CN101397744A - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚筒式洗衣机。本发明的滚筒式洗衣机具有第一漂洗工序和第二漂洗工序，在第一漂洗工序中向旋转滚筒内投入柔顺剂(步骤110)之后，在第一漂洗工序和第二漂洗工序中执行下述操作：向旋转滚筒内投入由光激励抗菌剂发生部产生的光激励抗菌水(步骤111和120)；以及利用光照射部(50)向旋转滚筒内照射光，从而使柔顺剂吸附光激励抗菌剂并作用于衣物上，能够增加光激励抗菌剂附着在衣物上的附着量，能够对细菌和霉菌类表现出更广泛的除菌抗菌效果。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机具备在旋转滚筒内对洗涤物进行除菌处理的功能，该旋转滚筒在水平方向或者倾斜方向上具有旋转中心轴。

背景技术

以往，在这种滚筒式洗衣机中，在脱水运转时使银离子水与洗涤物接触，从而使银离子有效地附着在洗涤物上(例如，作为现有技术文献，参照日本特开2004-57423号公报)。或者，以最适合洗涤物量的浓度、例如50ppb以上且100ppb以下，或者50ppb以上且900ppb以下的银离子对洗涤物进行处理，从而能够充分地发挥银离子的抗菌效果(例如，作为现有技术文献，参照日本特开2004-105692号公报)。或者，通过使银离子水形成为容易干燥的小径粒子的液滴并与洗涤物接触，从而溶解在水中的银离子随着水的干燥而暂时晶化。这样，当晶化后的银离子再次溶解在水中时，更容易发挥银离子功能(例如，作为现有技术文献，参照日本特开2005-87712号公报)。

此处，使用图7对例如日本特开2004-105692号公报中的洗衣机的结构和作用进行说明。图7示出日本特开2004-105692号公报中记载的洗衣机的剖视图。如图7所示，洗衣机101为全自动洗衣机，箱体102为长方体形状，且其上表面设有用于投入洗涤物111的开口部103。在箱体102中具有外筒104，在开口部的上面具有盖105，并利用螺钉进行固定。在外筒104内具有用于搅拌洗涤物的内筒106和脉动器(pulsator)107，且内筒106通过电动机108的工作而进行旋转。在向内筒106和外筒104中注水时，从水流通道109通过离子供给单元110进行注水。

接着，说明对洗涤物进行除菌抗菌处理时洗衣机的工作。在对洗涤物进行除菌抗菌时，在从水流通道109注水时，控制离子供给单元110，在注水过程中，银以离子状态进行供给。由此，水的银离子浓度成为预定浓度，脉动器107和内筒106借助电动机108进行搅拌。这样利用含有银离子的水进行搅拌，从而银离子附着在洗涤物上，将附着在洗涤物上的细菌除掉。并且，由于附着在洗涤物上的银离子残留在洗涤物上，因此在洗涤后，洗涤物的银离子仍具有抑制细菌繁殖的效果(抗菌效果)。

但是，在这样的现有结构中，在洗涤后的漂洗工序中，由于使用者所选定的漂洗工序的方法的不同，存在如下问题：有时漂洗工序中所投入的柔顺剂和漂洗工序中稍微残存在洗涤物上的洗涤剂成分会将银离子等抗菌剂除去，从而阻碍抗菌剂的抗菌和除菌作用。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有问题而完成的。本发明的滚筒式洗衣机具有：旋转滚筒、水槽、洗衣机机体、机门、电动机、供水部、水位检测部、光激励抗菌剂发生部、光照射部以及控制部。此处，旋转滚筒形成为有底圆筒状，其前方具有第一开口部，并且在水平方向或者倾斜方向上具有旋转轴，水槽形成为有底圆筒状，并具有与上述第一开口部对应的第二开口部，并旋转自如地内装有上述旋转滚筒。洗衣机机体可摆动地支撑着上述水槽，并具有与上述第一开口部和第二开口部对应的第三开口部。机门设在上述洗衣机机体上，并对第三开口部进行开闭，以相对上述旋转滚筒内放入和取出洗涤物。并且，电动机驱动上述旋转滚筒旋转，供水部控制向上述水槽内供给洗涤水。水位检测部对水槽内的洗涤水水位进行检测，光激励抗菌剂发生部溶出具有光激励作用的光激励抗菌剂并将其添加到水中，并将这样形成的光激励抗菌水(水中添加了光激励抗菌剂)供给到所述旋转滚筒内。光照射部对上述旋转滚筒内照射光，控制部输入来自上述水位检测部的数据并对上述电动机、供水部以及排水部等进行控制，从而对一系列的洗涤、漂洗、脱水工作进行控制。

