CN201250464Y - 隔屏系统的饰板夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔屏系统的饰板夹持装置，其包括：立柱，为等断面长条形框体，其在两柱片前后端各具有一对向内折弯的接臂，该对接臂之间形成一定位槽，且该两平行柱片之间两侧分别与一连结片连结；夹具，为等断面长条形架体，其底壁开具至少一通孔，该底壁左右端向外伸出一对夹臂，该对夹臂套入两接臂间的定位槽内，且各夹臂左右端向外突伸一夹片；饰板，为平板体，其内侧缘贴合于接臂，外侧缘邻接于夹片；可将连结件通过底壁的通孔，并固接于立柱的连接片，使该饰板为接臂及夹片所夹持。

Description

隔屏系统的饰板夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种饰板夹持装置，尤指一种用于隔屏系统的饰板夹持装置。

背景技术

弹性隔间或屏风系统(以下称隔屏系统)，已泛见于人们生活周遭。隔屏系统的设计，除各立柱与隔间板的美化外，其最重要的，乃在于两面的各隔间板与立柱的连接方式。

事实上，隔屏系统所追求者大都在于立柱与隔间板的结合，因此，隔间板背面均需逐一设置若干连接件，始能将隔间板以各种连接，例如弹性夹合、悬挂、扣接夹固，或嵌插扩张等方式组立于立柱表面，此举除增加隔间板的组装工序外，同时亦增加前置作业的繁琐度。

由于隔屏系统亦属室内装潢的范围，因此目前亦大量使用饰板，例如玻璃板材作为隔间之用，由于玻璃板材具极佳的透明效果，因此，亦有将的大量用于展示橱柜或大型橱窗。人们皆知，玻璃板材的材质特殊，不利于钻孔或锁固，因此，玻璃板材结合于立柱的前后面时，必须在立柱的内壁另行结合一突出的衬材，以作为玻璃板材内面相抵之用，然后再以夹具固设于立柱表面，使该玻璃板片夹持于立柱内外侧的衬材与夹具之间。此举，固然可将玻璃板片运用于隔屏系统，但立柱与横柱的内壁均需加装突出的衬材，不仅增加组装的工序，使得前置作业不仅繁琐与不便，尤其是该衬材亦造成制造成本的增加。

因此，如何提供一种无须于立柱及横柱内壁加装突出的衬材，并简化立柱及/或横柱的结构，是其本身即具有供饰板，尤其是玻璃板片侧缘相抵及支撑的效果，同时具备夹具可快速于立柱及/或横柱上定位及结合，乃相关业者亟待克服的难题。

实用新型内容

本实用新型申请人本于多年来从事隔屏系统设计及产销的经验，潜心研究，期能克服前述饰板，尤其是玻璃板片与立柱及/或横柱结合时的诸多缺点，经再三实验与测试，进而发展出本实用新型的隔屏系统的饰板夹持装置。

本实用新型主要目的在于提供一种可方便组装的隔屏系统的饰板夹持装置。

本实用新型次要目的在于提供一种结构简化、减少组装工序，且降低制造成本的隔屏系统的饰板夹持装置，该装置可通过由本实用新型的实施例来达成。

本实用新型再一目的在于提供一种饰板可为但不局限于玻璃板材的隔屏系统的饰板夹持装置，其中所述的饰板可为木质板、包覆布面的木质板，陶板或硅酸钙板。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种隔屏系统的饰板夹持装置，其包括：立柱，为等断面长条形框体，其在两柱片前后端各具有一对向内折弯的接臂，该对接臂之间形成一定位槽，且该两平行柱片之间两侧分别与一连结片连结；夹具，为等断面长条形架体，其底壁开具至少一通孔，该底壁左右端向外伸出一对夹臂，该对夹臂套入两接臂间的定位槽内，且各夹臂左右端向外突伸一夹片；饰板，为平板体，其内侧缘贴合于接臂，外侧缘邻接于夹片；俾可将连结件通过底壁的通孔，并固接于立柱的连接片，使该饰板为接臂及夹片所夹持。

