CN101392488A - 沥青混合料冷再生拌和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于路面工程材料的制备技术，涉及一种在沥青混合料冷再生设备中对混合物料进行拌和再生的沥青混合料冷再生拌和方法。其方法是使拌和过程在连续式搅拌缸中进行，各种物料的加入步骤是：第一步，在连续式搅拌缸起始端的进口处加入骨料的同时对骨料进行喷淋处理，再进入搅拌缸进行搅拌，喷淋水的加水量为总水量的20－30％；第二步，将水泥和矿粉投入搅拌缸与前面的物料一起搅拌；第三步，进行第二次加水，加水量为总水量的50－60％；第四步，喷入乳化沥青，并继续搅拌；第五步，第三次加水搅拌，加水量为所需水量的10－20％，直至获得沥青混合料。本发明不仅提高了物料拌和的均匀性，并且充分利用了各物料之间的反应特性，保证了最终产品的拌和质量。

Description

沥青混合料冷再生拌和方法

技术领域

本发明属于路面工程材料的制备技术，涉及一种在沥青混合料冷再生设备中对混合物料进行拌和再生的沥青混合料冷再生拌和方法。

背景技术

通常沥青混合料的生产方式是将冷骨料加热后与加热的沥青、粉料一起放入搅拌缸中，然后进行搅拌，生产出一定温度、一定级配的沥青混合料。而在沥青混合料冷再生拌和设备中生产的沥青混合料生产方式是不一样的，骨料、沥青不需加热，它是将骨料、粉料、水及乳化沥青按照要求的比例进行混合搅拌而直接获得能够用于沥青路面基层摊铺的沥青混合料。现有的沥青混合料冷再生拌和过程通常将各种原料一次投入再混合搅拌，生产的沥青混合料通常难以获得较好的均匀性，各种物料的混合和反应也难以达到最佳的状态，从而影响沥青混合料的最终质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高沥青混合料混合质量的沥青混合料冷再生拌和方法。

本发明的沥青混合料冷再生拌和方法是：整个拌和过程在一个可连续搅拌并输送物料的连续式搅拌缸中进行，各种物料在连续式拌和设备的不同输送段加入并参与拌和，具体的加入步骤如下，

第一步，在连续式搅拌缸起始端的进口处加入骨料的同时对骨料进行喷淋处理，再进入搅拌缸进行搅拌，喷淋水的加水量为最终产品所需总水量的20-30％；

第二步，在第一步之后的物料搅拌输送段，将水泥和矿粉投入搅拌缸与前面的物料一起搅拌；

第三步，在第二步之后的物料搅拌输送段，进行第二次加水，让骨料、水泥、矿粉、水充分的混合，第二次加水的加水量为所需总水量的50-60％；

第四步，在第三步之后的物料搅拌输送段喷入乳化沥青，并继续搅拌；

第五步，第四步之后的搅拌输送段，第三次加水搅拌，第三次加水的加水量为所需水量的10-20％，直至物料流出搅拌缸的出料口，即为所需的沥青混合料。

本发明由于将物料分段投入并逐段搅拌，不仅提高了物料拌和的均匀性，并且充分利用了各物料之间的反应特性，保证了最终产品的拌和质量。

具体实施方式

本发明方法的实施例是：在一个可连续搅拌并输送物料的连续式搅拌缸中进行完成整个拌和过程，各种物料在连续式拌和设备的不同输送段加入并参与拌和，具体的加入步骤如下，

第一步，将骨料由输送机输送到连续式搅拌缸起始端的进口处，同时对骨料进行喷淋处理，再进入搅拌缸进行搅拌，喷淋水的加水量为最终产品所需总水量的20％；

第二步，在第一步之后的物料搅拌输送段，将水泥和矿粉投入搅拌缸与前面的物料一起搅拌；

第三步，在第二步之后的物料搅拌输送段，进行第二次加水，让骨料、水泥、矿粉、水充分的混合，第二次加水的加水量为所需总水量的60％；

第四步，在第三步之后的物料搅拌输送段喷入乳化沥青，并继续搅拌；

第五步，第四步之后的搅拌输送段，第三次加水搅拌，第三次加水的加水量为所需水量的20％，直至物料流出搅拌缸的出料口，得到所需的沥青混合料。

Claims (1)

1、一种沥青混合料冷再生拌和方法，其特征是：整个拌和过程在一个可连续搅拌并输送物料的连续式搅拌缸中进行，各种物料在连续式拌和设备的不同输送段加入并参与拌和，具体的加入步骤如下，

第一步，在连续式搅拌缸起始端的进口处加入骨料的同时对骨料进行喷淋处理，再进入搅拌缸进行搅拌，喷淋水的加水量为最终产品所需总水量的20-30％；

第二步，在第一步之后的物料搅拌输送段，将水泥和矿粉投入搅拌缸与前面的物料一起搅拌；

第三步，在第二步之后的物料搅拌输送段，进行第二次加水，让骨料、水泥、矿粉、水充分的混合，第二次加水的加水量为所需总水量的50-60％；

第四步，在第三步之后的物料搅拌输送段喷入乳化沥青，并继续搅拌；

第五步，第四步之后的搅拌输送段，第三次加水搅拌，第三次加水的加水量为所需水量的10-20％，直至物料流出搅拌缸的出料口，即为所需的沥青混合料。