CN101392206A - 潜水电泵专用润滑油 - Google Patents
潜水电泵专用润滑油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101392206A CN101392206A CNA2008101203385A CN200810120338A CN101392206A CN 101392206 A CN101392206 A CN 101392206A CN A2008101203385 A CNA2008101203385 A CN A2008101203385A CN 200810120338 A CN200810120338 A CN 200810120338A CN 101392206 A CN101392206 A CN 101392206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- percent
- base oil
- underwater pump
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种潜水电泵专用润滑油，它包括下述组成成分：总重量98.5～98.8％的基础油，0.7％～0.9％的高效抗氧剂，0.0004～0.0006％的电绝缘剂，0.4％～0.6％的清净分散剂，其中基础油为加氢精制基础油，高效抗氧剂为2，6－二叔丁基酚(T501)，电绝缘剂为聚二甲基硅氧烷(T901)，清净分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154)。本发明的优点：抗爆(闪点＞170℃)、寿命长(氧化安定性测试ASTM D943，2000h以上)、抗磨(四球机试验Pb值达400N)、抗击穿电压高(击穿电压＞3万伏)。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油，尤其涉及一种潜水电泵专用润滑油。
背景技术
潜水泵在工农业生产中有着广泛用途，潜水泵的电动机长期浸泡在水中，其中的转子和定子必须通过一种介质将通电运转时产生的热量传递给外壳，再由外壳将热量传递到水中，从而起到散热作用。目前，由于没有专用润滑油，各潜水电泵厂都用变压器油作为这种介质。变压器油确实具有良好的绝缘、散热性能，但是，变压器的工况与潜水电泵内的工况有很大差别：变压器油在变压器中处于静止状态或自然对流状态，不会受到外来杂质的污染，因此条件比较缓和，而且变压器油出现质量问题时可以随时换油；潜水泵中的介质则时刻处在转子和定子相对转动和剪切之中，而且，轴承磨损产生的金属杂质在介质中不断积累，起到氧化催化的作用，从而加速介质的氧化变质。可见用变压器油作为电泵中的介质必然存在许多隐患，例如电泵在运行中发生过爆炸事故，许多厂家认为这是用户电源电压过高或过低造成的，其实这不是真正的原因，因为没有一台新电泵初次运行就发生过爆炸。试验证明，电泵中的变压器油经过一个月的运行后酸值上升了86％，这表明变压器油中的烃类已有部分被氧化成了羧酸、酮、醇类物质，这些物质进一步缩合生成树脂状油泥，它们与摩擦产生的金属杂质在电场的作用下极易形成桥路，使油的绝缘(击穿电压)明显降低，有时甚至发生短路产生火花、点燃电机内的油汽，加上变压器油闪点较低，从而发生爆炸，这才是电泵发生爆炸的真正原因。
因此，潜水泵油除需要有良好的导热性外，还要具备适合的粘度和良好的黏温性，优良的绝缘性、良好的氧化安定性、润滑性、低蒸汽压、密封性和安全性，而且还要保证油品的寿命不低于电泵的寿命，显然，这些特性变压器油无法满足，作为潜水电泵用油是不理想的。
发明内容
本发明的目的是提供一种潜水电泵专用润滑油，解决了变压器油作为潜水泵油所带来的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种潜水电泵专用润滑油，它包括下述组成成分：总重量98.5～98.8％的基础油，0.7％～0.9％的高效抗氧剂，0.0004～0.0006％的电绝缘剂，0.4％～0.6％的清净分散剂。
所述的基础油为矿物油、植物油、聚乙二醇、合成酯或聚α-烯烃。
所述的基础油为加氢精制基础油，其基础油分为N15和150BS两种类型，它们在润滑油中所占重量比分别为95.55～95.75％和2.95～3.05％。
所述的高效抗氧剂为2，6-二叔丁基酚(T501)。
所述的电绝缘剂为聚二甲基硅氧烷(T901)。
所述的清净分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154)。
所述加氢精制基础油(N15)、加氢精制基础油(150BS)、2，6-二叔丁基酚(T501)、聚二甲基硅氧烷(T901)和聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154)在润滑油中所占重量比分别为：95.7％、3％、0.8％、0.0005％和0.5％。
本发明的基础油除采用加氢精制的N15外，还加入了加氢精制的150BS，使潜水泵油的蒸汽压满足了防爆要求(闪点>170℃)，保持了该油良好的散热性能，而且它能吸附在轴承摩擦副表面起抗磨和减摩作用(四球机试验Pb值达400N)，有效的防止了轴承的磨损；本发明在基础油中还大量加入了高效抗氧剂2，6-二叔丁基酚(T501)，试验证明该润滑油的寿命远高于潜水泵的使用寿命，经氧化安定性测试(ASTM D943)达2000h以上；由于该润滑油还加入了一种清净分散剂聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154)，使各种杂质分散在油中从而保持了线圈、接点等零件的清净，有效避免了可能发生的爆炸事故；由于本润滑油在选择添加剂时充分考虑它们的绝缘性，所选添加剂尽量不含极性分子，如电绝缘剂聚二甲基硅氧烷(T901)，因此该油保持了良好的绝缘性(击穿电压达30KV以上)，完全满足电器用油的要求。
具体实施方式
潜水电泵专用润滑油的基础油选用抗氧化性能良好的加氢精制基础油(N15)和加氢精制基础油(150BS)混合物，它们在润滑油中所占的重量比分别为95.6995％和3％，再加入添加剂包括高效抗氧剂、电绝缘剂和清净分散剂。其中，高效抗氧剂为2，6-二叔丁基酚(T501)，其含量占润滑油总重量的0.8％，润滑油采用抗氧化性能良好的加氢精制基础油，又大量加入该成分后，使得该润滑油的寿命远高于潜水泵的使用寿命，经氧化安定性测试(ASTMD943)达2000h以上；电绝缘剂选用聚二甲基硅氧烷(T901)，其含量占润滑油总重量的0.0005％，加入该成分的目的是使得润滑油的导电能力降低；清净分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154)，其含量占润滑油总重量的0.5％，该成分可使各种杂质分散在油中，内部元器件及接点不易被杂质污染或覆盖，从而保持了线圈、接点等零件的清净，有效避免了可能发生的爆炸事故；本润滑油在选择添加剂时充分考虑它们的绝缘性，所选添加剂尽量不含极性分子，如电绝缘剂T901(聚二甲基硅氧烷)，因此该油保持了良好的绝缘性(击穿电压达30KV以上)，完全满足电器用油的要求。