本实用新型所采取的另一技术手段是提供一种隔屏系统的饰板夹持装置，其包括：立柱，为等断面长条形框体，其在两柱片前后端各具有一对向内折弯的接臂，该对接臂之间形成一定位槽，且该两平行柱片之间两侧分别与一连结片连结；中继件，为等断面长条形片体，其具有一中空凸缘部套入定位槽内，该凸缘部左右端向外突伸一对接触片，且该对接触片贴合于立柱的接臂；夹具，为等断面长条形架体，其底壁开具至少一通孔，该底壁左右端向外伸出一对夹臂，该对夹臂套入两接触片间的开口，且各夹臂左右端向外突伸一夹片；饰板，为平板体，其内侧缘贴合于接触片，外侧缘邻接于夹片；可将连结件通过底壁的通孔及凸缘部，并固接于立柱的连接片，使该饰板为接触片及夹片所夹持。

本实用新型的有益效果：经由本实用新型的实施，该立柱系经由滚轧而成型，其公差仅1mm，而使得立柱的精密度加以提高，使饰板可直接贴附于其接臂表面，然后利用夹具的凸出部结合于该两接臂间的定位槽，使饰板可夹固于夹片与接臂之间。或者，本实用新型的立柱与夹具之间可另行结合一中继件，其可令该夹具在不改变其凸出部的尺寸下，可全然因应不同厚度变化的饰板。由立柱及/或横柱的设置，其不仅可纵向固定饰板，于横向亦可实施，使得不易于背面设置连接件的饰板，诸如玻璃板片、陶板或硅酸钙板可快速地与立柱结合，从而获致结构简化、减少组装工序，且降低制造成本的隔屏系统，进而改变隔屏系统的整体性风格。

附图说明

图1为本实用新型隔屏系统的饰板夹持装置的立体分解图，

图2为本实用新型立柱第一实施例的剖面图，

图3为本实用新型立柱第二实施例的剖面图，

图4为本实用新型组立后的立体图，

图5为本实用新型组立后的剖面图，

图6为本实用新型组立后的另一实施例剖面图。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

如图1至图4所示，基本上，本实用新型的隔屏系统的饰板夹持装置由立柱1，夹具2，及饰板3所组合而成。其中，该饰板3不局限于玻璃板材，其实施时亦得木质板材或包覆布面的木质板材，并可进一步包括陶板或硅酸钙板...等防火板材，并突破现有防火板材无法于背面设置连接件的缺点。

立柱1为一等断面长条形框体，其在两柱片11前后端各具有一对向内折弯的接臂12，该对接臂12之间形成一定位槽13。

如图2所示，乃本实用新型立柱1第一实施例的横向剖面图，其将两冷轧钢板的柱片11经由滚轧后，于各柱片11两端分别向内折弯以形成接臂12，且接臂12自由端向内垂直折弯以形成与柱片11平行的接缘14。为使两柱片11可围组成一框体，另将两开口向外的连结片15分别接装于该两柱片11内壁两端，各连结片15两侧具有垂直延伸的翼片16，且各翼片16外端抵住接臂12，并平贴于相邻柱片11内壁，然后以点焊方式，将翼片16与柱片11结合为一体，形成一框体。其中，该连结片15设置的目的在于与立柱1的柱片11连结，并增加其结构应力。该立柱1欲与饰板3组装时，仅需其侧边贴合于两接臂12之前即可。

如图3所示，乃本实用新型立柱1第二实施例的横向剖面图，其将一冷轧钢板的第一柱片11a经由滚轧后，其两端分别向内折弯以形成第一接臂12a，其自由端向内垂直折弯而形成与柱片11a平行的接缘14。另将一冷轧钢板的第二柱片11b经由滚轧后，其两端分别向内折弯以形成第二接臂12b，各第二接臂12b对应第一接臂12a长度向内折弯连接一回弯片17，其端部以一连结片15纵向延伸至第一柱片11a后，向外折弯以形成一翼片16，各翼片16外端抵住第一接臂12a，并平贴于相邻第一柱片11a内壁，然后以点焊方式，将翼片16与第一柱片11a结合为一体，形成一框体，使该第一接臂12a与第二接臂12b间形成一定位槽13。

