CN101391777B - 利用玻璃矿尾砂低温制备α-方石英的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用玻璃矿尾砂低温制备α-方石英的方法。(1)以玻璃矿尾砂为原料，经超声波酸化水处理10分钟，玻璃矿尾砂：草酸：水＝100：5：50，玻璃矿尾砂中SiO 2质量百分比为99.46-99.87％，粒度80-100目；(2)以酸化处理后的玻璃矿尾砂100克和质量百分比为1.0-1.2％的助燃剂NaCl，混合5分钟，通过燃烧合成炉，升温速率5-8℃/分钟，烧结温度为1280-1320℃，保温1.5小时，炉温温度降至350℃时，取出急冷，即制得α-方石英。本发明通过精细化和助燃剂处理制备α-方石英，可有效降低生成温度，缩短时间，提高玻璃矿尾砂的附加值，利于环境保护和降低能耗。

Description

利用玻璃矿尾砂低温制备α-方石英的方法
技术领域
本发明涉及一种利用玻璃矿尾砂低温制备α—方石英的方法。
背景技术
随着科技的飞快进步，高纯硅和方石英在电子技术、半导体、航空航天等领域的应用越来越多，并且对其质量的要求越来越高。而天然水晶资源日益枯竭，因此寻找水晶的代用品已成为当务之急。且随着玻璃业的发展，废弃的尾矿砂日益增多，占用大量土地，污染环境，且浪费资源。在常压下，当温度达到1470℃时，保温5小时，石英可转变成α-方石英，并一直稳定到1728℃。因此，积极探求和推动石英砂的选矿提纯和深加工技术，实现自身价值的提高，解决企业中废弃尾矿砂无法使用的难题和实现精制砂、高纯石英砂和方石英的低成本、大批量的工业化生产，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是提供一种利用玻璃矿尾砂，通过混入助燃剂，低温制备α—方石英的方法。
其步骤为：
(1)以玻璃矿尾砂为原料，经超声波酸化水处理10分钟(玻璃矿尾砂:草酸:水＝100:5:50)，玻璃矿尾砂中SiO2质量百分比为99.46-99.87％，粒度80-100目；
(2)以酸化处理后的玻璃矿尾砂100克和质量百分比为1.0-1.2％的助燃剂NaCl，混合5分钟，通过燃烧合成炉，升温速率5-8℃/分钟，烧结温度为1280-1320℃，保温1.5小时，炉温温度降至350℃时，取出急冷，其α—方石英的转化率为98.7％-100％，白度值为94.3-96.7。
本发明通过精细化和助燃剂处理制备α—方石英，可有效降低生成温度，缩短时间，提高玻璃矿尾砂的附加值，利于环境保护和降低能耗。
具体实施方式
实施例：
(1)以玻璃矿尾砂为原料，经超声波酸化水处理10分钟(玻璃矿尾砂:草酸:水＝100:5:50)，玻璃矿尾砂中SiO2质量99.46％，粒度80-100目；
(2)以酸化处理后的玻璃矿尾砂100克和质量百分比为1.1％的助燃剂NaCl，经混合5分钟，通过燃烧合成炉，升温速率6℃/分钟，烧结温度为1300℃，保温1.5小时，炉温温度降至350℃时，取出急冷，其α—方石英的转化率为99％，白度值为96.2。

Claims (1)

1.一种利用玻璃矿尾砂低温制备α-方石英的方法，其特征在于具体步骤为：
(1)以玻璃矿尾砂为原料，经超声波酸化水处理10分钟，玻璃矿尾砂:草酸:水＝100:5:50，玻璃矿尾砂中SiO2质量百分比为99.46-99.87％，粒度80-100目；
(2)以酸化处理后的玻璃矿尾砂100克和质量百分比为1.0-1.2％的助燃剂NaCl，混合5分钟，通过燃烧合成炉，升温速率5-8℃/分钟，烧结温度为1280-1320℃，保温1.5小时，炉温温度降至350℃时，取出急冷，即制得α-方石英。
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