CN101382674A - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，包含第一框架、第二框架以及收容并固持于所述第一框架与所述第二框架之间的液晶显示面板。第一框架和第二框架上设置有相互配合的凸部和凹部，用以固定第一框架和第二框架。凸部具有导引部、卡合部以及固定台，凹部具有导引槽、止挡部以及弹性壁；所述导引槽与所述导引部配合，所述止挡部与所述卡合部配合，所述弹性壁与所述固定台抵靠接触。本发明所提供的液晶显示装置安装容易、固持稳固、易拆解，并且重量轻，成本低。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明关于一种液晶显示装置，更具体而言，是关于一种具有互卡机构的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置，一般主要由液晶显示面板，以及用以收容该液晶显示面板的前面壳体和背面壳体构成。现有技术中，前面壳体和背面壳体一般用若干螺丝固定，因此在前面框体和背面框体的边缘便需预先设置若干螺丝孔。如此带来的问题是，螺丝孔结构会加大壳体的体积，致使成品无法符合电子产品精巧化趋势。同时螺丝会产生凸包，凸包平整度不足，会导致锁附时，压破液晶显示面板。在液晶显示装置振动或受到撞击时，这些凸包也容易与液晶显示面板撞击，从而使液晶显示面板破裂。再者，螺丝使用太多，在液晶显示装置发生故障，需要修理或零件更换时，拆解不方便。

发明内容

为解决上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种固持稳固安全，并且安装简单、拆解方便，同时成本降低的液晶显示装置。

本发明采用如下技术方案来实现该目的：

一种液晶显示装置，包含第一框架、第二框架以及收容并固持于所述第一框架与所述第二框架之间的液晶显示面板。第一框架包含第一框架本体以及至少一第一凸部，该第一凸部沿所述第一框架本体的外壁设置，具有导引部、卡合部以及固定台。第二框架包含第二框架本体以及至少一第一凹部，该第一凹部设置于所述第二框架本体上，用以配合所述第一凸部，卡合所述第一框架与所述第二框架，该第一凹部具有导引槽、止挡部以及弹性壁。所述导引槽与所述导引部配合，所述止挡部与所述卡合部配合，所述弹性壁与所述固定台抵靠接触。

依据本发明的所述凸部设置于所述第一框架本体外壁的切口内，通过连接部与所述第一框架本体连接，并且所述凸部垂直于该连接部。所述凸部的高度小于或等于所述切口的深度。所述导引部的形状为弧形、半圆形或者弧形与方形的组合，用于导引所述凸部以收容于所述凹部。所述固定台与所述导引部分开设置，所述固定台位于所述导引部与所述连接部之间。

依据本发明的所述凹部是通过向内压曲所述第二框架的一部分边缘为一空腔而形成，该空腔顶端封闭。

依据本发明的所述凹部是通过向内压曲所述第二框架的一部分边缘为一空腔而形成，该空腔顶端完全打开。

依据本发明的所述的凹部是通过向内压曲所述第二框架的一部分边缘而形成，所述导引槽的形状为弧形、半圆形或者弧形与方形的组合。

依据本发明的所述第一框架还包括至少一第二凹部，所述第二框架还包括至少一第二凸部，所述第二凹部与所述第二凸部配合。

依据本发明的所述第二凹部与所述第一凸部分别设置在所述第一框架本体外壁的不同侧边。

本发明通过在第一框架和第二框架上设置互卡结构，具有如下优点：

(1)能避免使用螺丝进行锁附时，液晶显示面板被压迫漏光；利用具有弹性材料的卡扣结构，消除了使用螺丝所带来的凸包，能在液晶显示装置振动或受到撞击时，避免液晶显示面板被凸包撞击破片；

