CN105280108B - 一种弧形led屏及其工厂制造和现场安装方法 - Google Patents

一种弧形led屏及其工厂制造和现场安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种弧形LED屏及其工厂制造和现场安装方法，包括:N支长条形的LED显示模组以及用于固定安装该长条形的LED显示模组的屏体支撑梁、连接件、构筑物支撑架；屏体支撑梁包含：弧形结构的屏体支撑梁。该屏体支撑梁由支撑梁弧形连接板、该支撑梁弧形连接板一一向前垂直挑出的与长条形LED显示模组配合的支撑梁托板、位于该支撑梁托板靠前沿部位垂直凸起的屏体固定板构成；长条形LED显示模组按相互平行排列、与屏体支撑梁的屏体固定板一一连接，且在螺栓固定槽与支撑梁的屏体固定螺栓孔之间由螺栓固定，构成一幅弧形LED显示屏。与现有技术比较，大大简化了制造及其安装的步骤和难度。

Description

一种弧形LED屏及其工厂制造和现场安装方法
技术领域
本发明涉及LED电子显示屏领域，特别是涉及一种弧形LED屏及其工厂制造和现场安装方法。
背景技术
随着社会的不断进步与经济的迅猛发展，城市建设进入新的时代，作为户外公众信息传播平台之一的LED显示屏，应该向着节能化、轻薄化、装饰景观与显示屏相融合的发展趋势，同时还要满足异形建筑景观的设置需求。
2015年5月6日，在中国发明专利说明书CN104599602A公开了一种节能创新型LED显示屏及其安装方法。该一种节能创新型LED显示屏及其安装方法，为了使所述LED屏体轻薄化，LED屏体由长条形LED显示模组按朝向一致、相互平行、一一拼接排列而成；长条形LED显示模组包括用于固定安装LED显示模块的长条形的凹槽式模块安装条，在凹槽式模块安装条正面有与LED显示模块形状相应、大小配合的用于固定安装LED显示模块的模块固定块；为了保护LED显示模块，在模块固定块二侧设有向前伸出的护沿；为了便于安装，在凹槽式模块安装条背面设有二条用于安装该凹槽式模块安装条本体或配套部件的槽大口小的螺丝固定槽。为了简化LED显示模组的安装结构，在长条形LED显示模组二端分别设有屏体安装装置，该屏体安装装置通过连接套件与构筑物支撑架固定连接；这样，只要构筑物支撑架上与长条形LED显示模组二端相配合的位置分别设置一条支撑梁，就能实现LED屏体的安装，大大节省构筑物支撑架的投入成本。为了LED显示模组的热量尽快散发， LED显示模块安装在凹槽式模块安装条的模块固定块上，在该LED显示模块上的发热元件与模块固定块之间设有导热件。为了便于在屏体背面实施维修保养，在过线槽底板上还设有与LED显示模块一一相对的检修敞口，在检修敞口上还设有检修盖，该检修盖上设有与所述螺钉夹紧槽的位置和大小配合的检修盖螺钉孔。上述节能创新型LED显示屏及其安装方法与箱体式LED显示屏相比，确实具有散热效果好、结构简单、制造容易、节能、运营成本低等优势，而且可通过改进制造成一种能满足各种异形建筑景观的设置需求的弧形LED屏。