本发明的制备比较简单，其调合工艺如下：各种原材料按配方精确计量，投入调合釜；加温并搅拌，控制温度50～60℃，搅拌时间约2小时；采样检测部分指标(黏度、闪点、倾点等)，不合格调整至合格；冷却至常温后装桶，首批产品作全性能分析，正常生产按检验规范检验。
为了证实潜水电泵专用润滑油中添加剂的作用效果，对本实施例的润滑油做对应试验并记录试验数据如下：
运行中变压器油质量指标
潜水电泵专用润滑油的主要质量指标
| 项目 | 质量指标 | 试验方法 |
| 粘度级别(按GB/T314) | 15 | |
| 运动粘度(40℃)，m2/s | 13.5～16.5 | GB/T265 |
| 粘度指数不低于 | 95 | GB/T2541 |
| 闪点(开口)，℃不低于 | 170 | GB/T3536 |
| 水分不大于 | 无 | GB/T260 |
| 机械杂质，％(质量分数)不大于 | 无 | GB/T511 |
| 酸值，mgKOH/g不大于 | 0.03 | GB/T264 |
| 水溶性酸或碱 | 无 | GB/T256 |
| 氧化安定性氧化后酸值，mgKOH/g不大于氧化后沉淀，％不大于 | 0.20.05 | SH/T0206 |
| 击穿电压(间距2.5mm)，kV不小于 | 30 | GB/T507 |
对比上述两表格中的数据可看出本发明比变压器油更适合作为潜水电泵的润滑油。
Claims (7)
1、一种潜水电泵专用润滑油，其特征在于它包括下述组成成分：总重量98.5～98.8％的基础油，0.7％～0.9％的高效抗氧剂，0.0004～0.0006％的电绝缘剂，0.4％～0.6％的清净分散剂。
2、根据权利要求1所述的潜水电泵专用润滑油，其特征在于所述的基础油为矿物油、植物油、聚乙二醇、合成酯或聚α-烯烃。
3、根据权利要求1所述的潜水电泵专用润滑油，其特征在于所述的基础油为加氢精制基础油，其基础油分为N15和150BS两种类型，它们在润滑油中所占重量比分别为95.55～95.75％和2.95～3.05％。
4、根据权利要求1所述的潜水电泵专用润滑油，其特征在于所述的高效抗氧剂为2，6-二叔丁基酚(T501)。
5、根据权利要求1所述的潜水电泵专用润滑油，其特征在于所述的电绝缘剂为聚二甲基硅氧烷(T901)。
6、根据权利要求1所述的潜水电泵专用润滑油，其特征在于所述的清净分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154)。
7、根据上述任一权利要求所述的潜水电泵专用润滑油，其特征在于所述加氢精制基础油(N15)、加氢精制基础油(150BS)、2，6-二叔丁基酚(T501)、聚二甲基硅氧烷(T901)和聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154)在润滑油中所占重量比分别为：95.6995％、3％、0.8％、0.0005％和0.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810120338A CN101392206B (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 潜水电泵专用润滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810120338A CN101392206B (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 潜水电泵专用润滑油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101392206A true CN101392206A (zh) | 2009-03-25 |
| CN101392206B CN101392206B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=40492718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810120338A Expired - Fee Related CN101392206B (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 潜水电泵专用润滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101392206B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105695060A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 陕西东和新能源科技有限公司 | 一种纳米润滑油及制备方法 |
| CN105695059A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 陕西东和新能源科技有限公司 | 一种耐高温润滑油及制备方法 |
| CN105950263A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-21 | 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 | 一种高效无毒润滑油 |
| CN106190475A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 中国石化集团胜利石油管理局胜大油品厂 | 柱塞式注水泵专用润滑油 |
| CN109097169A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 陕西东和新能源科技有限公司 | 一种含有清洁分散剂的润滑油 |
| CN116742210A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 南方电网调峰调频(广东)储能科技有限公司 | 电子元器件的基于植物绝缘油的浸没式冷却液 |
-
2008
- 2008-08-22 CN CN200810120338A patent/CN101392206B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105695060A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 陕西东和新能源科技有限公司 | 一种纳米润滑油及制备方法 |