(2)产线可节省大笔购买螺丝的生产成本，可省自动螺丝锁附机台；

(3)不需锁附螺丝，提高产线生产效率；不会有螺丝对错位的情况发生；

(4)组装简单、拆解方便，液晶显示面板零件的修理、更换容易；

(5)因不用在上表面开设锁附螺丝凸包，因此在显示相同画面宽度的情况下，显示装置外宽总长可以减小，且外观美观；

(6)使用固定台与弹性壁，能稳固第一框架和第二框架，固定台与导引部分开设置，减小了固定台的体积和重量，在起到稳固作用的同时，也能减轻液晶显示装置的重量；

(7)利用高度能够调整的导引部，有利于根据液晶显示面板的厚度制作合适的第一框架和第二框架。

以下将结合附图，对本发明的其他方面和本发明的优点给予详细阐释。

附图说明

图1显示根据本发明的一种液晶显示装置的结构分解示意图；

图2显示根据本发明第一实施例的第一凸部沿图1中A-A面的剖面示意图；

图3显示根据本发明第一实施例的第一凹部沿图1中C-C面的剖面示意图；

图4显示根据本发明第一实施例的第一凸部与第一凹部卡合后的剖面示意图；

图5显示根据本发明第二实施例的第二凹部沿图1中B-B面的剖面示意图；

图6显示根据本发明第二实施例的第二凸部沿图1中D-D面的剖面示意图；

图7显示根据本发明第二实施例的第二凹部与第二凸部卡合后的剖面示意图；

图8显示具有根据本发明第三实施例之凹部的第二框架的结构示意图；

图9显示根据本发明第三实施例的第三凹部沿图8中E-E面的剖面示意图；

图10显示根据本发明第三实施例的第三凹部与根据本发明第一实施例的第一凸部卡合后的剖面示意图。

图中主要元件符号说明

100  液晶显示面板

200  第一框架                 201  第一框架本体

202  第一收容部             203  第一凸部

204  切口                   205  导引部

206  卡合部                 207  固定台

208  连接部

210  第二凹部               214  收容空腔

215  导引槽                 216  止挡部

217  弹性壁

300  第二框架               301  第二框架本体

302  第二收容部             303  第一凹部

304  收容空腔               305  导引槽

306  止挡部                 307  弹性壁

313  第二凸部               315  导引部

316  卡合部                 317  固定台

323  第三凹部               325  导引槽

326  止挡部                 327  弹性壁

具体实施方式

根据本发明的一种液晶显示装置的结构分解示意图如图1所示，该液晶显示装置包括液晶显示面板100、用于收容并固持该液晶显示面板100的第一框架200和第二框架300。所述第一框架200包括矩形状的第一框架本体201，沿该矩形状第一框架本体201内壁设置、用于收容所述液晶显示板100的第一收容部202，以及沿该矩形状第一框架本体201外壁设置的至少一个第一凸部203。与该第一框架200配合的所述第二框架300包括矩形状的第二框架本体301，沿该矩形状第二框架本体301内壁设置、用于固定所述液晶显示板100的第二收容部302，以及沿该矩形状第二框架本体301外壁设置的至少一个第一凹部303。图1中是以第一框架本体201两侧各有两个第一凸部203为例，但本发明中第一凸部203的数量并不以此为限，同理，本发明中第一凹部303的数量以及下文中所述的其它凹部和凸部的数量也不作限制。

另外，在本发明的其它实施例中，第一凸部203可以设置于第二框架300上，与此对应，第一凹部303可以设置于第一框架200上。并且，第一框架200不限于仅包含第一凸部203，其也可同时包含至少一第二凹部210，与之相配合的，第二框架300也可同时包括第一凹部303和至少一第二凸部313。

上述凸部和凹部的实施有多种方式，在下文中结合图示给予详细阐释。

如图2所示，其为根据本发明的第一实施例的凸部的剖面示意图，即图1中第一框架200上的第一凸部203沿A-A面的剖面示意图。该第一凸部203设置于所述第一框架本体201外壁的切口204内，通过连接部208与所述第一框架本体201连接，该第一凸部203垂直于该连接部208。该第一凸部203包括导引部205，用于导引该第一凸部203至所述第一凹部303内，卡合部206，用于止动该第一凸部203，以及固定台207，用于固定该第一框架200。在该图2中，所述导引部205的形状示意为弧形，但该导引部205的形状并不限制于此，其还可为半圆形、弧形与方形的组合，以及其他适于导引的形状。在该图2中，所述固定台207与所述导引部205分开设置，所述固定台207位于所述导引部205与所述连接部208之间，但所述固定台207亦可与所述导引部205相连设置，并且该固定台207也可与所述连接部208相连设置，或者该固定台207还可以同时向两个方向延伸设置，延伸至与所述导引部205和所述连接部208都连接。

与上述图2相配合的凹部的结构示意图如图3所示，即图1中第二框架300上的第一凹部303沿C-C面的剖面示意图。该第一凹部303是通过向内压曲所述第二框架300的一部分边缘而形成，在该实施例中，是向内压曲该框架的中间一部分边缘，即压曲后所形成的空腔的顶端是封闭的。该第一凹部303包括收容空腔304，用于收容所述第一凸部203，导引槽305，用于与所述导引部205配合，止挡部306，用于与所述卡合部206配合，以及弹性壁307，用于与所述固定台207抵靠接触。