2015年10月21日，在中国发明专利说明书CN104992637A公开了一种LED显示屏的弧形组合单元。该LED显示屏的弧形组合单元，为解决弧形显示屏制造问题，提供一种结构简单、安装合理、外观效果好、制造成本低的一种LED显示屏的弧形组合单元。包括：显示模块安装板；该显示模块安装板由：用于安装LED显示模块的模块安装面，用于从后面固定LED显示模块的模块安装孔，位于模块安装面二侧设有向前伸出的沿，位于模块安装面中间区城向后凸起且开口朝前的凹槽，位于凹槽二侧的凹槽壁，位于凹槽后侧的凹槽底板，位于凹槽底板上的检修敞口、位于凹槽二侧开口朝后的槽大口小的槽，位于模块安装面背面的内圆槽构成；在检修敞口设有检修盖；模块安装面的宽度与LED显示模块的长或宽任意一个大小配合；模块安装面的长度至少能安装一块LED显示模块。为了将所述显示模块安装板拼接成弧形组合单元，还包括：弧形连接板；显示模块安装板至少有二条以上的按同一长度、依照所述弧形连接板前沿的弧形一一拼接成弧形组合单元的弧形安装面；弧形连接板安装在弧形安装面二端；弧形连接板前沿是一种与弧形安装面配合的弧；弧形连接板设有与显示模块安装板的内圆槽配合的弧形定位板第一螺丝孔；该弧形定位板第一螺丝孔与显示模块安装板的内圆槽之间由螺丝固定，将显示模块安装板一一连接成弧形组合单元；弧形组合单元的后侧还设有与构筑物支撑架连接的连接装置。具有结构简单，制造容易的优势。
但是，从上述结构可知，该LED显示屏的弧形组合单元存在如下不足之处：一是弧形连接板制造成本较高；二是安装难度较大。
发明内容
本发明为克服上述技术缺陷，提供一种结构简单、外观效果好、制造成本低的一种弧形LED屏。
本发明为解决弧形显示屏的制造和安装问题，提供一种安装效益高、安装精准的弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法。
就本发明一种弧形LED屏而言，该弧形LED屏包括: N支长条形的LED显示模组以及用于固定安装该长条形的LED显示模组的屏体支撑梁、连接件、构筑物支撑架；在长条形LED显示模组背面设有二条槽大口小的螺栓固定槽；在构筑物支撑架设有构筑物支撑架的梁；连接件包含一个与支撑梁的连接边和垂直于该支撑梁的连接边的与构筑物支撑架的梁连接的连接边；支撑梁的连接边至少设有一个连接件螺栓孔。为了将长条形的LED显示模组拼装成一幅弧形展示面的LED显示屏，屏体支撑梁为弧形结构，其弧度和弧形与LED显示屏的相配合；屏体支撑梁由：长条的支撑梁弧形连接板、该支撑梁弧形连接板一一向前垂直挑出的、各自独立的、与长条形LED显示模组一一配合的支撑梁托板、该支撑梁托板靠近前沿部位垂直凸起的屏体固定板构成；在支撑梁弧形连接板上分别设有相互间隔一定距离、与连接件螺栓孔配合的支撑梁弧形连接板螺栓孔；在屏体固定板上分别设有与长条形LED显示模组背面的二条螺栓固定槽配合的支撑梁的屏体固定螺栓孔；上述连接件安装在支撑梁弧形连接板后侧；且在支撑梁弧形连接板螺栓孔与连接件螺栓孔之间由螺栓固定；屏体支撑梁位于长条形LED显示模组的二端，且按相互镜像、相互平行、相互间隔与长条形LED显示模组配合的距离、通过连接件分别固定安装在构筑物支撑架的梁上；长条形LED显示模组按相互平行排列、与屏体支撑梁的屏体固定板一一连接，且在螺栓固定槽与支撑梁的屏体固定螺栓孔之间由螺栓固定，构成一幅弧形LED显示屏。
进一步地，为了能将弧形LED显示屏做得更高，弧形LED屏由多排N支长条形LED显示模组拼接；每排弧形LED屏之间设有连接梁，这样，通过连接梁将一排排弧形LED屏拼接成更高更大的LED屏大屏。
