CN101387030A

CN101387030A - 用于综框的异型杆和承载器杆

Info

Publication number: CN101387030A
Application number: CNA2008102138453A
Authority: CN
Inventors: F·梅特勒
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2008-09-11
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2028-09-11
Also published as: EP2037020B1; US7779869B2; US20090065088A1; JP2009079345A; JP5563675B2; EP2037020A1; CN101387030B; JP2013083037A

Abstract

本发明涉及用于综框的异型杆和承载器杆。优选由挤压铝型材制成的异型杆(15)具有侧壁(18、19)，所述侧壁具有两个快接区域(25、26)，所述快接区域朝向彼此伸出并且在异型杆(15)的整个长度范围内平行于彼此进行延伸，且所述快接区域位于相同高度处。两个快接区域(25、26)与最接近的条带(21)的距离彼此相对应。通过这种方式，异型杆(15)可一方面被制成具有极薄的壁，且另一方面提供了紧固异型件的可能性，这使得允许将更大的力输入异型杆(15)内并从所述异型杆中输出这种力。这种理念提供了构造轻质综框的基础，所述轻质综框仍能承受较大载荷。

Description

用于综框的异型杆和承载器杆

技术领域

本发明涉及一种用于综框的异型杆，以及涉及一种被构造成具有这种异型杆的承载器杆。

背景技术

在绝大多数情况下，综框包括两根综框杆，每根综框杆包括承载器杆和综框安装轨道(heald mounting rail)。综框安装轨道用作用于容纳多个综框的座，所述综框的端部孔眼被置于综框安装轨道上。承载器轨道包括例如以挤压铝型材的形式存在的异型杆和附加的元件例如用来连接侧向支件的钢制插入件。

就这方面而言，文献DE 196 12 404 A1特别地披露了综框的角连接件。支承综框包括包封着纵向中空空间的挤压铝型材。在承载器杆的端部处，钢制插入件被紧固在所述杆的中空空间中。该插入件通过铆钉被连接至铝承载器杆。

此外，文献DE 101 16 813 A1示出了将两个镶嵌件铆接在承载器杆的中空空间内并且将侧向支件的伸出部夹持在该镶嵌件之间的可能性。

此外，在实用新型DE 1 893 900 U中已公知地披露了利用镶嵌件的方式，所述镶嵌件具有螺纹孔且被铆接好。

要被紧固到承载器杆上的其它部件例如是中心连接器。就这方面而言，文献DE 32 20 710 A1披露了将带螺纹的板插入承载器杆的适当室中，所述承载器杆必须具有特别为其设置的异型。

为了能够紧固上述部件，例如必须将钢制插入件或被锚固到承载器杆上的其它锚固元件、其侧壁或还有其其它部段制成一定尺寸，以便呈现出适当的强度。例如，带材厚度或壁部厚度需要比为了接受基于切割力分析的各种力和拉伸所需的带材厚度或壁部厚度大得多。这大大增加了综框的重量，因此最终限制了所述综框的运行速度。因此，考虑到现代的高速织机，这种解决方案已经达到了其性能极限。为了改进这种情况，文献DE 103 49 383 A1还提出将安装板胶粘到铝型材的中空空间内。该解决方案基本上是可接受的，然而，由于利用了粘结接头，这使得对制造提出了很高的要求且因此相应地是昂贵的。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种将附属部件更为成本有效地紧固在承载器杆中的可能性，由此使得紧固的可能性是安全且简单的但仍然允许使用薄壁型材。

该目的根据本发明得以实现的原因在于，壁相对较薄的异型杆在其侧壁上具有快接区域，由此所述区域可用来紧固适当成形的异型件，这特别地是通过铆接技术实现的。

在这样做时，一方面可能将异型杆的侧壁设计成具有小的壁厚，而另一方面，所述快接区域提供了用于要被附接的异型件的锚固位点。在所述快接区域中，所述侧壁的部分伸入由所述壁包封的中空空间内。在外侧上，所述异型杆可以是平的，即被制成没有凹部。所述快接区域则形成了增加了壁厚的区域，在所述区域处，可例如应用沉头铆钉或沉头螺钉。这些部件优选不伸出而超过所述侧壁的外表面。

