CN219364970U - 一种钢结构梁柱连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构梁柱连接节点结构，包括梁柱本体；所述梁柱本体的内部开设有转动槽，转动槽的内部等间距滑动安装有连接块，连接块一端的两侧设置有安装机构；本实用新型通过在固定板的内部安装有固定机构，当卡块内侧与梁柱本体表面的固定孔对应时，可以将拉杆和卡块松开，然后拉杆在表面第一弹簧的弹性作用下，将卡块的一端弹入至固定孔的内部，然后将连接块和梁柱本体拼接成一个整体，然后便于将梁柱本体与外部的外接钢板进行安装，通过固定机构的设置，可以根据需要对连接块在梁柱本体表面的位置上进行调整，从而能够进一步保证梁柱本体表面的连接块与不同角度的外接钢板进行安装连接，进而能够进一步提高装置的适用性。

Description

一种钢结构梁柱连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及钢连接技术领域，具体为一种钢结构梁柱连接节点结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，与混凝土结构以及木材结构相比，钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强等优点，使得钢结构广泛用于建筑行业。而钢结构柱是一种用于建筑物上的梁柱，主要作用在于柱间支撑，连接钢结构梁，保证建筑物的整体稳定和纵向刚度，承受建筑物的纵向力，其钢结构梁柱连接节点结构的连接强度对建筑物建造过程中的施工安全以及建造质量起到了至关重要的作用。

当人员需要将梁柱与外接的钢板进行连接时，由于连接柱表面上的连接节点在梁柱的表面上是固定的，当将梁柱固定以后，人员无法根据需要对连接节点在梁柱上的位置进行快速调整，进而在一定会程度上会影响装置的适用性。

当人员需要将梁柱的连接点与外部的钢板进行连接时，人员需要借助外部的螺栓结构对其进行安装在安装的过程中，人员无法快速梁柱的连接点与外部的钢板在对接的过程中容易出现偏移的情况，进而会在一定程度上影响装置对于钢板结构连接的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁柱连接节点结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁柱连接节点结构，包括梁柱本体；其特征在于：所述梁柱本体的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部等间距滑动安装有连接块，所述连接块一端的两侧设置有安装机构，所述连接块表面安装有固定板，所述固定板的内部安装有固定机构；

所述固定机构包括有放置腔、拉杆、第一弹簧和卡块，所述放置腔对称开设在连接块的内部，所述放置腔的内部安装有拉杆，所述拉杆的表面滑动安装有第一弹簧，所述拉杆的一端固定安装有卡块；

所述安装机构包括有弹性板、凸块和第二弹簧，所述弹性板对称安装在连接块的两端，所述弹性板的外侧的一端固定安装有凸块，所述凸块的内侧与连接块之间固定安装有第二弹簧。

优选的，所述梁柱本体的上下两侧对称设置有连接杆，所述转动槽在梁柱本体内部的横截面呈“T”形结构。

优选的，所述梁柱本体的表面等间距开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与卡块的尺寸相匹配。

优选的，所述连接块的外侧设置有外接钢板，所述外接钢板的一端开设有安装槽。

优选的，所述安装槽的内壁开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与凸块的尺寸相匹配。

优选的，所述固定板的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括有转动座和支撑杆，所述固定板的底部安装有转动座，转动座与支撑杆的一端转动安装，所述支撑杆的一端通过螺栓与外接钢板的底部固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定板的内部安装有固定机构，当卡块内侧与梁柱本体表面的固定孔对应时，人员可以将拉杆和卡块松开，然后拉杆在表面第一弹簧的弹性作用下，将卡块的一端弹入至固定孔的内部，然后将连接块和梁柱本体拼接成一个整体，然后便于将梁柱本体与外部的外接钢板进行安装，同时人员可以通过固定机构的设置，可以根据需要对连接块在梁柱本体表面的位置上进行调整，从而能够进一步保证梁柱本体表面的连接块与不同角度的外接钢板进行安装连接，进而能够进一步提高装置的适用性。