作为本发明一种弧形LED屏所述的连接梁，该连接梁为弧形结构；该连接梁由：长条的连接梁弧形连接板、该连接梁弧形连接板中间部位向前一一垂直挑出的、各自独立的、与长条形LED显示模组一一配合的连接梁托板、该连接梁托板前沿垂直凸起的连接梁屏体固定板构成；在连接梁弧形连接板上设有与连接件配合的连接梁弧形连接板螺栓孔；在连接梁屏体固定板上设有二排与长条形LED显示模组背面的二条螺栓固定槽配合的连接梁的屏体固定螺栓孔。
作为本发明一种弧形LED屏所述的构筑物支撑架的梁，该构筑物支撑架的梁为：槽钢、工字钢、角钢、方钢管或圆钢管；其构筑物支撑架的梁的弧形和弧度与屏体支撑梁以及连接梁相配合。
作为本发明一种弧形LED屏的所述的弧形包括：内弧、或外弧、或内外弧结合。
从上述技术方案可知，本发明一种弧形LED屏，与现有技术比较，具有结构简单、制造方便、造型美观的优势。
就本发明的一种弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法而言，其步骤如下。
步骤一：工厂制造；
a.下料：
支撑梁下料：在工厂制造足够用于固定安装长条形LED显示模组的屏体支撑梁及其配套的连接件；每块弧形LED屏需要二条长度相同的屏体支撑梁，该屏体支撑梁的长度与弧形LED屏的弧长配合；
连接梁下料：工厂制造足够用于长条形LED显示模组之间连接的连接梁和配套的连接件；连接梁的长度与弧形LED屏的弧长配合；
构筑物支撑架的梁下料：工厂制造足够用于固定屏体支撑梁及其连接梁的构筑物支撑架的梁；该构筑物支撑架的梁的长度与屏体支撑梁及其连接梁的弧长配合；
b.冲孔：
支撑梁弧形连接板上冲孔：在屏体支撑梁上冲支撑梁弧形连接板螺栓孔；每套支撑梁弧形连接板螺栓孔与连接件螺栓孔配合；每套支撑梁弧形连接板螺栓孔之间保持相互平等、相互间隔一定距离；
支撑梁屏体固定板上冲孔：在屏体支撑梁的屏体固定板上冲支撑梁的屏体固定螺栓孔；每套支撑梁的屏体固定螺栓孔与长条形LED显示模组背面的二条螺栓固定槽间距配合；冲孔套数与长条形LED显示模组的安装数量相同；
连接梁弧形连接板冲孔：在连接梁弧形连接板上冲连接梁弧形连接板螺栓孔；每套连接梁弧形连接板螺栓孔与连接件螺栓孔配合；每套连接梁弧形连接板螺栓孔之间保持相互平等、相互间隔一定距离；
连接梁屏体固定板冲孔：在连接梁屏体固定板上冲连接梁的屏体固定螺栓孔；每套连接梁的屏体固定螺栓孔与长条形LED显示模组背面的二条螺栓固定槽间距配合；冲孔套数与长条形LED显示模组的安装数量相同；
c.切割：
支撑梁切割：将屏体支撑梁上的支撑梁托板和屏体固定板切成一个个与长条形LED显示模组配合的、各自独立的支撑梁托板和屏体固定板；
连接梁切割：将连接梁托板及其连接梁屏体固定板切成一个个与长条形LED显示模组配合的、各自独立的连接梁托板及其连接梁屏体固定板；
d.拉弧：
支撑梁拉弧：将屏体支撑梁上的支撑梁弧形连接板弯曲成与弧形LED屏配合的弧形和弧度；
连接梁拉弧：将连接梁弧形连接板弯曲成与弧形LED屏配合的弧形和弧度；
构筑物支撑架的梁拉弧：将构筑物支撑架的梁弯曲成与屏体支撑梁以及连接梁配合的弧形和弧度。
步骤二：装配，该装配步骤可在工厂进行，也可以在现场进行；
支撑梁装配：将连接件一一安装在屏体支撑梁上的支撑梁弧形连接板上；且在支撑梁弧形连接板螺栓孔与连接件螺栓孔之间由螺栓固定；
