CN101395694A - 陶瓷高强度放电车灯 - Google Patents
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Abstract
一种高强度放电灯，该高强度放电灯包括：限定内部空间的发光管，该发光管的管壁由陶瓷材料制成，所述发光管具有其中分别形成有第一开口和第二开口的第一端部和第二端部；两个放电电极，第一电极延伸通过发光管的第一端部的第一开口，第二电极延伸通过发光管的第二端部的第二开口，一同形成位于发光管内放电电极端部之间的间隙；其中发光管限定的内部空间的特征在于内径为1mm～3mm(包括端值)以及内部长度为5mm～10mm(包括端值)，其中发光管的管壁厚度为0.3mm～0.8mm(包括端值)，其中发光管内电极各端的柄直径为0.2mm～0.55mm(包括端值)，以及其中位于发光管内电极端部之间的间距小于4mm。
Description
技术领域
本发明总体上涉及照明系统领域，更具体而言，涉及高强度放电灯。
背景技术
在汽车工业中，高强度放电(HID)灯正开始取代传统白炽卤素灯用于头灯照明。在HID灯中，通过封闭在两端密封的石英封壳内的两个金属电极之间的放电，来产生光。HID灯的主要优势在于高的流明输出、较好的功效和较长的寿命。现有的HID头灯为石英金属卤化物灯(Quartz Metal Halidelamp)，这种灯也用于普通照明。
石英金属卤化物灯中的放电介质由氙、汞、碘化钠(NaI)和/或碘化钪(ScI3)的混合物组成，其中封壳或电弧管由石英制成且在封壳内具有伸出的钨电极。在使用中，为实现光耦合(optical coupling)，使灯的尺寸足够小。此外，要求灯从开启一刻起在不超过4秒的时间内达到输送其稳态流明的至少80％，以满足汽车工业快速启动的标准。灯尺寸小和快速启动的要求造成较高的壁面热负载，进而造成对石英封壳材料的一些限制，并在电弧管中特别是在电极根部附近造成明显的热应力。这些局限导致灯的寿命缩短，还降低了灯的可靠性。
由于改善的可靠性和性能，HID灯中的石英正在被陶瓷材料如多晶氧化铝(PCA)和钇铝石榴石(YAG)所取代。陶瓷电弧管可耐受较高的温度，且可使陶瓷灯中的冷点温度(cold spot temperature)达到足够高的值以使金属卤化物配料蒸发并使发光元素和缓冲气体两者形成足够的蒸气压。然而，变换为陶瓷材料需要改变HID灯的设计以使灯的热和结构完整性达到最佳。
发明内容
本发明涉及高强度放电灯，该高强度放电灯提供足够大的冷点温度，同时提供足够小的热点温度(hot spot temperature)，此外电极端部温度足够高以在灯内提供电子发射和低应力。为此，披露了一种灯，其包括限定内部空间的发光管(light emitting vessel)，该发光管的管壁由陶瓷材料制成，该发光管具有其中分别形成有第一开口和第二开口的第一端部和第二端部。还披露了两个放电电极，第一电极延伸通过发光管的第一端部第一开口，第二电极延伸通过发光管第二端部的第二开口，一同形成位于管内放电电极端部之间的间隙。
发光管限定的内部空间的特征在于内径为1mm～3mm(包括端值)以及内部长度为5mm～10mm(包括端值)。管壁厚度为0.3mm～0.8mm(包括端值)。管内电极各端的柄直径(shank diameter)为0.2mm～0.55mm(包括端值)。位于发光管内电极端部之间的间隙小于4mm。
在另一示范性实施方案中，披露了一种高强度放电灯，其提供足够大的冷点温度，同时提供足够小的热点温度，此外电极端部温度足够高以在灯内提供电子发射和低应力。该高强度放电灯包括限定内部空间的发光管，该发光管的管壁由陶瓷材料制成，所述发光管具有其中分别形成有第一开口和第二开口的第一端部和第二端部。还披露了两个放电电极，第一电极延伸通过发光管第一端部的第一开口，第二电极延伸通过发光管第二端部的第二开口，一同形成位于管内放电电极端部之间的间隙。