2、本实用新型通过在连接块一端的两侧设置有安装机构，当弹性板表面的凸块和安装槽内部的卡槽对应时，弹性板会在其内部第二弹簧的弹性作用力下向外弹出，从而能够快速将外接钢板和梁柱本体内部的连接块固定成一个整体，便于人员将利用焊接工具将外接钢板和连接座连接成一个整体，避免人员对外接钢板和梁柱本体表面的连接块在安装的过程中出现偏移和错位的情况，进而能够保证连接块和外接钢板连接的质量及其安装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、梁柱本体；2、连接杆；3、转动槽；4、连接块；5、固定板；6、固定机构；601、放置腔；602、拉杆；603、第一弹簧；604、卡块；7、固定孔；8、外接钢板；801、安装槽；9、安装机构；901、弹性板；902、第二弹簧；903、凸块；10、支撑机构；1001、转动座；1002、支撑杆；11、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种钢结构梁柱连接节点结构，包括梁柱本体1；梁柱本体1的内部开设有转动槽3，转动槽3的内部等间距滑动安装有连接块4，连接块4一端的两侧设置有安装机构9，连接块4表面安装有固定板5，固定板5的内部安装有固定机构6；

固定机构6包括有放置腔601、拉杆602、第一弹簧603和卡块604，放置腔601对称开设在连接块4的内部，放置腔601的内部安装有拉杆602，拉杆602的表面滑动安装有第一弹簧603，拉杆602的一端固定安装有卡块604，梁柱本体1的表面等间距开设有固定孔7，固定孔7的尺寸与卡块604的尺寸相匹配，梁柱本体1的上下两侧对称设置有连接杆2，转动槽3在梁柱本体1内部的横截面呈“T”形结构；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当需要梁柱本体1将外接的外接钢板8进行安装时，人员可以根据外接钢板8的位置来调节梁柱本体1表面连接块4的位置，此时人员可以向外拉动拉杆602，使拉杆602内侧的卡块604与梁柱本体1表面的固定孔7分离，然后能够将连接块4可以在梁柱本体1表面的转动槽3内部进行转动，从而能够快速调节连接块4在梁柱本体1内部的位置，当连接块4的位置调节到需要的位置时，使卡块604内侧与梁柱本体1表面的固定孔7对应时，此时人员可以将拉杆602和卡块604松开，然后拉杆602在表面第一弹簧603的弹性作用下，将卡块604的一端弹入至固定孔7的内部，然后将连接块4和梁柱本体1拼接成一个整体，然后便于将梁柱本体1与外部的外接钢板8进行安装，同时人员可以通过固定机构6的设置，人员可以根据需要对连接块4在梁柱本体1表面的位置上进行调整，从而能够进一步保证梁柱本体1表面的连接块4与不同角度的外接钢板8进行安装连接，进而能够进一步提高装置的适用性。

进一步，固定板5的底部设置有支撑机构10，支撑机构10包括有转动座1001和支撑杆1002，固定板5的底部安装有转动座1001，转动座1001与支撑杆1002的一端转动安装，支撑杆1002的一端通过螺栓与外接钢板8的底部固定安装；