所述快接区域还可在所述异型杆的外侧上具有条带形凹部。该凹部优选具有足够深度，从而使得要被用于将异型件紧固在侧壁之间的平头铆钉或圆头铆钉具有足够空间。所述凹部可形成球珠且优选具有平的底部。对于本实施例而言，所述凹部内侧的壁厚优选与所述快接区域外侧的壁厚至少一样大。

所述快接区域优选仅为所述侧壁的高度的一小部分。在这样做时，应该沿平行于所述侧壁的方向沿一个方向测量该高度，且在这样做时，与所述异型杆垂直地进行测量。在所述综框的组装状态下，该高度方向是垂直的。所述快接区域的宽度优选相当于所述侧壁的宽度的至少百分之五且至多百分之二十五。

所述异型杆优选是轻质金属的挤压型材，所述轻质金属例如为铝或铝合金。为了实现这一做法，所述杆可被制成一体且被制成连续的杆，且如果需要，则将所述杆切割至适当长度。在该情况下，所述杆由均匀材料制成且被形成一体。

另一种可选方式是，可通过将多个部件组装在一起而获得所述异型杆，所述多个部件例如为板材金属部件、带材、杆和类似部件。这些部件可由钢、轻质金属、塑料、纤维增强的塑料和类似物制成，且可例如被焊接在一起、胶粘在一起和以另一种方式组装和连接至彼此。

根据本发明的理念适用于连接异型件、适用于连接侧向支件、以及适用于附接异型件从而将中心连接器、传动板、拉钩或其它部件连接至综框。

附图说明

通过说明书将易于理解本发明的有利实施例的附加细节。该说明书限于所提出的本发明和各种情况的基本方面。该附图披露了附加的细节且旨在补充该说明书。如图所示：

图1是综框的简化前视图；

图2是根据图1的综框杆的垂直剖视图；

图3是综框杆的一个变型实施例的垂直剖视图；

图4至图6示出了用于构造综框杆的异型杆的不同实施例；

图7是从一侧观察到的具有连接好的中心连接器的综框杆的透视图；和

图8是从所述综框杆的相对侧观察到的根据图7的综框杆的透视图。

具体实施方式

图1示出了综框1，所述综框包括上部综框杆2、下部综框杆3和侧向支件4、5，它们一起形成了矩形框架。侧向支件4、5具有要被连接至织机的传动装置的连接器6、7。此外，所述支件设有延伸件，所述延伸件被插入且被固定在综框杆2、3的相应的增强端部8、9、10、11中的适当位置处。此外，综框杆2、3具有被设置成容纳该综框的综框安装轨道12、13。

图2示出了综框杆2；原则上，该综框杆的构造与综框杆3的构造是相同的。综框杆2包括承载器杆14和综框安装轨道12。后者例如是例如通过铆接、水泥胶接、焊接、夹持或类似方式被可拆卸或者永久地连接至承载器杆14的异型钢轨。

承载器杆14由异型杆15且由被设置在异型杆15上的异型件16、17制成。异型杆15优选是挤压铝型材。其具有两个优选隔开的具有平行的取向的侧壁18、19，所述侧壁沿异型杆15在该杆的纵向方向上(与图2中的伸出平面垂直地)且因此与综框安装轨道12平行地进行延伸，且所述侧壁在使用过程中具有沿水平方向的取向。在图2中，侧壁18和19的高度是b2且可具有不同尺寸。侧壁18、19通过条带20、21、22被连接至彼此且包封出至少一个或者还可以是多个中空空间23、24。侧壁18、19-特别是在外侧上-是大体上平的(优选呈平面)。为了紧固异型件16、17，侧壁18、19中的至少一个侧壁在至少一个点处具有快接区域25、26、27、28。这些快接区域25至28优选是延伸达异型杆15的整个长度的条带形区域。在图2中，快接区域25至28的高度是b1且可相当于侧壁18、19的高度b2的5％至25％。此外，这些快接区域25至28优选并不与条带20、21、22直接接触，而是被布置成与该条带隔开一定距离。