连接梁装配：将连接件一一安装在连接梁弧形连接板上；且在连接梁弧形连接板螺栓孔与连接件螺栓孔之间由螺栓固定。
步骤三：现场安装；
a.安装构筑物支撑架的梁：将构筑物支撑架的梁按相互平行安装在构筑物支撑架上，使该构筑物支撑架的梁与屏体支撑梁以及连接梁一一对应；
b.安装支撑梁：将二条屏体支撑梁按相互镜像、相互平行分别安装在与弧形LED屏二端对应的构筑物支撑架的梁上，使二条屏体支撑梁的屏体固定板及其屏体固定螺栓孔一一对齐，且固定连接；
c.安装连接梁：将连接梁安装在屏体支撑梁之间的构筑物支撑架的梁上，连接梁之间以及连接梁与屏体支撑梁之间保持平行、保持与长条形的LED显示模组长度配合的间距；使连接梁屏体固定板及其连接梁的屏体固定螺栓孔与的屏体固定板及其屏体固定螺栓孔一一对齐，且固定连接；
d.安装长条形的LED显示模组：
靠边一排LED显示模组安装：将长条形的LED显示模组的一端与屏体支撑梁的屏体固定板连接，且在长条形LED显示模组背面的螺栓固定槽与支撑梁的屏体固定螺栓孔之间由螺栓固定；将长条形的LED显示模组的另一端与连接梁屏体固定板连接，且在长条形LED显示模组背面的螺栓固定槽与连接梁的屏体固定螺栓孔之间由螺栓固定；
中间排LED显示模组安装：将长条形LED显示模组的二端分别与连接梁屏体固定板连接，且在长条形LED显示模组背面的螺栓固定槽与连接梁的屏体固定螺栓孔之间由螺栓固定。
根据步骤一中所述的支撑梁屏体固定板冲孔：每套支撑梁的屏体固定螺栓孔由二个支撑梁的屏体固定螺栓孔组成。
根据步骤一中所述的连接梁屏体固定板冲孔：每套连接梁的屏体固定螺栓孔包含二排由二个连接梁的屏体固定螺栓孔组成。
根据步骤一中所述的支撑梁托板及其屏体固定板切割，其切割部位设在每套支撑梁的屏体固定螺栓孔之间的中心位置。
根据步骤一中所述的连接梁托板及其连接梁屏体固定板切割，其切割部位设在每套连接梁的屏体固定螺栓孔之间的中心位置。
根据步骤一中所述的支撑梁拉弧，二条屏体支撑梁按相互镜像拉弧。
从上述一种弧形LED屏及其工厂制造和现场安装方法可知，与现有技术比较，大大简化了制造及其安装的步骤和难度。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步说明。附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制；
图1为本发明一种弧形LED屏的平面示意图；
图2为本发明一种弧形LED屏的图1中的A-A剖面示意图；
图3为本发明一种弧形LED屏的图2中的B-B剖面示意图；
图4为本发明一种弧形LED屏的由多排长条形LED显示模组拼接示意图；
图5为本发明一种弧形LED屏的图4中的C-C剖面示意图；
图6为本发明一种弧形LED屏的连接梁端面示意图；
图7为本发明一种弧形LED屏的支撑梁下料示意图；
图8为本发明一种弧形LED屏的连接梁下料示意图；
图9为本发明一种弧形LED屏的支撑梁冲孔示意图；
图10为本发明一种弧形LED屏的连接梁冲孔示意图；
图11为本发明一种弧形LED屏的支撑梁切割示意图；
图12为本发明一种弧形LED屏的连接梁切割示意图；
图13为本发明一种弧形LED屏的支撑梁弧形拉弯示意图；
图14为本发明一种弧形LED屏的连接梁弧形拉弯示意图；
图15为本发明一种弧形LED屏的支撑梁装配示意图；
