CN101391774A - 硅烷气体的生产方法 - Google Patents

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Abstract

硅烷气体的生产方法，它涉及一种气体的生产方法。它解决了现有生产硅烷气体的方法中存在产品纯度低、收率低及方法不能满足工业化生产的需要的问题。方法：1.称取硅粉、镁粉和氯化铵；2.将硅粉与镁粉混合反应后得硅化镁；3.将称取的氯化铵与硅化镁在以液氨为介质的反应器中混合反应，所得反应物经分子筛吸附及深度冷却提纯后即得硅烷气体。本发明中所得硅烷气体的纯度为99.99％，收率达95％以上，且方法满足工业化生产需要。

Description

硅烷气体的生产方法
技术领域
本发明涉及一种气体的生产方法。
背景技术
硅烷是合成硅烷偶联剂的重要原料，也可用于制造硅油、聚硅烷和树脂等。目前，生产硅烷气体的方法中，存在最终产品硅烷气体的纯度低、收率低及方法不能满足工业化生产的需要。
发明内容
本发明目的是为了解决现有生产硅烷气体的方法中存在产品纯度低、收率低及方法不能满足工业化生产的需要的问题，而提供一种硅烷气体的生产方法。
硅烷气体的生产方法按以下步骤实现：一、按重量份数比称取1份的硅粉、1～1.5份的镁粉和1.5～2份的氯化铵；二、将称取的硅粉与镁粉混合，然后置于温度为400～600℃、真空度为500～600Pa的条件下反应2～4h，得硅化镁；三、将称取的氯化铵与硅化镁在以液氨为介质的反应器中混合，在-50～-100℃的条件下反应4～6h，所得反应物经3A分子筛吸附及深度冷却提纯后即得硅烷气体；其中步骤三中深度冷却提纯采用液氮冷却蒸馏装置。
本发明中所得硅烷气体的纯度为99.99％，收率达95％以上，且方法满足工业化生产需要。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式硅烷气体的生产方法按以下步骤实现：一、按重量份数比称取1份的硅粉、1～1.5份的镁粉和1.5～2份的氯化铵；二、将称取的硅粉与镁粉混合，然后置于温度为400～600℃、真空度为500～600Pa的条件下反应2～4h，得硅化镁；三、将称取的氯化铵与硅化镁在以液氨为介质的反应器中混合，在-50～-100℃的条件下反应4～6h，所得反应物经3A分子筛吸附及深度冷却提纯后即得硅烷气体；其中步骤三中深度冷却提纯采用液氮冷却蒸馏装置。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按重量份数比称取1份的硅粉、1.2份的镁粉和1.8份的氯化铵。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中置于温度为500℃、真空度为550Pa的条件下反应3h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤三中在-80℃的条件下反应5h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式硅烷气体的生产方法按以下步骤实现：一、按重量份数比称取1份的硅粉、1.5份的镁粉和2份的氯化铵；二、将称取的硅粉与镁粉混合，然后置于温度为500℃、真空度为550Pa的条件下反应3h，得硅化镁；三、将称取的氯化铵与硅化镁在以液氨为介质的反应器中混合，在-60℃的条件下反应5h，所得反应物经3A分子筛吸附及深度冷却提纯后即得硅烷气体；其中步骤三中深度冷却提纯采用液氮冷却蒸馏装置。
本实施方式中所得硅烷气体的纯度为99.99％，收率为98％。

Claims (4)

1、硅烷气体的生产方法，其特征在于硅烷气体的生产方法按以下步骤实现：一、按重量份数比称取1份的硅粉、1～1.5份的镁粉和1.5～2份的氯化铵；二、将称取的硅粉与镁粉混合，然后置于温度为400～600℃、真空度为500～600Pa的条件下反应2～4h，得硅化镁；三、将称取的氯化铵与硅化镁在以液氨为介质的反应器中混合，在-50～-100℃的条件下反应4～6h，所得反应物经3A分子筛吸附及深度冷却提纯后即得硅烷气体；其中步骤三中深度冷却提纯采用液氮冷却蒸馏装置。
2、根据权利要求1所述的硅烷气体的生产方法，其特征在于步骤一中按重量份数比称取1份的硅粉、1.2份的镁粉和1.8份的氯化铵。
3、根据权利要求1所述的硅烷气体的生产方法，其特征在于步骤二中置于温度为500℃、真空度为550Pa的条件下反应3h。
4、根据权利要求1所述的硅烷气体的生产方法，其特征在于步骤三中在-80℃的条件下反应5h。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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