具体的，如图1、图2所示，当连接块4与外接钢板8连接时，此时人员可以将支撑杆1002的一端与外接钢板8的底部通过螺栓固定连接，使外接钢板8与固定板5之间以及支撑杆1002构成三角形结构，能够进一步提高装置连接块4与外接钢板8之间的支撑性，避免装置在受到外力作用下出现形变的情况，这样能够进一步保障装置得以使用。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当人员需要将梁柱的连接点与外部的钢板进行连接时，人员需要借助外部的螺栓结构对其进行安装在安装的过程中，人员无法快速梁柱的连接点与外部的钢板在对接的过程中容易出现偏移的情况，进而会在一定程度上影响装置对于钢板结构连接效率和质量的问题，本申请公开了一种钢结构梁柱连接节点结构，安装机构9包括有弹性板901、凸块903和第二弹簧902，弹性板901对称安装在连接块4的两端，弹性板901的外侧的一端固定安装有凸块903，凸块903的内侧与连接块4之间固定安装有第二弹簧902，连接块4的外侧设置有外接钢板8，外接钢板8的一端开设有安装槽801，安装槽801的内壁开设有卡槽11，卡槽11的尺寸与凸块903的尺寸相匹配；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当人员需要将梁柱本体1与外接钢板8连接时，人员可以将连接块4插入至外接钢板8内部的安装槽801中时，安装槽801会对弹性板901的外部进行挤压，当弹性板901表面的凸块903和安装槽801内部的卡槽11对应时，弹性板901会在其内部第二弹簧902的弹性作用力下向外弹出，从而能够快速将外接钢板8和梁柱本体1内部的连接块4固定成一个整体，便于人员将利用焊接工具将外接钢板和连接座连接成一个整体，避免人员对外接钢板8和梁柱本体1表面的连接块4在安装的过程中出现偏移和错位的情况，进而能够保证连接块4和外接钢板8连接的质量及其安装的工作效率。

工作原理：根据外接钢板8的位置来调节梁柱本体1表面连接块4的位置，此时人员可以向外拉动拉杆602，使拉杆602内侧的卡块604与梁柱本体1表面的固定孔7分离，然后能够将连接块4可以在梁柱本体1表面的转动槽3内部进行转动，从而能够快速调节连接块4在梁柱本体1内部的位置，当连接块4的位置调节到需要的位置时，使卡块604内侧与梁柱本体1表面的固定孔7对应时，此时人员可以将拉杆602和卡块604松开，然后拉杆602在表面第一弹簧603的弹性作用下，将卡块604的一端弹入至固定孔7的内部，然后将连接块4和梁柱本体1拼接成一个整体，当人员需要将梁柱本体1与外接钢板8连接时，可以将连接块4插入至外接钢板8内部的安装槽801中时，安装槽801会对弹性板901的外部进行挤压，当弹性板901表面的凸块903和安装槽801内部的卡槽11对应时，弹性板901会在其内部第二弹簧902的弹性作用力下向外弹出，从而能够快速将外接钢板8和梁柱本体1内部的连接块4固定成一个整体。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢结构梁柱连接节点结构，包括梁柱本体（1）；其特征在于：所述梁柱本体（1）的内部开设有转动槽（3），所述转动槽（3）的内部等间距滑动安装有连接块（4），所述连接块（4）一端的两侧设置有安装机构（9），所述连接块（4）表面安装有固定板（5），所述固定板（5）的内部安装有固定机构（6）；

所述固定机构（6）包括有放置腔（601）、拉杆（602）、第一弹簧（603）和卡块（604），所述放置腔（601）对称开设在连接块（4）的内部，所述放置腔（601）的内部安装有拉杆（602），所述拉杆（602）的表面滑动安装有第一弹簧（603），所述拉杆（602）的一端固定安装有卡块（604）；

所述安装机构（9）包括有弹性板（901）、凸块（903）和第二弹簧（902），所述弹性板（901）对称安装在连接块（4）的两端，所述弹性板（901）的外侧的一端固定安装有凸块（903），所述凸块（903）的内侧与连接块（4）之间固定安装有第二弹簧（902）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述梁柱本体（1）的上下两侧对称设置有连接杆（2），所述转动槽（3）在梁柱本体（1）内部的横截面呈“T”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述梁柱本体（1）的表面等间距开设有固定孔（7），所述固定孔（7）的尺寸与卡块（604）的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述连接块（4）的外侧设置有外接钢板（8），所述外接钢板（8）的一端开设有安装槽（801）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述安装槽（801）的内壁开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的尺寸与凸块（903）的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接节点结构，其特征在于：所述固定板（5）的底部设置有支撑机构（10），所述支撑机构（10）包括有转动座（1001）和支撑杆（1002），所述固定板（5）的底部安装有转动座（1001），转动座（1001）与支撑杆（1002）的一端转动安装，所述支撑杆（1002）的一端通过螺栓与外接钢板（8）的底部固定安装。