在由上述结构构成的本发明的滚筒式洗衣机中，上述控制部具有至少连续两次的漂洗工序，在上述至少连续两次的漂洗工序中的初始漂洗工序中将柔顺剂投入到上述旋转滚筒内之后，至少在最后的两次漂洗工序中执行下述操作：向上述旋转滚筒内投入由上述光激励抗菌剂发生部产生的光激励抗菌水；和利用上述光照射部对上述旋转滚筒内照射光。

这样，对于本发明的滚筒式洗衣机，在利用低浓度的光激励抗菌剂对洗涤物进行除菌抗菌处理时，通过在投入光激励抗菌剂之前投入柔顺剂，能够增加光激励抗菌剂附着在衣物上的附着量，能够对细菌和霉菌类表现出更广泛的除菌抗菌效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的纵剖视图。

图2是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的控制电路图。

图3是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的输入设定部和显示部的放大主视图。

图4A是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的前半部分。

图4B是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的后半部分。

图5A是本发明的实施方式2中的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的前半部分。

图5B是本发明的实施方式2中的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的后半部分。

图6A是本发明的实施方式3中的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的前半部分。

图6B是本发明的实施方式3中的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的后半部分。

图7是现有的滚筒式洗衣机的纵剖视图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明并不限于该实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的纵剖视图，图2是该滚筒式洗衣机的一部分框图化后的控制电路图，图3是该滚筒式洗衣机的输入设定部和显示部的放大主视图。

如图1所示，旋转滚筒24形成为有底圆筒形，在其前方具有第一开口部24a，在旋转滚筒24外周部的整个面上设有多个通水孔25，且该旋转滚筒24旋转自如地配设在水槽26内。旋转轴(旋转中心轴)27沿旋转滚筒24的旋转中心以略倾斜方向设置，并且旋转滚筒24的轴线方向配设成从正面侧朝背面侧向下倾斜。将安装在水槽26背面的电动机28连接在该旋转轴27上，从而驱动旋转滚筒24向正转方向和反转方向旋转。另外，在旋转滚筒24的内壁面上设有多个突起板29，用以容易搅拌衣物。在水槽26正面侧的向上倾斜面上与第一开口部24a对应地设置有第二开口部26a。在洗衣机机体32的前表面上与第一开口部24a和第二开口部26a对应地设置有第三开口部31以及开闭自如地覆盖该第三开口部31的盖体30。通过打开该盖体30，从而可通过第三开口部31、第二开口部26a以及第一开口部24a而相对旋转滚筒24内放入和取出洗涤物。由于将盖体30设置于向上倾斜面上，因此在放入和取出洗涤物时，无需弯腰即可进行。另外，为了保持旋转滚筒24运转过程中的使用者安全性，可以对盖锁40进行操作，以便不能打开盖体30。

水槽26借助弹簧33和减震器34以可摆动的方式从洗衣机机体32吊起，并被防振支撑。与此同时，排水路径35a的一端连接于水槽26下部的排水口35，另一端连接于排水阀(排水部)36，以发挥将水槽26内的洗涤水排出的功能。供水阀(第一供水部)37通过洗涤剂投入盒37a和第一供水路径38a向水槽26内供水。此外，供水阀37经由第二供水路径38b也与可以从旋转滚筒24的上方向内部供水的第二供水部38b连通。