图16为本发明一种弧形LED屏的连接梁装配示意图；
图17为本发明一种弧形LED屏的构筑物支撑架的梁现场安装示意图；
图18为本发明一种弧形LED屏的支撑梁和连接梁现场安装示意图；
图19为本发明一种弧形LED屏长条形的LED显示模组现场安装示意图。
具体实施方式
下面就对照附图，对本发明的具体实施进行说明。
如图1至图4所示，一种弧形LED屏，包括: N支长条形的LED显示模组1以及用于固定安装该长条形的LED显示模组1的屏体支撑梁2、连接件4、构筑物支撑架5；在长条形LED显示模组1背面设有二条槽大口小的螺栓固定槽11；在构筑物支撑架5设有构筑物支撑架的梁50；连接件4包含一个与支撑梁的连接边41和垂直于该支撑梁的连接边41的与构筑物支撑架的梁50连接的连接边42，在支撑梁的连接边41至少设有一个连接件螺栓孔43。为了将长条形的LED显示模组1拼装成一幅弧形展示面的LED显示屏，屏体支撑梁2为弧形结构，其弧度和弧形与LED显示屏的相配合；上述屏体支撑梁2由：长条的支撑梁弧形连接板21、该支撑梁弧形连接板21一一向前垂直挑出的、各自独立的、与长条形LED显示模组1一一配合的支撑梁托板22、该支撑梁托板22靠近前沿部位垂直凸起的屏体固定板23构成；在支撑梁弧形连接板21上分别设有相互间隔一定距离、与连接件螺栓孔43配合的支撑梁弧形连接板螺栓孔210；在屏体固定板23上分别设有与长条形LED显示模组1背面的二条螺栓固定槽11配合的支撑梁的屏体固定螺栓孔230；上述连接件4安装在支撑梁弧形连接板21后侧；且在支撑梁弧形连接板螺栓孔210与连接件螺栓孔43之间由螺栓固定。从图2可以看出，屏体支撑梁2位于长条形LED显示模组1的二端，且按相互镜像、相互平行、相互间隔与长条形LED显示模组1配合的距离、通过连接件4分别固定安装在构筑物支撑架的梁50上；长条形LED显示模组1按相互平行排列、与屏体支撑梁2的屏体固定板23一一连接，且在螺栓固定槽11与支撑梁的屏体固定螺栓孔230之间由螺栓固定，构成一幅弧形LED显示屏。
如图4所示，弧形LED屏由多排N支长条形LED显示模组1拼接；每排弧形LED屏之间设有连接梁3，长条形LED显示模组1通过连接梁3将一排排弧形LED屏拼接成更高更大的LED屏大屏。
如图5所示，连接梁3的实施例，该连接梁3为弧形结构。从图5、图6可看出，连接梁3由：长条的连接梁弧形连接板31、该连接梁弧形连接板31中间部位向前一一垂直挑出的、各自独立的、与长条形LED显示模组1一一配合的连接梁托板32、该连接梁托板32前沿垂直凸起的连接梁屏体固定板33构成；在连接梁弧形连接板31上设有与连接件4配合的连接梁弧形连接板螺栓孔310；在连接梁屏体固定板33上分别设有二排与长条形LED显示模组1背面的二条螺栓固定槽11配合的连接梁的屏体固定螺栓孔34。
构筑物支撑架的梁50的实施例，该构筑物支撑架的梁50为：槽钢、工字钢、角钢、方钢管或圆钢管（图中未标示）；从图1、图3、图5都可看出，构筑物支撑架的梁50的弧形和弧度与屏体支撑梁2以及连接梁3相配合。
为了能与各种形状的构筑物配合，弧形LED屏的弧形包括：内弧、或外弧、或内外弧结合（图中未标示）。
如图7至图19所示，一种弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法，其步骤如下。