此外，紧贴发光管端部附近的发光管外表面设置反射涂层。发光管限定的内部空间的特征在于内径为1.5mm～2.1mm(包括端值)以及内部长度为6mm～10mm(包括端值)。管壁厚度为0.4mm～0.65mm(包括端值)。管内电极各端的柄直径为0.3mm～0.5mm(包括端值)。位于管内电极端部之间的间隙为4mm～5mm(包括端值)。
在另一示范性实施方案中，高强度放电灯包括限定内部空间的发光管，该发光管的管壁由陶瓷材料制成，该发光管具有其中分别形成有第一开口和第二开口的第一端部和第二端部。该高强度放电灯还包括两个放电电极，第一电极延伸通过发光管第一端部的第一开口，第二电极延伸通过发光管第二端部的第二开口，一同形成位于管内放电电极端部之间的间隙。
发光管限定限定的内部空间的特征在于内径为1mm～1.7mm(包括端值)以及内部长度为5mm～8mm(包括端值)。管壁厚度为0.3mm～0.6mm。管内电极各端的柄直径为0.25mm～0.5mm(包括端值)。此外，位于管内电极端部之间的间隙小于3mm。
附图说明
将参考在附图中示例的本发明具体实施方案对以上简要描述的本发明进行更具体的说明。应当理解的是，这些附图仅示意本发明的典型实施方案，因而不应认为其限制本发明的范围，将利用附图对本发明进行额外具体和详细的描述和解释，其中：
图1是本发明没有涂层的HID灯的示范性实施方案的示意图；
图2是本发明具有涂层的HID灯的示范性实施方案的示意图；
图3是电弧放电和电极传导之间电弧管受热分区的示范性实施方案的示意图；
图4是电弧管壁厚及其直径对电弧管中产生的最大稳态轴向应力的相对作用的示意图；及
图5是电弧管壁厚及其直径对电弧管中产生的最大稳态环向应力的相对作用的示意图。
具体实施方式
将参考附图说明本发明的示范性实施方案。如下所示，为本发明的不同方面设置尺寸范围。尽管未明确说明，但所述范围包括限定该范围的值。因而，具体尺寸可具有下述实际的范围限制。此外，这些范围限制仅为近似值。由于利用两个有效数字设置限制，所以可进位舍入下一有效两位数的限制之外的值也应当认为包括在所设置的范围限制内。本申请还给出了实际的计算数据。尽管本申请给出了计算数据，但任何情况下都不应认为限定本发明的范围。本领域技术人员能够容易的理解，根据针对不同情况可能不完全一致的试验条件，提供的结果不一定总能够准确地重复。
另外，尽管给出了本申请所披露的尺寸，虽然对于具体元件尺寸一致，但元件的尺寸可随位置而改变。例如，在一种示范性实施方案中包括电弧管立柱(arc-tube leg)和电弧管壳体(body)的电弧管具有均匀的壁厚。然而在另一示范性实施方案中，电弧管壳体可具有与电弧管立柱不同的壁厚。
此外，尽管全文讨论陶瓷HID车灯，但本发明还可应用于其他陶瓷HID灯。因此，本发明可应用交通运输工具如用于飞机起落装置的其他陶瓷HID灯，以及常用陶瓷HID灯。另外，由于使用陶瓷封壳材料取代石英，本申请所披露的HID灯与石英灯相比在更高的温度下工作。从而可提供更有效的无汞灯。
在设计陶瓷HID灯时，应考虑灯工作期间在电弧管外侧部分上可能形成环向和轴向拉应力。这些应力可能源于电弧管内的巨大温度梯度，所述温度梯度可能源于从放电处(discharge)到管壁的热通量。鉴于此，本申请的一个设计目的在于提供一种灯，其在电弧管内以及沿电弧管长度具有降低的温度梯度。另一个设计目的在于限制电弧管内侧上的应力和温度增长。限制应力和温度将降低电弧管内蠕变变形的可能性。为此，由于HID灯的温度至少大部分受电弧管和电极尺寸控制，所以可相对彼此同时优化所述元件的尺寸。
图1为本发明没有涂层的HID灯的示范性实施方案的示意图。如图所示，陶瓷HID灯5具有直圆柱形电弧管壳体10，也称作封壳或外壳。电弧管的中间部分优选为圆柱形几何形状，但还可为椭圆形、球形或中间形状。共烧的圆柱形陶瓷立柱12位于电弧管壳体10的两相对端。在另一示范性实施方案中，可使用一体式陶瓷电弧管，其中立柱12为该一体式陶瓷电弧管的一部分。在HID灯5中，通常由钨制成的金属电极20插在并密封在各立柱12中并延伸通过电弧管壳体10内。