水位检测部39用于检测水槽26内的水位。并且，在水槽26的下方内底部具有：加热器(加热部)41，其由夹套加热器(sheathed heater)等构成，用于对洗涤水进行加热；和温度检测部42，其用于对洗涤水的温度进行检测，从而本发明的滚筒式洗衣机具有进行温水清洗的功能，该温水洗涤可提高旋转滚筒24内洗涤物的洗涤效果。

在水槽26的侧壁上，在比第三开口部31最下部低的位置设有溢水口49，当水量达到该溢水口49的水位以上时，水位以上的水量溢出(overflow)从而进行溢水。溢出路径(溢水路径)49a的一端连接在溢水口49上，该溢出路径49a的另一端连接在排水阀36下游侧的排水路径35b上。

另外，在本实施方式中，沿旋转滚筒24的旋转中心以略倾斜方向设置旋转轴27，并且旋转滚筒24的轴线方向配设为从正面侧朝背面侧向下倾斜。但是，也可以沿旋转滚筒24的轴线以大致水平方向设置旋转轴27，并且旋转滚筒24的轴线方向配设为大致水平方向。

控制装置43构成为如图2所示的电路，控制装置43具有由微型计算机构成的控制部44，该控制部44对电动机28、排水阀36、供水阀37、加热器41等的工作进行控制，并依次对洗涤、漂洗、脱水这一系列工序进行控制。控制部44输入来自用于设定运转程序等的输入设定部45的信息，并基于该信息，在显示部46上进行显示以通知给使用者。在显示的同时，当通过输入设定部45设定为开始运转时，输入来自检测水槽26内水位的水位检测部39等的数据，并经由负荷驱动部47来控制排水阀36、供水阀37、加热器41等的工作，以进行洗涤运转。

如图3所示，输入设定部45具有：设定洗涤时间的洗涤时间设定开关45a、设定漂洗次数的漂洗次数设定开关45b、设定脱水时间的脱水时间设定开关45c、开始/暂停开关45e、通电开关45f、断电开关45g、变更水位的输入设定开关45h以及变更水温的输入开关45i。

同样如图3所示，显示部46具有：洗涤时间显示部46a、漂洗次数显示部46b、脱水时间显示部46c、显示用第二程序设定开关45d设定的程序的程序设定显示部46d、水位显示部46e、水温显示部46f、数字显示部46g以及盖锁显示部46h等。另外，在正常运转过程中，数字显示部46g显示剩余时间等，但在运转过程中工作产生异常的情况下，数字显示部46g也作为使用某个符号和数字显示异常状态的异常显示部发挥功能。这里所谓的异常显示，包括例如不能排水的异常显示、不能供水的异常显示、通知机门非正确关闭的异常显示等。

如图3所示，显示部48a对利用光动银除菌设定开关19设定了光动银除菌漂洗工序的情况进行显示，并开始运转。这样，在漂洗的供水工序中，控制部44使光激励抗菌剂发生部48工作，溶出具有光激励作用的光激励抗菌剂并添加在水中，并投入到旋转滚筒24内，使光激励抗菌剂附着在旋转滚筒24内的衣物21上。在供水之后，对附着在衣物21上的光激励抗菌剂照射从光照射部50放射出的从紫外光到可见光的光。由此，由光催化反应放出的电子与水分子反应，从而生成具有较大除菌作用的羟自由基(hydroxy radical)或者超氧化物(superoxido)等活性氧种，通过它们的强氧化力能够更加有效地进行除菌。

图4A和图4B是实施方式1中的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的前半部分和后半部分。下面根据图4A和图4B对滚筒式洗衣机的主要部分的工作进行说明。

使用者打开机门30将洗涤物投入到旋转滚筒24内，并再次关闭机门30，从而在步骤100中开始进行工作。进而，在步骤101中，接通电源开关45f，在步骤102中选择程序和设定之后，在步骤103中设定光动银除菌漂洗。在步骤104中将变更后的内容显示在操作面板上，在显示部46上显示变更内容。在步骤105中，对设于控制装置43的开始/暂停开关45e进行操作，开始运转，这时，在步骤106中通过控制部44将盖锁40锁定。在步骤107中，运转洗涤工序。另外，省略对该洗涤工序的详细说明。