步骤一：工厂制造实施例；
a.下料：
支撑梁2x下料：如图7所示，在工厂制造足够用于固定安装长条形LED显示模组1的屏体支撑梁2及其配套的连接件4（图7中未标示连接件4）；每块弧形LED屏需要二条长度相同的屏体支撑梁2，屏体支撑梁2的长度与弧形LED屏的弧长配合；
连接梁3下料：如图8所示，工厂制造足够用于长条形LED显示模组1之间固定连接的连接梁3和配套的连接件4（图8中未标示连接件4）；连接梁3的长度与弧形LED屏的长度配合；
构筑物支撑架的梁50下料：工厂制造足够用于固定屏体支撑梁2及其连接梁3的构筑物支撑架的梁50；构筑物支撑架的梁50的长度与屏体支撑梁2及其连接梁3的长度配合（图中未标示构筑物支撑架的梁下料）；
b.冲孔：
支撑梁弧形连接板21上冲孔：如图9所示，在屏体支撑梁2上冲支撑梁弧形连接板螺栓孔210；每套支撑梁弧形连接板螺栓孔210与连接件螺栓孔43配合；每套支撑梁弧形连接板螺栓孔210之间保持相互平等、相互间隔一定距离；
支撑梁屏体固定板23上冲孔：如图9所示，在屏体支撑梁2的屏体固定板23上冲支撑梁的屏体固定螺栓孔230；每套支撑梁的屏体固定螺栓孔230与长条形LED显示模组1背面的二条螺栓固定槽11间距配合；冲孔套数与长条形LED显示模组1的安装数量相同；
连接梁弧形连接板31冲孔：如图10所示，在连接梁弧形连接板31上冲连接梁弧形连接板螺栓孔310；每套连接梁弧形连接板螺栓孔310与连接件螺栓孔43配合；每套连接梁弧形连接板螺栓孔310之间保持相互平等、相互间隔一定距离；
连接梁屏体固定板33冲孔：如图10所示，在连接梁屏体固定板33上冲连接梁的屏体固定螺栓孔34；每套连接梁的屏体固定螺栓孔34与长条形LED显示模组1背面的二条螺栓固定槽11间距配合；冲孔套数与长条形LED显示模组1的安装数量相同；
c.切割：
支撑梁2s切割：如图11所示，将屏体支撑梁2上的支撑梁托板22和屏体固定板23切成一个个与长条形LED显示模组1配合的、各自独立的支撑梁托板22和屏体固定板2；
连接梁3切割：如图12所示，将连接梁托板32及其连接梁屏体固定板33切成一个个与长条形LED显示模组1配合的、各自独立的连接梁托板32及其连接梁屏体固定板33；
d.拉弧：
支撑梁2s拉弧：如图13所示，将屏体支撑梁2上的支撑梁弧形连接板21弯曲成与弧形LED屏配合的弧形和弧度；
连接梁3拉弧：如图14所示，将连接梁弧形连接板31弯曲成与弧形LED屏配合的弧形和弧度；
构筑物支撑架的梁50拉弧：将构筑物支撑架的梁50弯曲成与屏体支撑梁2以及连接梁3配合的弧形和弧度（图中未标示）。
步骤二：装配实施例，该装配步骤，可在工厂进行，也可以在现场进行；
支撑梁2s装配：如图15所示，将连接件4一一安装在屏体支撑梁2上的支撑梁弧形连接板21上；且在支撑梁弧形连接板螺栓孔210与连接件螺栓孔43之间由螺栓固定；
连接梁3装配：如图16所示，将连接件4一一安装在连接梁弧形连接板31上；且在连接梁弧形连接板螺栓孔310与连接件螺栓孔43之间由螺栓固定。
步骤三：现场安装实施例；
a.安装构筑物支撑架的梁50：如图17所示，将构筑物支撑架的梁50按相互平行安装在构筑物支撑架5上，使该构筑物支撑架的梁50与屏体支撑梁2以及连接梁3一一对应；