HID车灯的输入功率通常为20W～50W，优选为25W～45W，最优选为35W。在一种实施方案中，结合本发明的教导，HID车灯的输入功率为约35W。然而，输入功率可根据预期灯寿命和光输出而改变。例如，通过减小输入功率，虽然降低了光输出但可延长灯寿命。相反，通过增大输入功率，虽然灯寿命缩短但可提高光输出。
电弧管壳体10的内径15小于或等于2.0mm，优选小于1.7mm，壁厚18为0.3mm～0.6mm。内径15的减小有利于灯内产生的轴向和环向应力二者的减小。这种益处可见以下表1并进一步示例于图4和图5，所述附图示例了应用本发明时轴向应力和环向应力的示范性计算流体动力学和结构分析结果。
表1：电弧管热梯度对最大稳态应力(Mpa)的作用
| T34 | T32 | T33’ | S34 | S32 | S33’ | Sp | 轴向应力 | |
| 内径＝2.4mm | 6.7 | 139.7 | 194.5 | 10 | 21 | 29 | 15 | 75 |
| 内径＝1.6mm | 7.3 | 36.6 | 208.1 | 11 | 5 | 30 | 10 | 56 |
| 单位 | K | K | K | Mpa | Mpa | Mpa | Mpa | Mpa |
根据详细的计算流体动力学(CFD)和结构分析，发现电弧管外侧上部中央最大拉应力处(在图2示出的位置T4处，T代表温度)的电弧管环向和轴向应力通过下述关系式与关键温度差和压力相关联：
σ4＝S34+S32+S33’+Sp
其中S34、S32、S33’和Sp分别是T34、T32、T33’和压力的单调函数。由CFD和结构分析结果，得到环向应力和轴向应力的精确函数形式。在这些表达式中，T34＝T3-T4，T32＝T3-T2，T33’＝T3-T顶角(Ttp)。T1、T2、T3、T4、T顶角和T底角在电弧管壳体10上的近似位置如图2所示。例如对于内径为2.4mm和1.6mm的情况，在表1中给出了贡献于轴向应力的S34、S32、S33’和Sp的相应值。由表1可知，内径id 15减小为1.6mm明显降低了T32，从而减小了轴向应力，且通常T32和T33’的降低有助于应力的减小。通过分析，以及如图4和图5所示，还显示内径对灯中轴向和环向应力的影响占主导，泡壳壁厚对灯中轴向和环向应力的影响很小。特别是，内径从2mm减小到1.4mm有助于使最大轴向应力减小超过10％以及最大环向应力减小约30％。
如果共烧(cosintered)陶瓷立柱12，那么陶瓷立柱12在电弧管壳体中的插入长度为0.5mm～3mm。电极端部之间的间隙22小于5mm，例如在2.8mm至3mm之间。对于汽车，目前电极间隙的标准规格为4mm～4.5mm。然而，有利地认识到，减小电极端部间隙22结合本申请所披露的其他灯和电极尺寸提供了改善的HID车灯5。
图3是电弧放电和电极传导之间电弧管受热分区的示范性实施方案的示意图。如图所示，由于通过电弧放电直接加热以及通过电极导热同时加热陶瓷泡壳，因而电极尺寸取决于电弧管尺寸。立柱12中的箭头21进一步示意从立柱12内的电极区域向电弧管5传热。例如，在内径较大的灯中采用较大的电极柄直径24，且电极柄直径24优选小于0.5mm但大于0.2mm。
另外，车辆前照明应用需要具有高亮度的较亮的灯，以使其光学系统尽可能小，从而降低系统成本并提高其整体性能(亮度)。亮度定义为灯的流明值与应用的集光率(etendue)E(光学扩展量)(optical extent)之比(L＝lumens/E)。已知集光率与电弧间隙(arc gap)和电弧直径的乘积成比例。因而，通常电弧间隙(电弧长度)越短，灯的亮度越高。类似地，对于壁稳定型电弧(wall stabilized arc)，泡壳内径越小，灯的亮度越大。
开发出了示范性设计规则。建立这些规则以使HID灯具有足够大的冷点温度，相当于金属卤化物气体具有高的蒸气压。这些设计规则提供足够小的热点温度和足够大的电极端部温度。因而这些设计规则允许电子热离子发射。特别是，确定了电弧管壳体10的壁厚18取决于内径15。因而，如果减小内径15则应增大壁厚18。例如，根据本发明的一种实施方案，大于0.3mm且小于0.45mm的壁厚适合内径为1.6mm的电弧管10。然而，如果电弧管10的内径为1.1mm，则壁厚应小于0.6mm，例如为0.48mm。类似地，如果增大内径15则应增大最小电极柄直径24。因而，最优选的设计区间如下：内径15为1.1mm～1.7mm，壁厚18为0.3mm～0.6mm，柄直径24为0.28mm～0.52mm，电弧管内泡壳长度(inner bulb length)(ibl)26为6mm～10mm。所有尺寸测量范围包括端值并意图同时满足，以提供高效的HID灯5。
