CN101386517A - 一种发泡菱镁复合材料及其加工方法 - Google Patents

一种发泡菱镁复合材料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种发泡菱镁复合材料及其加工方法，该发泡菱镁复合材料是由人造石质基材和木皮、木板面料经过特殊工艺技术制造而成，所用人造石质基材的配方主要由氧化镁、氯化镁、木糠、发泡剂、硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸和三氯化铁等物质组成；将做好的人造石质基材和厚度均匀的木皮、木板胶粘在一起，经过冷压等处理，得到发泡菱镁复合材料，这是一种新型的环保无臭无味、无毒、不放热、没有放射性、防虫抗菌、防水防潮、耐热、减低噪音的建筑装饰材料。

Description

一种发泡菱镁复合材料及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种发泡菱镁复合材料及其加工方法，特别涉及一种用人造石作为基材，将木皮、木板和人造石质基材胶粘冷压而成的发泡菱镁复合材料。
背景技术
资源的短缺，是全世界面临的共同问题，木材虽然可以再生，但是生产周期长，难以在短时期内满足社会需要的增长，所以菱镁制品代替木材的开发和利用受到了人们的广泛关注，我国在二十世纪五十年代就开始开发菱镁制品代替木材，期间经过了几起几落，菱镁产品由当初的少数几种产品发展到目前的十多种产品，包括墙板、防火板、通风管道等建材产品，缓解了木材供需矛盾，保护了国家的森林资源，改善了生态环境，所以大力开展使用菱镁制品代替木材，既是新时期经济建设的客观需要，也是我国经济发展的一项长期的任务，有利于我国经济社会的可持续发展。
目前菱镁制品的科技含量较低，其耐水性和耐久性比较差，影响菱镁制品的广泛应用，所以研究开发菱镁行业的新技术、新产品是该行业期待解决的重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的发泡菱镁复合材料，该复合材料主要是由人造石质基材和木皮、木板经过特殊的工艺技术制备而成，该复合材料主要用作地板和墙身板。
本发明的技术方案是：
一种发泡菱镁复合材料，发泡菱镁复合材料是由人造石质基材和木皮、木板面料加工而成，其中所述的人造石质基材由以下重量配比的组分组成：
氧化镁70～82％，氯化镁17～20％，木糠1.0～2.0％，发泡剂0.01～0.04％，硫酸铝0.35～0.42％，柠檬酸0.17～0.2％，磷酸三钠0.17～0.2％，磷酸0.35～1.35％，三氯化铁0.06～1.05％，水0.15～0.17％。
所述的人造石质基材是由下述步骤制成的：
(1)将硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；
(2)将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待2～4小时后，组合物温度超过摄氏80～90度后，脱模散热，晾干即得。
所述的木糠的杂质为≤1％，所述的其它成分不含有杂质。
所采用的木皮、木板的厚度为0.5～5mm，发泡菱镁复合板作为地板、墙身板的板材厚度不低于8mm。
复合材料的加工方法如下：
(1)将人造石质基材两边砂光平整；
(2)将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出；
(3)用砂光机定厚砂平木皮面；
(4)将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接；
(5)喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。
本发明的有益效果是：
(1)人造石质基材环保，无臭无味，无毒，不放热，没有放射性，对人体和动物无害。
(2)防潮性能好，导热性高。
(3)木材和人造石质基材抗衡相互抵消变形，不会因天气原因引起变形和拱翘。
(4)可以防虫抗菌，耐热，减低噪音。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地详述，这些实施例仅用来说明本发明，并不能限制本发明的范围。
实施例1
发泡菱镁复合材料由人造石质基材和木皮、木板加工而成，其中人造石质基材是由以下重量配比的组分组成：
氧化镁78.23％，氯化镁18.05％，木糠1.36％，发泡剂0.02％，硫酸铝0.39％，柠檬酸0.19％，磷酸三钠0.19％，磷酸1.33％，三氯化铁0.08％，水0.16％。该配方适合夏天生产，气温在28℃以上，磷酸加入量较多，减慢凝固。
将上述的硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待2小时后，组合物温度超过摄氏90度后，脱模散热，晾干即得。
将所得的人造石质基材两边砂光平整，将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出，用砂光机定厚砂平木皮面，将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接，喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。
实施例2
发泡菱镁复合材料由人造石质基材和木皮、木板加工而成，其中人造石质基材是由以下重量配比的组分组成：
氧化镁78.23％，氯化镁18.05％，木糠1.36％，发泡剂0.02％，硫酸铝0.39％，柠檬酸0.19％，磷酸三钠0.19％，磷酸0.39％，三氯化铁1.02％，水0.16％。该配方适合冬天生产，气温在28℃以下，三氯化铁加入量较多，加速固化。
将上述的硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待3小时后，组合物温度超过摄氏80度后，脱模散热，晾干即得。
将所得的人造石质基材两边砂光平整，将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出，用砂光机定厚砂平木皮面，将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接，喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。
实施例3
发泡菱镁复合材料由人造石质基材和木皮、木板加工而成，其中人造石质基材是由以下重量配比的组分组成：
氧化镁77.74％，氯化镁20％，木糠1.0％，发泡剂0.01％，硫酸铝0.35％，柠檬酸0.17％，磷酸三钠0.17％，磷酸0.35％，三氯化铁0.06％，水0.15％。
将上述的硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待2小时后，组合物温度超过摄氏90度后，脱模散热，晾干即得。
将所得的人造石质基材两边砂光平整，将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出，用砂光机定厚砂平木皮面，将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接，喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。
实施例4
发泡菱镁复合材料由人造石质基材和木皮、木板加工而成，其中人造石质基材是由以下重量配比的组分组成：
氧化镁79.46％，氯化镁17％，木糠2.0％，发泡剂0.04％，硫酸铝0.42％，柠檬酸0.2％，磷酸三钠0.2％，磷酸0.42％，三氯化铁0.09％，水0.17％。
将上述的硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待4小时后，组合物温度超过摄氏80度后，脱模散热，晾干即得。
将所得的人造石质基材两边砂光平整，将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出，用砂光机定厚砂平木皮面，将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接，喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。
实施例5
发泡菱镁复合材料由人造石质基材和木皮、木板加工而成，其中人造石质基材是由以下重量配比的组分组成：
氧化镁80％，氯化镁17.07％，木糠1.5％，发泡剂0.03％，硫酸铝0.4％，柠檬酸0.18％，磷酸三钠0.18％，磷酸0.4％，三氯化铁0.08％，水0.16％。
将上述的硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待2小时后，组合物温度超过摄氏90度后，脱模散热，晾干即得。
将所得的人造石质基材两边砂光平整，将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出，用砂光机定厚砂平木皮面，将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接，喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。
实施例6
发泡菱镁复合材料由人造石质基材和木皮、木板加工而成，其中人造石质基材是由以下重量配比的组分组成：
氧化镁77.55％，氯化镁19％，木糠1.4％，发泡剂0.03％，硫酸铝0.39％，柠檬酸0.19％，磷酸三钠0.2％，磷酸1.0％，三氯化铁0.08％，水0.16％。
将上述的硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待2小时后，组合物温度超过摄氏90度后，脱模散热，晾干即得。
将所得的人造石质基材两边砂光平整，将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出，用砂光机定厚砂平木皮面，将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接，喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。
实施例7
发泡菱镁复合材料由人造石质基材和木皮、木板加工而成，其中人造石质基材是由以下重量配比的组分组成：
氧化镁75％，氯化镁19.23％，木糠1.4％，发泡剂0.03％，硫酸铝0.39％，柠檬酸0.19％，磷酸三钠0.2％，磷酸0.4％，三氯化铁1.0％，水0.16％。
将上述的硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待2小时后，组合物温度超过摄氏90度后，脱模散热，晾干即得。
将所得的人造石质基材两边砂光平整，将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出，用砂光机定厚砂平木皮面，将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接，喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。