快接区域25至28的特征在于，侧壁18、19伸入相应的中空空间23或24内。这可得以实现的原因在于，如图2所示，侧壁18、19具有朝向异型杆15的假想垂直中心平面略微偏移的部分。另一种可选方式是，如图3所示，这可得以实现的原因在于，侧壁18、19的壁厚在快接区域25至28中是增加的。

为了进一步说明，首先参见图4，图4示出了根据图2的异型杆15的剖面的细节。侧壁18、19可以是镜像对称的。下文对侧壁18的描述因此类似地适用于侧壁19。

侧壁18具有内侧29和外侧30。除了快接区域25以外，内侧29以及外侧30可呈平面。侧壁18的壁厚W1是在内侧29与外侧30之间测得的。壁厚W2分别是在快接区域25中在内侧29′与30′之间测得的。壁厚W2优选对应于壁厚W1；可选地，其还可更大或更小。

在该典型实施例中，如图4所示，快接区域25表现为平的凹部，所述平的凹部例如以沟槽的形式存在，所述平的凹部朝向外侧开口且具有由外侧表面30′形成的底部。该底部30′与由外侧表面30限定的平面的距离示出了快接区域的深度T。该深度T优选大于壁厚W1。在该构型中，异型杆15可被构造呈挤压型材并且可由一个或多个板材金属部件构成。特别是，侧壁18、19可以是板材金属部件。

如图2所示，异型件16、17具有位于其两个平的侧向上的沟槽，所述沟槽能够容纳由快接区域25、26、27、28形成的伸出部。就该程度而言，异型件16、17的侧表面被构造成与侧壁18、19的内侧表面互补。

异型件16、17可具有相同或不同的构型。然而，它们具有至少一个，优选多个，通孔，所述通孔沿横向方向从一个侧壁延伸至另一侧壁，所述通孔被设置成接收紧固器件，所述紧固器件例如以铆钉31、32的形式存在。紧固器件31、32例如是带有头部33、34的圆头铆钉或平头铆钉，所述头部具有小于深度T(根据图4)的高度。这还类似地应用于位于相应铆钉31、32的另一端部上的圆头35、36。还可能利用其它紧固器件，如螺钉。

如图1所示，异型件16、17可被设置在异型杆15的腿部上并在其间接收侧向支件4的伸出部。在这样做时，形成了坚固的角连接，这还允许将很大的力输入具有壁厚W1例如小于1毫米的极薄侧壁的承载器杆14内。

正如结合图3已经示出地，被设置成与条带20、21、22隔开一定距离的快接区域25至28还可具有明显大于壁厚W1的壁厚W3。这如图5所示。在这种情况下，外侧表面30可在总体上是平的，即特别地在快接区域25的区域中没有任何凹部。增加的壁厚W3允许应用平头铆钉，如图5中的虚线所示。这种平头铆钉31′、32′(图3)与外侧30是齐平的或甚至形成了小的凹部。

如图6所示，还可能提供位于快接区域25内侧的条带形凹部，所述凹部具有小于壁厚W3的壁厚W4。该壁厚W4可大于或小于壁厚W1，或可与壁厚W1相同。同样地，与根据图4所示的典型实施例相似地，形成了快接区域，平头铆钉和圆头铆钉可被容纳在该快接区域中，由此-与设置在外侧表面30中的凹部平行地-存在延伸出的具有更大的壁厚W3的至少一个增强区域，后者提供了附加的刚度。

异型杆15的所述构型不仅提供了可能将异型件16、17连接至综框杆2、3的端部的可能性，而且附加地-如图7、图8所示-提供了可能附接附加元件的可能性。如图8所示，条带22可设有切口，以使得异型件37可在快接区域27、28之间从下面被插入。快接区域27、28进一步示出了紧固区域，异型件37可借助于适当的紧固器件如螺钉或特别地如铆钉38被紧固在所述紧固区域中。中心连接器40可例如通过利用带螺纹的板39被紧固到异型件37上。为了这样做，异型件37可设有适当的带螺纹的凹孔。

例如，异型件16、17、37可由钢制成。异型件37可例如设有用于容纳带螺纹的板39的T形沟槽。由于借助于多个铆钉38将异型件37附接在异型杆15的中空空间24中的这种附接是大面积的附接，因此使得提供了紧固横拉条或中心连接器40的可能性，所述可能性允许存在比至今已公知的解决方案高得多的载荷。