洗涤程序结束时，在步骤108中进入第一漂洗工序，进行排水，并在步骤109中进行脱水工序(省略详细说明)。在步骤110中向旋转滚筒24内供给柔顺剂，在步骤111中使光激励抗菌剂发生部48工作，溶出具有光激励作用的光激励抗菌剂并将其添加到水中。将该添加了光激励抗菌剂的水投入到旋转滚筒24内，从而使光激励抗菌剂附着在旋转滚筒24内的衣物21上。在步骤112中，在供水之后，对附着在衣物21上的光激励抗菌剂照射从光照射部50放射出的从紫外光到可见光的光。由此，由光催化反应放出的电子与水分子反应，从而生成具有较大除菌作用的羟自由基或者超氧化物等活性氧种，通过它们的强氧化力能够更加有效地进行除菌。

在步骤113中进行供水，在步骤114中判断水位是否达到了预定的漂洗水位(例如140mm以上)，如果水位达到了预定水位以上就转移到步骤115，进行漂洗搅拌。如果未达到预定水位则返回到步骤113，继续供水直至到达预定水位。在步骤116中判断漂洗时间是否达到预定时间T1(例如3分钟)，如果达到了预定时间则第一漂洗工序结束，在步骤117中使旋转滚筒24停止。

另一方面，如果未达到预定时间T1(例如3分钟)，则返回到步骤115，继续进行漂洗搅拌，直至达到预定时间T1为止。这样实施第一漂洗工序。

第一漂洗工序结束后进入第二漂洗工序，在步骤118中进行排水，并在步骤119中进行脱水工序(省略详细说明)。在步骤120中使光激励抗菌剂发生部48工作，溶出具有光激励作用的光激励抗菌剂并将其添加到水中。将该添加了光激励抗菌剂的水投入到旋转滚筒24内，并使其附着在旋转滚筒24内的衣物21上，与第一漂洗工序相同，利用强氧化力来更加有效地进行除菌。在步骤121中进行供水，并在步骤122中判断水位是否为预定的漂洗水位(例如140mm以上)。如果水位达到预定水位以上则转移至步骤123，进行漂洗搅拌。然而，如果水位未达到预定水位以上则返回步骤121，继续进行供水。

在步骤123的漂洗搅拌之后，在步骤124中判断漂洗时间是否达到预定时间T2(例如3分钟)。如果达到了预定时间T2则第二漂洗工序结束，在步骤125中使旋转滚筒24停止。然而，如果未达到预定时间T2(例如3分钟)，则返回步骤123，继续进行漂洗搅拌。在步骤125中使旋转滚筒124停止，然后在步骤126中使光照射部50停止照射。

如上所述，使用具有光激励抗菌作用的抗菌剂，并对浸泡在供给至水槽26的光激励抗菌水中的洗涤物照射从紫外光到可见光的波长的光。由此，在水中溶出的光激励抗菌剂对附着在洗涤物上的细菌产生作用完成除菌和抗菌。即，通过从光照射部50对附着在洗涤物上的光激励抗菌剂和供给至水槽26内的光激励抗菌水照射从紫外光到可见光的光，从而使由光催化反应放出的电子与水分子反应。由此，生成具有较大除菌作用的羟自由基或者超氧化物等活性氧种进行除菌和抗菌。

另外，在利用这些强氧化力进行更加有效的除菌时，在投入光激励抗菌剂之前投入柔顺剂，从而柔顺剂吸附光激励抗菌剂并作用于衣物上，能够增加光激励抗菌剂附着在衣物上的附着量。这样，能够显著地表现出对细菌和霉菌类更广泛的除菌抗菌效果。