Claims (7)

1.一种发泡菱镁复合材料及其加工方法，其特征在于：发泡菱镁复合材料是由人造石质基材和木皮、木板面料加工而成。
2.如权利要求1所述的发泡菱镁复合材料及其加工方法，其特征在于：所述的人造石质基材由以下重量配比的组分组成：
氧化镁70～82％，氯化镁17～20％，木糠1.0～2.0％，发泡剂0.01～0.04％，硫酸铝0.35～0.42％，柠檬酸0.17～0.2％，磷酸三钠0.17～0.2％，磷酸0.35～1.35％，三氯化铁0.06～1.05％，水0.15～0.17％。
3.如权利要求1或2所述的发泡菱镁复合材料及其加工方法，其特征在于：所述的人造石质基材是由下述步骤制成的：
(1)将硫酸铝、柠檬酸、磷酸三钠、磷酸、三氯化铁和水混合溶解，得到的物质称为防卤水，备用；
(2)将氧化镁、木糠混合均匀后，倒入氯化镁充分搅拌后，加入防卤水，再加入发泡剂搅拌，倒入模具，待2～4小时后，组合物温度超过摄氏80～90度后，脱模散热，晾干即得。
4.如权利要求2所述的发泡菱镁复合材料及其加工方法，其特征在于：所述的木糠的杂质为≤1％，所述的其它成分不含有杂质。
5.如权利要求1所述的发泡菱镁复合材料及其加工方法，其特征在于：所述的发泡菱镁复合板作为地板、墙身板的板材厚度不低于8mm。
6.如权利要求1所述的发泡菱镁复合材料及其加工方法，其特征在于：所述的木皮、木板的厚度为0.5～5mm。
7.如权利要求1所述的发泡菱镁复合材料及其加工方法，其特征在于：其加工方法如下：
(1)将人造石质基材两边砂光平整；
(2)将强力胶水涂在人造石质基材表面，将厚度均匀的木皮、木板涂上强力胶水，然后将人造石质基材和木皮、木板粘在一起，用冷压机压后，待胶水固化后取出；
(3)用砂光机定厚砂平木皮面；
(4)将复合材料截面的四边开出子母槽或T型槽，便于安装时板材之间的平整，连接；
(5)喷、涂上产品所需的高级耐磨漆即得发泡菱镁复合材料。
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