夹具2为等断面长条形架体，其底壁21开具至少一通孔22，该底壁21左右端向外伸出一对夹臂23，且各臂向外伸出一夹片24。

请参阅图1、图4及图5，本实用新型的饰板夹持装置组装时，首先将一饰板3，例如厚度12mm的玻璃板片内侧边贴合于一接臂12前方，然后将夹具2呈凸出的两夹臂23套入立柱1的定位槽13内，使其外侧的夹片24邻接于饰板3的外侧边。接着，以现有的连结件，例如螺丝通过该夹具2的底壁21预设的通孔22，而锁固于连接片15。使该饰板3的前后侧边分别为一接臂12及一夹片24所夹持，而使得饰板3固定于立柱1的前后面，而无需以衬材作为饰板内侧面的抵止组件，从而获致本实用新型结构简化的目的。

请参阅图1、图4及图6，本实用新型的饰板夹持装置组装时，首先将一等断面长条形的中继件4的中空凸缘部41嵌套于定位槽13内，并使其相对侧突伸的一对接触片42贴合于立柱两侧的接臂12。接着将饰板3，例如厚度5mm的玻璃板片内侧边贴合于一接触片42前方，随即将夹具2呈凸出状的两夹臂23套入该中继件4的两接触片42间的开口，使其外侧的夹片24触及饰板3的外侧边。接着，以现有的连结件，例如螺丝通过该夹具2的底壁21预设的通孔22及中继件4的凸缘部41，而锁固于连接片15。使该饰板3的前后侧边分别为一接触片42及一夹片24所夹持，使得饰板3固定于立柱1的前后面，而无需以衬材作为饰板内侧面的抵止组件，从而获致本实用新型结构简化的目的。

其中，该中继件4的凸缘部41对应接缘14位置突设一挡条43，其越过接缘14，并与其相抵，以避免该中继件4与立柱1的脱离。此外，该中继件4的接触片42可依据饰板3厚度加以变化，使该夹具2在不改变其凸出部的尺寸下，可全然因应不同厚度变化的饰板3。

请再参阅图1、图5及图6，而为遮蔽该两夹片24间所形成的开口，是以该两夹臂23内壁各自形成一凹部231，另将一长条形等断面的封盖25将该开口封闭，该封盖25的一对盖臂251对应该对凹部231突设一对凸部252。当封盖25嵌插于夹具2的开口，其凸部252卡扣于夹具2的凹部231，而形成固接状态。其中该夹臂23的凹部231与盖臂251的凸部252得以互换，亦可获致等效的固接效果。

尤其是，为使相邻两立柱1得以横向连结，其得以将结构完全相同于立柱1的横柱5设于立柱1的柱面11一侧，然后以一断面等同于接臂12及定位槽13的多折状的连接件6套接于立柱1前后端的凹凸部位，使其最外侧的延伸片61伸入横柱5的凹槽(相对于立柱的定位槽13)51内，然后以连结件，例如螺丝分别通过连接件6，而锁固于立柱1及横柱5，使立柱1得横向连接，进而增加该隔屏系统的整体结构强度。

本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知，俱不脱本实用新型的权利要求范畴。

Claims (14)

1.一种隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，包括：

立柱，为等断面长条形框体，其在两柱片前后端各具有一对向内折弯的接臂，该对接臂之间形成一定位槽，且该两平行柱片之间两侧分别与一连结片连结；

夹具，为等断面长条形架体，其底壁开具至少一通孔，该底壁左右端向外伸出一对夹臂，该对夹臂套入两接臂间的定位槽内，且各夹臂左右端向外突伸一夹片；

饰板，为平板体，其内侧缘贴合于接臂，外侧缘邻接于夹片；

将连结件通过底壁的通孔，并固接于立柱的连接片，使该饰板为接臂及夹片所夹持。

2.如权利要求1所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，进一步包括一封盖，其为长条形等断面盖体，该封盖具有一对盖臂；其中，该两夹臂内壁与两盖臂外壁相对形成凹部与凸部，使两者得以卡扣固接，以封遮蔽该夹具的两夹片间所形成的开口。