如图4所示，为上述图2和图3所示的第一凸部203和第一凹部303配合后的示意图，即第一框架200和第二框架300盖合后，第一凸部203和第一凹部303的剖面示意图。在本发明中，第一框架200采用弹性材料制作。在将液晶显示面板100容置于第一框架200的第一收容部202之后，将第二框架300盖合于第二框架200时，将导引部205经由第一收容空腔304底端的开口，收容于所述第一收容空腔304。盖合过程中，所述导引部205经由所述导引槽305导引。盖合后，所述止挡部306抵卡所述卡合部206，止动所述凸部203；所述弹性壁307抵靠接触所述固定台207，借助二者之间由于弹性而产生的抵靠力，固定第一框架200和第二框架300。

需要说明的是，实际组装中，可以根据需要固持的液晶显示面板的厚度来调整第一凸部203的高度，从而进一步将液晶显示面板稳固地固持于第一框架200和第二框架300中。其中，第一凸部203的高度应小于或等于切口204的深度。

上述图2和图3为根据本发明的第一实施例的凸部和凹部的结构示意图，下面介绍根据本发明的第二实施例的凸部和凹部的结构示意图。

请参阅图5，该图显示根据本发明的第二实施例的凹部的结构示意图。该凹部为前述第二凹部，设置于图1所示的第一框架200上，即图1所示的部件210。该图5即图1中210沿B-B面的剖面示意图。如图1所示，该部件210设置于第一框架本体201的一切口(未标号)内，如图5所示，在该切口内形成的该第二凹部210包括收容空腔214，导引槽215，止挡部216，以及弹性壁217。在该实施例中，第二凹部210也是向内压曲该框架的一部分边缘而形成，与第一实施例不同的是，该压曲后所形成的空腔的顶端和底端都是完全打开的。

图6所示为根据本发明第二实施例的凸部的结构示意图，即图1中第二凸部313沿D-D面的剖面示意图。该第二凸部313设置于所述第二框架本体301外壁的一空腔(未标号)内，该第二凸部313包括导引部315，用于导引该第二凸部313至所述第二凹部210内，卡合部316，用于止动该第二凸部313，以及固定台317，用于固定该第二框架300。如同前述，所述导引部315的形状虽然示意为弧形，但该导引部315的形状并不限制于此，其还可为半圆形、弧形与方形的组合，以及其他适于导引的形状。所述固定台317与所述导引部315可以分开设置，也可相连设置。

图7所示为上述根据本发明第二实施例的第二凸部与第二凹部配合后的结构示意图。在将液晶显示面板100容置于第一框架200的第一收容部202之后，将第二框架300卡合于第一框架200时，导引部315下滑，直至卡合部316滑入空腔214，该卡合部316进而抵卡前述止挡部216，此时所述导引部315停止移动，第一框架200和第二框架300卡合完毕。在该状态下，所述弹性壁317抵靠接触所述固定台217，进一步固定第一框架200和第二框架300，使液晶显示面板固持牢固。

依据该第二实施例的第二凸部313与第二凹部210在配合时，不需要先使该第二凸部313对齐该第二凹部210，并且卡合时，导引部315具有平滑的导引作用，因此利用该第二实施例的第二凸部313与第二凹部210能使组装容易。

根据本发明第三实施例的凹部，与前述第一实施例较为相似，而与之匹配的凸部则与前述第一实施例相同。因此，下文仅对该第三实施例的凹部给予阐释。

依据本发明第三实施例的凹部，同第一实施例一样，设置于所述第二框架300的侧边上。需要说明的是，图1所示的第一框架200和第二框架300仅图示了前述第一实施例和第二实施例的凸部和凹部，但在实际使用中，第一框架200和第二框架300上设置的凸部和凹部的种类和数量都不受限制。此处，为清楚起见，于图8显示具有根据本发明第三实施例之凹部的第二框架的结构示意图。