图2为本发明具有涂层的HID灯的示范性实施方案的示意图。涂层30具有多重功能。首先，通过减小电弧管的热辐射量，控制通常存留金属卤化物配料(dose)的立柱的温度，从而有助于蒸发更多的发光配料。其次，涂层减小了电弧管轴向温度梯度。针对T3-T顶角差，进一步在表2中示例这种益处。
表2：温度K(泡壳尺寸：内径＝1.4mm，壁厚＝0.44mm，ibl＝6mm)
| 说明 | T1 | T2 | T3 | T4 | 最大密封温度 | 最大电极温度 | 冷点温度 | 底角温度 | 顶角温度 |
| 无涂层 | 1391 | 1402 | 1446 | 1431 | 716 | 2413 | 980 | 1217 | 1228 |
| 有涂层 | 1442 | 1453 | 1499 | 1478 | 719 | 2426 | 1065 | 1308 | 1318 |
如表1所示，减小电弧管轴向温度梯度还有利于热应力的减小，从而有利于较长的灯寿命。再次，不透明涂层覆盖电弧管壳体的端部使得消除了光中所不期望的部分，这部分光例如在射向如铺面路等地面覆盖层时造成投射光束中的眩光。
在一种示范性实施方案中，涂层由高温不透明氧化物(例如氧化锆或氧化铝)制成。在另一种示范性实施方案中，在电弧管保护壳的外表面上施涂薄(例如厚度小于200微米)反射涂层30，例如具有合适腐蚀性的任何高温金属。例如在电弧管壳体10的各端部上施涂约0.5mm的铂(Pt)，如果设置有立柱，则在各立柱表面12上施涂约1-3mm的铂(Pt)。
当使用涂层30时本发明的设计规则包括内径优选小于2.3mm。设计规则还规定电弧管壁厚18是内径15的函数，如果减小内径15则应增大电弧管壁厚18。例如0.4mm的壁厚18适合内径15为2.25mm的电弧管壳体10。然而，对于内径15为1.6mm的电弧管壳体10，壁厚18大于0.69mm。作为另一实例，对于内径15为1.8mm的电弧管壳体10，壁厚18大于0.54mm。
设计规则还规定，如果电弧管壳体10的内径15为1.1mm～2mm，则电极20的柄直径24应为0.25mm～0.5mm。表3示出了电极柄直径、泡壳内径和壁厚对泡壳温度的综合作用。
表3：内径、壁厚和柄直径(mm)对泡壳关键温度K的作用(ibl＝6mm，电弧间隙＝3mm)
| 内径 | 壁厚 | 柄直径 | T1 | T2 | T3 | T4 | T底角 | T顶角 |
| 1.1 | 0.3 | 0.25 | 1617 | 1629 | 1646 | 1633 | 1287 | 1291 |
| 2 | 0.3 | 0.25 | 1213 | 1215 | 1384 | 1376 | 1127 | 1170 |
| 1.1 | 0.6 | 0.25 | 1332 | 1356 | 1371 | 1344 | 1131 | 1134 |
| 2 | 0.6 | 0.25 | 1058 | 1061 | 1176 | 1158 | 1003 | 1032 |
| 1.1 | 0.3 | 0.5 | 1640 | 1652 | 1669 | 1655 | 1313 | 1315 |
| 2 | 0.3 | 0.5 | 1227 | 1229 | 1411 | 1403 | 1151 | 1193 |
| 1.1 | 0.6 | 0.5 | 1361 | 1387 | 1401 | 1373 | 1163 | 1165 |
| 2 | 0.6 | 0.5 | 1081 | 1084 | 1208 | 1189 | 1032 | 1061 |