3.如权利要求1所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，该至少一接臂自由端向内垂直折弯而形成与柱片平行的接缘

4.如权利要求1所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，该立柱将两冷轧钢板的柱片经由滚轧后，于各柱片两端分别向内折弯以形成接臂；而该连结片两侧具有一对平行的翼片，各翼片外端抵住接片，并平贴于相邻柱片内壁，并将两者以点焊结合为一体。

5.如权利要求1所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，该立柱将一冷轧钢板的第一柱片经由滚轧后，其两端分别向内折弯以形成第一接臂；另将一冷轧钢板的第二柱片经由滚轧后，其两端分别向内折弯以形成第二接臂，各第二接臂对应第一接臂长度向内折弯连接一回弯片，其端部以一连结片纵向延伸至第一柱片后，向外折弯以形成一翼片，各翼片外端抵住第一接臂，并平贴于相邻第一柱片内壁，并将两者以点焊结合为一体。

6.如权利要求1所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，该所述的板片为木质板片、包覆布面的木质板片、玻璃板、陶板或硅酸钙板。

7.如权利要求1所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，进一步包括横柱，其结构完全相同于立柱，并装设于立柱的柱面至少一侧，另将多折状的连接件套接于立柱前后端的凹凸部位，使其外侧的延伸片伸入横柱的凹槽内，然后以螺丝通过连接件，而锁固于立柱及横柱。

8.一种隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，包括：

立柱，为等断面长条形框体，其在两柱片前后端各具有一对向内折弯的接臂，该对接臂之间形成一定位槽，且该两平行柱片之间两侧分别与一连结片连结；

中继件，为等断面长条形片体，其具有一中空凸缘部套入定位槽内，该凸缘部左右端向外突伸一对接触片，且该对接触片贴合于立柱的接臂；

夹具，为等断面长条形架体，其底壁开具至少一通孔，该底壁左右端向外伸出一对夹臂，该对夹臂套入两接触片间的开口，且各夹臂左右端向外突伸一夹片；

饰板，为平板体，其内侧缘贴合于接触片，外侧缘邻接于夹片；

将连结件通过底壁的通孔及凸缘部，并固接于立柱的连接片，使该饰板为接触片及夹片所夹持。

9.如权利要求8所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，进一步包括一封盖，其为长条形等断面盖体，该封盖具有一对盖臂；其中，该两夹臂内壁与两盖臂外壁相对形成凹部与凸部，使两者得以卡扣固接，以封遮蔽该夹具的两夹片间所形成的开口。

10.如权利要求8所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，该至少一接臂自由端向内垂直折弯而形成与柱片平行的接缘，而该中继件的凸缘部对应该接缘位置突设一挡条，其越过接缘，并与其相抵。

11.如权利要求8所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，该立柱将两冷轧钢板的柱片经由滚轧后，于各柱片两端分别向内折弯以形成接臂；而该连结片两侧具有一对平行的翼片，各翼片外端抵住接片，并平贴于相邻柱片内壁，并将两者以点焊结合为一体。

12.如权利要求8所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，该立柱将一冷轧钢板的第一柱片经由滚轧后，其两端分别向内折弯以形成第一接臂；另将一冷轧钢板的第二柱片经由滚轧后，其两端分别向内折弯以形成第二接臂，各第二接臂对应第一接臂长度向内折弯连接一回弯片，其端部以一连结片纵向延伸至第一柱片后，向外折弯以形成一翼片，各翼片外端抵住第一接臂，并平贴于相邻第一柱片内壁，并将两者以点焊结合为一体。

13.如权利要求8所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，该所述的板片为木质板片、包覆布面的木质板片、玻璃板、陶板或硅酸钙板。

14.如权利要求8所述的隔屏系统的饰板夹持装置，其特征在于，进一步包括横柱，其结构完全相同于立柱，并装设于立柱的柱面至少一侧，另将多折状的连接件套接于立柱前后端的凹凸部位，使其外侧的延伸片伸入横柱的凹槽内，然后以螺丝通过连接件，而锁固于立柱及横柱。

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