已被铆接或用螺钉连接在一起的异型件还可用来紧固在综框与其传动装置之间形成连接的联接元件。例如，本文提到了拉钩，这些拉钩被连接至负向作用的轴杆机器(negative-acting shaft machine)的牵索或复位弹簧。

通过使用轴杆机器，所述轴杆机器的轴杆的上下作用的传动移动受到限制(正向轴杆机器)，所述轴杆-通过环圈-以连接件6和7的方式(图1)被连接至支架(轴杆牵拉装置)。这种连接件可不仅被紧固到侧向支件上，它们-特别地具有长轴杆-还在至少两个位置处被连接至下部综框杆3。这些环圈还可被设置在已经根据本发明被应用的异型件上。

优选由挤压铝型材制成的异型杆15具有侧壁18、19，所述侧壁具有两个快接区域25、26，所述快接区域朝向彼此伸出并且在异型杆15的整个长度范围内平行于彼此进行延伸，且所述快接区域位于相同高度处。两个快接区域25、26与最接近的条带21的距离彼此相对应。通过这种方式，异型杆15可一方面被制成具有极薄的壁，且另一方面提供了可能紧固异型件的可能性，这使得允许将更大的力输入异型杆15内并从所述异型杆中输出这种力。这种理念提供了构造轻质综框的基础，所述轻质综框仍能承受大载荷。

部件列表

1 综框

2、3 综框杆(＝承载器杆+综框安装轨道)

4、5 侧向支件

6、7 连接器

8-11 端部

12、13 综框安装轨道

14 承载器杆(＝异型杆+异型件)

15 异型杆

16、17 异型件

18、19 侧壁

20、21、22 条带

23、24 中空空间

25-28 快接区域

29、29′ 内侧表面

30、30′ 外侧表面、底部

31、32 铆钉

31′、32′ 铆钉

33、34 平头

37 异型件

38 铆钉

39 带螺纹的板

40 中心连接器

Claims

1、一种用于综框(1)的综框杆(2)的异型杆(15)，所述异型杆被构造成具有侧壁(18、19)的中空型材，所述侧壁在其间限定出至少一个中空空间(23)的边界，

其中所述侧壁(18、19)具有外侧表面(30)，所述外侧表面具有位于相对点处的条带形快接区域(25、26)。

2、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述快接区域(25)沿所述异型杆(15)的纵向方向进行延伸。

3、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述快接区域(25)具有平的底部(30′)。

4、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述平的底部(30′)具有平行于所述外侧(30)的取向。

5、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述快接区域(25)具有一定深度(T)，所述深度大于沿相同方向测得的所述侧壁(18)的壁厚(w1)。

6、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述快接区域(25)内侧的所述侧壁(18)的壁厚(w2)与所述快接区域(25)外侧的所述侧壁(18)的壁厚(w1)相对应。

7、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述快接区域(25)内侧的所述侧壁(18)的壁厚(w3)大于所述快接区域(25)外侧的所述侧壁(18)的壁厚(w1)。

8、根据权利要求7所述的异型杆，其特征在于，所述侧壁(18)在所述快接区域(25)中没有凹部。

9、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述快接区域(25)的高度(b1)相当于所述侧壁(18)的高度(b2)的至少5％且至多25％。

10、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述中空型材被制成由均匀材料形成的无缝一体式轻质挤压型材。

11、根据权利要求1所述的异型杆，其特征在于，所述中空型材由钢和/或纤维增强塑料的多个部件构成，所述部件彼此连接以便形成均匀构件。

12、一种具有根据前述权利要求中任一项所述的异型杆的承载器杆，其特征在于，异型件(16)被保持在所述侧壁(18、19)之间，所述异型件在所述快接区域(25、26)之间进行延伸。

13、根据权利要求12所述的承载器杆，其特征在于，所述异型件(16)由紧固器件(31)保持，所述紧固器件被布置在所述快接区域(25)中。

14、根据权利要求13所述的承载器杆，其特征在于，所述紧固器件(31)呈铆钉的形式。

15、根据权利要求12所述的承载器杆，其特征在于，所述异型件(37)具有至少一个用以紧固横拉条(40)的螺纹孔。