即，本发明的滚筒式洗衣机具有：旋转滚筒、水槽、洗衣机机体、机门、电动机、供水部、水位检测部、光激励抗菌剂发生部、光照射部以及控制部。此处，如本实施方式中说明的那样，旋转滚筒形成为有底圆筒状，其前方具有第一开口部，并且在水平方向或者倾斜方向上具有旋转轴，水槽形成为有底圆筒状，并具有与上述第一开口部对应的第二开口部，该水槽旋转自如地内装有上述旋转滚筒。洗衣机机体可摆动地支撑着上述水槽，并具有与上述第一开口部和第二开口部对应的第三开口部。机门设在上述洗衣机机体上，并对第三开口部进行开闭，以相对上述旋转滚筒内放入和取出洗涤物。并且，电动机驱动上述旋转滚筒旋转，供水部控制向上述水槽内供给洗涤水。水位检测部对水槽内的洗涤水水位进行检测，光激励抗菌剂发生部溶出具有光激励作用的光激励抗菌剂并将其添加到水中，并将这样形成的光激励抗菌水(水中添加了光激励抗菌剂)供给到旋转滚筒内。光照射部对上述旋转滚筒内照射光，控制部输入来自上述水位检测部的数据并对上述电动机、供水部以及排水部等进行控制，从而对一系列的洗涤、漂洗、脱水工作进行控制。

在由上述结构构成的本发明的滚筒式洗衣机中，上述控制部具有至少连续两次的漂洗工序，在上述至少连续两次的漂洗工序中的初始漂洗工序中将柔顺剂投入到旋转滚筒内之后，至少在最后两次漂洗工序中执行下述操作：向旋转滚筒内投入由光激励抗菌剂发生部产生的光激励抗菌水；和利用光照射部对旋转滚筒内照射光。

因此，使用具有光激励抗菌作用的抗菌剂，并对浸泡在供给至洗涤槽的光激励抗菌水中的洗涤物照射从紫外光到可见光的波长的光，由此，在水中溶出的光激励抗菌剂对附着在洗涤物上的细菌进行除菌或者抗菌。与此同时，向附着在洗涤物上的光激励抗菌剂和供给至洗涤桶内的光激励抗菌水照射从光照射部放射出的从紫外光到可见光的光。

由此，由光催化反应放出的电子与水分子反应，生成具有较大除菌作用的羟自由基或者超氧化物等活性氧种。在利用这些活性氧种等的强氧化力进行更加有效的除菌时，在投入光激励抗菌剂之前投入柔顺剂，从而使柔顺剂吸附光激励抗菌剂并作用于衣物上，能够增加光激励抗菌剂附着在衣物上的附着量，进而能够表现出对细菌和霉菌类更广泛的除菌抗菌效果。

(实施方式2)

图5A和图5B是本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的前半部分和后半部分。本实施方式2的滚筒式洗衣机的纵剖视图、控制电路框图以及输入设定部和显示部都与实施方式1相同，使用图1、图2和图3进行说明。

本实施方式2的控制部44在上述至少连续两次的漂洗工序之后还具有至少一次漂洗工序，在最后漂洗工序的前一次漂洗工序中向旋转滚筒24内投入柔顺剂。除此之外的其他结构与实施方式1相同。

在这种结构中，使用图5A和图5B对本实施方式2的滚筒式洗衣机的主要部分的工作进行说明。另外，对与实施方式1的工作相同的部分省略说明。

在步骤107的洗涤工序结束后，进入第一漂洗工序，在步骤108中进行排水。在步骤109中进行脱水工序(省略详细说明)之后，在步骤110中进行供水。在步骤111中判断水位是否为预定的漂洗水位(例如140mm以上)，如果是预定水位以上则转移至步骤112，进行漂洗搅拌。如果水位未达到预定水位以上则返回步骤110，继续进行供水直至达到预定水位。在步骤113中判断漂洗时间是否达到预定时间T1(例如3分钟)，如果达到了预定的时间则在步骤114中使旋转滚筒24停止，第一漂洗工序结束。

然而，如果未达到预定时间T1(例如3分钟)，则返回步骤112，继续进行漂洗搅拌，直至达到预定的时间T1为止。像这样实施第一漂洗工序。

在随后的步骤115中进行排水，由此处进入第二漂洗工序。以下的第二漂洗工序和第三漂洗工序与实施方式1的第一漂洗工序和第二漂洗工序对应且内容相同，因此省略具体地说明。