| CN105695059A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 陕西东和新能源科技有限公司 | 一种耐高温润滑油及制备方法 |
| CN105950263A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-21 | 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 | 一种高效无毒润滑油 |
| CN106190475A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 中国石化集团胜利石油管理局胜大油品厂 | 柱塞式注水泵专用润滑油 |
| CN106190475B (zh) * | 2016-07-13 | 2019-02-22 | 中国石化集团胜利石油管理局胜大油品厂 | 柱塞式注水泵专用润滑油 |
| CN109097169A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 陕西东和新能源科技有限公司 | 一种含有清洁分散剂的润滑油 |
| CN116742210A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 南方电网调峰调频(广东)储能科技有限公司 | 电子元器件的基于植物绝缘油的浸没式冷却液 |
| CN116742210B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-12-05 | 南方电网调峰调频(广东)储能科技有限公司 | 电子元器件的基于植物绝缘油的浸没式冷却液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101392206B (zh) | 2012-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101392206B (zh) | 潜水电泵专用润滑油 | |
| CN109536248B (zh) | 一种全合成抗微点蚀风电齿轮油组合物及其制备方法 | |
| WO2010098337A1 (ja) | グリース組成物、グリース封入軸受、プロペラシャフト用自在継手、潤滑油組成物、および焼結含油軸受 | |
| CN102066537B (zh) | 基于聚亚烷基二醇的风力涡轮机润滑剂组合物 | |
| JP4994846B2 (ja) | 自然循環冷却方式の変圧器用電気絶縁油 | |
| CN103113965B (zh) | 极压汽轮机油 | |
| JP2011503808A5 (zh) | ||
| JPH093468A (ja) | 潤滑油組成物及び潤滑グリース組成物 | |
| JP4266676B2 (ja) | 電気絶縁油 | |
| JP4757379B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP4305631B2 (ja) | 生分解性潤滑剤 | |
| JPH01308496A (ja) | グリース組成物 | |
| CN108148665B (zh) | 一种稀油润滑油及其制备方法 | |
| JP5616613B2 (ja) | グリース組成物、グリース封入軸受、およびプロペラシャフト用自在継手 | |
| CN113930275B (zh) | 一种油冷电机混合动力减速箱用润滑油及其应用 | |
| CN104059741B (zh) | 一种工业液压油及其制备方法 | |
| McShane | Relative properties of the new combustion resistant vegetable oil based dielectric coolants | |
| KR20220032058A (ko) | 전기 또는 하이브리드 차량의 추진 시스템용 윤활제 조성물에서 입체 힌더드 방향족 아민 또는 페놀 화합물의 부식방지 첨가제로서의 용도 | |
| RU2452767C1 (ru) | Смазочная композиция универсального синтетического масла, работоспособного в газотурбинных двигателях и редукторах вертолетов, а также турбовинтовых двигателях и турбовинтовентиляторных двигателях самолетов | |
| JP2006045577A (ja) | 高温用潤滑グリースおよび転がり軸受 | |
| RU2476587C2 (ru) | Смазочная композиция высокотемпературного масла для теплонапряженных газотурбинных двигателей сверхзвуковой авиации | |
| CN112779077B (zh) | 一种用于航空高温电机轴承的润滑脂的制备方法 | |
| JPH08188788A (ja) | 電動機 | |
| CN117778082A (zh) | 一种插电式混合动力汽车变速箱用润滑油组合物及其制备方法 | |
| KR20230005201A (ko) | 전기 차량을 위한 윤활 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Shanglin road 317500 in Zhejiang Province, Wenling City West Industrial Zone No. 9 Applicant after: Zhejiang Langxi Petroleum Chemical Technology Co., Ltd. Address before: Shanglin road 317500 in Zhejiang Province, Wenling City West Industrial Zone No. 9 Applicant before: WenLin QianJiang High-Class lubricant Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: WENLIN QIANJIANG HIGH-CLASS LUBRICANT CO., LTD. TO: ZHEJIANG LANGXI PETROCHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20160822 |