约23％的输入功率作为大部分热能通过电极20到达电弧管10，电弧管壳体10的内径15越小，需要电极20柄直径24也越小。例如，对于为1.75mm的内径15，电极20的柄直径24小于0.35mm。对于为1.85mm的电弧管壳体10内径15，电极20的柄直径24小于0.45mm。优选设计规格如下：内径15为1.5mm～2.1mm，壁厚18为0.4mm～0.65mm，柄直径24为0.3mm～0.5mm，ibl 26为6mm～10mm。
尽管通过目前所认为的优选实施方案描述了本发明，但对于本领域技术人员各种改变和改进是显而易见的。因而，本发明不限于具体示例的实施方案而是在所附权利要求的整个构思和范围内进行解释。
Claims (14)
1.一种高强度放电灯，包括:
a)限定内部空间的发光管，该发光管的管壁由陶瓷材料制成，所述发光管具有其中分别形成有第一开口和第二开口的第一端部和第二端部；
b)两个放电电极，第一电极延伸通过所述发光管第一端部的第一开口，以及第二电极延伸通过所述发光管第二端部的第二开口，所述两个放电电极一同形成位于所述发光管内所述放电电极端部之间的间隙；
c)其中所述发光管限定的内部空间的特征在于内径为1mm～3mm，包括端值，以及内部长度为5mm～10mm，包括端值；
d)其中所述发光管的管壁厚度为0.3mm～0.8mm，包括端值；
e)其中所述发光管内电极各端的柄直径为0.2mm～0.55mm，包括端值；以及
f)其中位于所述发光管内电极端部之间的间距小于4mm。
2.权利要求1的灯，其中减小所述内径时增大所述管壁厚度。
3.权利要求1的灯，其中增大所述内径时增大所述柄直径。
4.权利要求1的灯，其中减小所述发光管的内径时减小所述电极的柄直径。
5.权利要求1的灯，还包括紧贴所述发光管端部附近的发光管外表面的反射涂层。
6.一种高强度放电灯，包括:
a)限定内部空间的发光管，该发光管的管壁由陶瓷材料制成，所述发光管具有其中分别形成有第一开口和第二开口的第一端部和第二端部；
b)两个放电电极，第一电极延伸通过所述发光管第一端部的第一开口，以及第二电极延伸通过所述发光管第二端部的第二开口，所述两个放电电极一同形成位于所述发光管内所述放电电极端部之间的间隙；
c)紧贴所述发光管端部附近的发光管外表面的反射涂层；
d)其中所述发光管限定的内部空间的特征在于内径为1.5mm～2.1mm，包括端值，以及内部长度为6mm～10mm，包括端值；
e)其中所述发光管的管壁厚度为0.4mm～0.65mm，包括端值；
f)其中所述发光管内电极各端的柄直径为0.3mm～0.5mm，包括端值；以及
g)其中位于所述发光管内电极端部之间的间距为4mm～5mm，包括端值。
7.权利要求6的灯，其中减小所述发光管的内径时增大所述管壁厚度。
8.权利要求6的灯，其中增大所述发光管的内径时增大所述电极的柄直径。
9.权利要求6的灯，其中减小所述发光管的内径时减小所述电极的柄直径。
10.一种高强度放电灯，包括:
限定内部空间的发光管，该发光管的管壁由陶瓷材料制成，所述发光管具有其中分别形成有第一开口和第二开口的第一端部和第二端部；
两个放电电极，第一电极延伸通过所述发光管第一端部的第一开口，以及第二电极延伸通过所述发光管第二端部的第二开口，所述两个放电电极一同形成位于所述发光管内所述放电电极端部之间的间隙；
其中所述发光管限定的内部空间的特征在于内径为1mm～1.7mm，包括端值以及内部长度为5mm～8mm，包括端值；
其中所述发光管的管壁厚度为0.3mm～0.6mm，包括端值；
其中所述发光管内电极各端的柄直径为0.25mm～0.5mm，包括端值；以及
其中位于所述发光管内电极端部之间的间距小于3mm。
11.权利要求10的灯，其中减小所述内径时增大所述管壁厚度。
12.权利要求10的灯，其中增大所述内径时增大所述柄直径。
13.权利要求10的灯，其中减小所述发光管的内径时减小所述电极的柄直径。
14.权利要求10的灯，还包括紧贴所述发光管端部附近的发光管外表面的反射涂层。
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