如上所述，在本实施方式2的滚筒式洗衣机中，控制部44具有至少三次以上的漂洗工序，在最后漂洗工序的前一次漂洗工序中向旋转滚筒24内投入柔顺剂，并在最后两次漂洗工序中向旋转滚筒24内投入光激励抗菌水。或者，在投入柔顺剂之后，至少在最后两次漂洗工序中执行下述操作：向旋转滚筒24内投入由光激励抗菌剂发生部产生的光激励抗菌水；和利用光照射部对旋转滚筒24内照射光。

其结果是，通过在最后两次漂洗工序之前追加第一次漂洗工序，能够利用追加的漂洗工序冲洗洗涤物上残存的洗涤剂成分以降低洗涤剂成分量。由此，可减少因残存的洗涤剂成分与柔顺剂吸附而容易产生衣物发黄发黑的现象发生。并且，在追加的漂洗工序之后投入到旋转滚筒24内的柔顺剂和抗菌剂能够附着在洗涤物上，而不会受到水中残存的洗涤剂成分的阻碍。由此，能够减少衣物发黄发黑的现象发生，同时能够表现出对细菌或霉菌类广泛的除菌抗菌效果。

另外，在本实施方式2中，对在最后漂洗工序的前一次漂洗工序中向旋转滚筒内投入柔顺剂的例子进行了说明，但可以是在最后漂洗工序的至少前一次漂洗工序中投入柔顺剂。即，在最后漂洗工序的前一次、前两次或前三次中投入柔顺剂都可以。

(实施方式3)

图6A和图6B是本发明的实施方式3的滚筒式洗衣机的主要部分工作流程图的前半部分和后半部分。本实施方式3的滚筒式洗衣机的纵剖视图、控制电路框图以及输入设定部和显示部都与实施方式1相同，使用图1、图2和图3进行说明。

本实施方式3的控制部44设定为使将光激励抗菌水投入到旋转滚筒24内的最后两次漂洗工序的漂洗搅拌时间比最后两次漂洗工序之前的不投入光激励抗菌水的漂洗工序的漂洗搅拌时间长。除此以外的其他工作都与实施方式2相同。

在这种结构中，使用图6A和图6B对本实施方式6的滚筒式洗衣机的主要部分工作进行说明。另外，对与实施方式1和2的工作相同的部分省略说明。

当第一漂洗工序结束并进入第二漂洗工序时，在步骤115中进行排水，在步骤116中进行脱水工序(省略详细说明)。在步骤117中向旋转滚筒24内供给柔顺剂，在步骤118中使光激励抗菌剂发生部48工作，溶出具有光激励作用的光激励抗菌剂并将其添加到水中。将该添加了光激励抗菌剂的水投入旋转滚筒24内，从而使光激励抗菌剂附着在旋转滚筒24内的衣物上。在步骤119中，在供水之后，对附着在衣物上的光激励抗菌剂照射从光照射部50放射出的从紫外光到可见光的光。由此，使由光催化反应放出的电子与水分子反应，生成具有较大除菌作用的烃自由基或者超氧化物等活性氧种，通过它们的强氧化力更加有效地进行除菌。

在步骤120中进行供水，在步骤121中判断对水位是否达到预定水位(例如140mm以上)，如果水位达到预定水位以上转则移至步骤122，进行漂洗搅拌。如果未达到预定水位以上则返回步骤120，继续进行供水直至达到预定水位为止。在步骤123中判断漂洗时间是否达到了设定为比第一漂洗工序的预定时间T1(例如3分钟)长的预定时间T2(例如6分钟)，如果达到了预定时间则使旋转滚筒24停止，第二漂洗工序结束。

然而，如果未达到预定时间T2，则返回步骤122，继续进行漂洗搅拌直至达到预定的时间T2为止。像这样实施第二漂洗工序。

在步骤125中进行排水，由此处进入第三漂洗工序，第三漂洗工序的步骤与上述的第二漂洗工序的步骤相同，在步骤133中使旋转滚筒24停止之后，在步骤134中关闭光照射部50，第三漂洗工序结束。