b.安装支撑梁：如图18所示，将二条屏体支撑梁2按相互镜像、相互平行分别安装在与弧形LED屏二端对应的构筑物支撑架的梁50上，使二条屏体支撑梁2的屏体固定板23及其屏体固定螺栓孔230一一对齐，且固定连接；
c.安装连接梁3：如图18所示，将连接梁3安装在屏体支撑梁2之间的构筑物支撑架的梁50上，连接梁3之间以及连接梁3与屏体支撑梁2之间保持平行、保持与长条形的LED显示模组1长度配合的间距；使连接梁3的连接梁屏体固定板33及其连接梁的屏体固定螺栓孔34与屏体支撑梁2的屏体固定板23及其屏体固定螺栓孔230一一对齐，且固定连接；
d.安装长条形的LED显示模组1：
如图19所示，靠边一排LED显示模组1安装：将长条形的LED显示模组1的一端与安装屏体支撑梁2的屏体固定板23连接，且在长条形LED显示模组1背面的螺栓固定槽11与支撑梁的屏体固定螺栓孔230之间由螺栓固定；长条形的LED显示模组1的另一端与连接梁屏体固定板33连接，且在长条形LED显示模组1背面的螺栓固定槽11与连接梁的屏体固定螺栓孔34之间由螺栓固定。
如图19所示，中间排LED显示模组1安装：将长条形LED显示模组1的二端分别与连接梁屏体固定板33连接，且在长条形LED显示模组1背面的螺栓固定槽11与连接梁的屏体固定螺栓孔34之间由螺栓固定。
从图9可看出，步骤一中所述的支撑梁屏体固定板23冲孔：每套支撑梁的屏体固定螺栓孔230由二个支撑梁的屏体固定螺栓孔230组成。
从图10可看出，步骤一中所述的连接梁屏体固定板33冲孔：每套连接梁的屏体固定螺栓孔34包含二排由二个连接梁的屏体固定螺栓孔34组成。
从图11可看出，步骤一中所述的支撑梁托板22及其屏体固定板23切割，其切割部位设在每套支撑梁的屏体固定螺栓孔230之间的中心位置。
从图12可看出，步骤一中所述的连接梁托板32及其连接梁屏体固定板33切割，其切割部位设在每套连接梁的屏体固定螺栓孔34之间的中心位置。
步骤一中所述的支撑梁2s拉弧，二条所述屏体支撑梁2按相互镜像拉弧（图
中示标示）。

Claims (7)

1.一种弧形LED屏，
包括:N支长条形的LED显示模组(1)以及用于固定安装该长条形的LED显示模组(1)的屏体支撑梁(2)、连接件(4)、构筑物支撑架(5)；
所述长条形的LED显示模组(1)背面设有二条槽大口小的螺栓固定槽(11)；
所述构筑物支撑架(5)上设有构筑物支撑架的梁(50)；
所述连接件(4)包含一个与屏体支撑梁(2)连接的连接边(41)和垂直于该与屏体支撑梁(2)连接的连接边(41)的与构筑物支撑架的梁(50)连接的连接边(42)；所述与屏体支撑梁(2)连接的连接边(41)至少设有一个连接件螺栓孔(43)；
其特征在于：
所述屏体支撑梁(2)为弧形结构；
所述屏体支撑梁(2)由：长条的支撑梁弧形连接板(21)、该支撑梁弧形连接板(21)一一向前垂直挑出的、各自独立的、与所述长条形的LED显示模组(1)一一配合的支撑梁托板(22)、该支撑梁托板(22)靠近前沿部位垂直凸起的支撑梁屏体固定板(23)构成；
所述屏体支撑梁(2)的支撑梁弧形连接板(21)上分别设有相互间隔一定距离、与所述连接件螺栓孔(43)配合的支撑梁弧形连接板螺栓孔(210)；
所述支撑梁屏体固定板(23)上分别设有与所述长条形的LED显示模组(1)背面的二条螺栓固定槽(11)配合的支撑梁的屏体固定螺栓孔(230)；