与前述第一实施例和第二实施例相承的，此处定义该依据本发明第三实施例的凹部为第三凹部。如图8所示的第二框架300包含第三凹部323，该第三凹部323设置于该第二框架300的其中两侧边上，在另两侧边上，该第二框架300具有第二凸部313。图9所示为图8中第三凹部323沿E-E面的剖面示意图，如图9所示，该第三凹部323包括导引槽325、止挡部326，以及弹性壁327。导引槽325用于与所述导引部205配合，止挡部326，用于与所述卡合部206配合，而弹性壁327，用于与所述固定台207抵靠接触。在该实施例中，第三凹部323也是向内压曲该框架的一部分边缘而形成，与第一实施例不同的是，该压曲后所形成的空腔的顶端是完全打开的。

图10显示根据本发明第三实施例的第三凹部323与第一凸部203配合后的示意图。与前述相似，在将液晶显示面板100容置于第一框架200的第一收容部202之后，将第二框架300卡合于第一框架200时，第三凹部323下移，导引槽325引导导引部205，使所述卡合部206抵卡前述止挡部326，此时所述导引部325停止移动，第一框架200和第二框架300卡合完毕。在该状态下，所述弹性壁327抵靠接触所述固定台207，进一步固定第一框架200和第二框架300。

该依据本发明第三实施例的第三凹部323顶部完全打开，使组装、拆卸更加容易。

需要说明的是，虽然在实际使用中，第一框架200和第二框架300上设置的凸部和凹部的种类和数量都不受限制，但凸部和凹部设置的位置，即在所述第一框架和所述第二框架上同时设置凸部和凹部时，该凸部和凹部是位于同一框架的不同侧边上的，换言之，对矩形状的第一框架而言，若凸部设置于其中两条侧边上，则凹部设置于剩余的两条侧边上，同理对第二框架亦然。如此设置便于安装。

本发明通过在第一框架和第二框架上设置互卡结构，能避免使用螺丝进行锁附时，液晶显示面板被压迫漏光；利用具有弹性材料的卡扣结构，消除了使用螺丝所带来的凸包，能在液晶显示装置振动或受到撞击时，避免液晶显示面板被凸包撞击破片；产线可节省大笔购买螺丝的生产成本，可省自动螺丝锁附机台；不需锁附螺丝，提高产线生产效率；不会有螺丝对错位的情况发生。

本发明在第一框架和第二框架上提供的互卡结构，组装简单、拆解方便，使液晶显示面板零件的修理、更换容易；并且因不用在上表面开设锁附螺丝凸包，因此在显示相同画面宽度的情况下，显示装置外宽总长可以减小，且外观美观；使用固定台与弹性壁，能稳固第一框架和第二框架，固定台与导引部分开设置，减小了固定台的体积和重量，在起到稳固作用的同时，也能减轻液晶显示装置的重量；利用高度能够调整的导引部，有利于根据液晶显示面板的厚度制作合适的第一框架和第二框架，更安全的固持液晶显示面板。

综上所述，虽然本发明已揭露了较佳的实施例，但该些较佳实施例并非用以限制本发明，该领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可以用其它具体形式来体现本发明的精神，因此本发明的保护范围应以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，包含第一框架、第二框架以及收容并固持于所述第一框架与所述第二框架之间的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一框架包含：

第一框架本体；以及

至少一第一凸部，沿所述第一框架本体的外壁设置，所述第一凸部具有导引部、卡合部以及固定台；

所述第二框架包含：

第二框架本体；以及

至少一第一凹部，设置于所述第二框架本体上，用以配合所述第一凸部，卡合所述第一框架与所述第二框架，所述凹部具有导引槽、止挡部以及弹性壁；

其中，所述导引槽与所述导引部配合，所述止挡部与所述卡合部配合，所述弹性壁与所述固定台抵靠接触。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凸部设置于所述第一框架本体外壁的切口内，通过连接部与所述第一框架本体连接，并且所述凸部垂直于该连接部。

3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凸部的高度小于或等于所述切口的深度。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导引部的形状为弧形、半圆形或者弧形与方形的组合，用于导引所述凸部以收容于所述凹部。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述固定台与所述导引部分开设置，所述固定台位于所述导引部与所述连接部之间。

6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凹部是通过向内压曲所述第二框架的一部分边缘为一空腔而形成，该空腔顶端封闭。

7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凹部是通过向内压曲所述第二框架的一部分边缘为一空腔而形成，该空腔顶端完全打开。

8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导引槽的形状为弧形、半圆形或者弧形与方形的组合。

9.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一框架还包括至少一第二凹部，所述第二框架还包括至少一第二凸部，所述第二凹部与所述第二凸部配合。

10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二凹部与所述第一凸部分别设置在所述第一框架本体外壁的不同侧边。

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