此时，在第三漂洗工序中，也与第二漂洗工序同样，在步骤132中判断漂洗时间是否达到了设定为比第一漂洗工序的预定时间T1(例如3分钟)长的预定时间T3(例如6分钟)，如果达到了预定时间，则使旋转滚筒24停止，第三漂洗工序结束。

然而，如果未达到预定时间T3，则返回步骤131，继续进行漂洗搅拌，直至达到预定时间T3。

如上所述，将光激励抗菌水投入到旋转滚筒24内的最后两次漂洗工序(第二漂洗工序和第三漂洗工序)的漂洗搅拌时间设定得比不投入光激励抗菌水的漂洗工序(第一漂洗工序)的搅拌时间长。通过这样设定能够延长供给至旋转滚筒24内的光激励抗菌水与衣物接触的时间，因此能够增加光激励抗菌剂附着在衣物上的附着量。除此之外，通过延长从光照射部50放射出的从紫外光到可见光的光所照射的时间，能够增强光催化反应，能够表现出对细菌和霉菌类更广泛的除菌抗菌效果。

如上所述，在本发明的滚筒式洗衣机中，在利用低浓度的光激励抗菌剂对洗涤物进行除菌或者抗菌处理时，通过在投入光激励抗菌剂之前投入柔顺剂，能够增大光激励抗菌剂附着在衣物上的附着量。由此，能够使附着在洗涤物上的光激励抗菌剂对细菌和霉菌类表现出更广泛的除菌抗菌效果，因此也能够应用于带有干燥功能的滚筒式洗衣机中。

Claims (3)

1、一种滚筒式洗衣机，其特征在于，

该滚筒式洗衣机具有：

有底圆筒状的旋转滚筒，其前方具有第一开口部，并且在水平方向或者倾斜方向上具有旋转轴；

有底圆筒状的水槽，其具有与所述第一开口部对应的第二开口部，并旋转自如地内装有所述旋转滚筒；

洗衣机机体，其可摆动地支撑着所述水槽，并具有与所述第一开口部和所述第二开口部对应的第三开口部；

机门，其设在所述洗衣机机体上，并对第三开口部进行开闭以相对所述旋转滚筒内放入和取出洗涤物；

电动机，其驱动所述旋转滚筒旋转；

供水部，其控制向所述水槽内供给洗涤水；

水位检测部，其对所述水槽内的洗涤水的水位进行检测；

光激励抗菌剂发生部，其溶出具有光激励作用的光激励抗菌剂并将其添加到水中，并将这样形成的光激励抗菌水供给到所述旋转滚筒内；

光照射部，其对所述旋转滚筒内照射光；以及

控制部，其输入来自所述水位检测部的数据，并至少对所述电动机、所述供水部以及排水部进行控制，从而控制一系列的洗涤、漂洗、脱水工作，

所述控制部具有至少连续两次的漂洗工序，在所述至少连续两次的漂洗工序中的初始漂洗工序中将柔顺剂投入到所述旋转滚筒内之后，至少在最后两次漂洗工序中执行下述操作：向所述旋转滚筒内投入由所述光激励抗菌剂发生部产生的所述光激励抗菌水；和利用所述光照射部对所述旋转滚筒内照射光。

2、根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述控制部在所述至少连续两次的漂洗工序之后还具有至少一次漂洗工序，在最后漂洗工序的前一次漂洗工序中向旋转滚筒内投入柔顺剂之后，在最后两次漂洗工序中执行下述操作：向所述旋转滚筒内投入由所述光激励抗菌剂发生部产生的所述光激励抗菌水；和利用光照射部对所述旋转滚筒内照射光。

3、根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述控制部将最后两次漂洗工序的漂洗搅拌时间设定得比所述最后两次漂洗工序之前的漂洗工序的漂洗搅拌时间长，在所述最后两次漂洗工序中执行下述操作：向所述旋转滚筒内投入由所述光激励抗菌剂发生部产生的所述光激励抗菌水；和利用光照射部对所述旋转滚筒内照射光。

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