所述连接件(4)安装在所述支撑梁弧形连接板(21)后侧；且在所述支撑梁弧形连接板螺栓孔(210)与连接件螺栓孔(43)之间由螺栓固定；
所述屏体支撑梁(2)位于所述长条形的LED显示模组(1)的二端，且按相互镜像、相互平行、相互间隔与所述长条形的LED显示模组(1)配合的距离、通过连接件(4)分别固定安装在所述构筑物支撑架的梁(50)上；
所述长条形的LED显示模组(1)按相互平行排列，与所述支撑梁屏体固定板(23)一一连接，且在所述螺栓固定槽(11)与所述屏体支撑梁(2)的屏体固定螺栓孔(230)之间由螺栓固定，构成一幅弧形LED显示屏；
所述弧形LED屏由多排N支长条形的LED显示模组(1)拼接；每排弧形LED屏之间设有连接梁(3)；
所述连接梁(3)为弧形结构；所述连接梁(3)由：长条的连接梁弧形连接板(31)、该连接梁弧形连接板(31)中间部位向前一一垂直挑出的、各自独立的、与所述长条形的LED显示模组(1)一一配合的连接梁托板(32)、该连接梁托板(32)前沿垂直凸起的连接梁屏体固定板(33)构成；
所述连接梁弧形连接板(31)上设有与所述连接件(4)配合的连接梁弧形连接板螺栓孔(310)；
所述连接梁屏体固定板(33)上设有二套与所述长条形的LED显示模组(1)背面的二条螺栓固定槽(11)配合的连接梁的屏体固定螺栓孔(34)；
所述构筑物支撑架的梁(50)为：槽钢、工字钢、角钢、方钢管或圆钢管；
所述构筑物支撑架的梁(50)的弧形和弧度与屏体支撑梁(2)以及所述连接梁(3)相配合；
所述弧形LED屏的弧形包括：内弧、或外弧、或内外弧结合。
2.一种用于实现权利要求1所述的弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法，其特征在于：
步骤一：工厂制造；
a.下料：
屏体支撑梁(2)下料：在工厂制造足够用于固定安装长条形的LED显示模组(1)的屏体支撑梁(2)及其配套的连接件(4)；每块弧形LED屏需要二条长度相同的所述屏体支撑梁(2)，所述屏体支撑梁(2)的长度与弧形LED屏的弧长配合；
连接梁(3)下料：工厂制造足够用于所述长条形的LED显示模组(1)之间连接的连接梁(3)和配套的连接件(4)；所述连接梁(3)的长度与弧形LED屏的弧长配合；
构筑物支撑架的梁(50)下料：工厂制造足够用于固定所述屏体支撑梁(2)及其连接梁(3)的构筑物支撑架的梁(50)；所述构筑物支撑架的梁(50)的长度与所述屏体支撑梁(2)及其连接梁(3)的长度配合；
b.冲孔：
支撑梁弧形连接板(21)上冲孔：在所述屏体支撑梁(2)上冲支撑梁弧形连接板螺栓孔(210)；每套支撑梁弧形连接板螺栓孔(210)与所述连接件螺栓孔(43)配合；每套支撑梁弧形连接板螺栓孔(210)之间保持相互平等、相互间隔一定距离；
支撑梁屏体固定板(23)上冲孔：在所述支撑梁屏体固定板(23)上冲支撑梁的屏体固定螺栓孔(230)；每套支撑梁的屏体固定螺栓孔(230)与所述长条形的LED显示模组(1)背面的二条螺栓固定槽(11)间距配合；冲孔套数与所述长条形的LED显示模组(1)的安装数量相同；
连接梁弧形连接板(31)冲孔：在所述连接梁弧形连接板(31)上冲连接梁弧形连接板螺栓孔(310)；每套连接梁弧形连接板螺栓孔(310)与所述连接件螺栓孔(43)配合；每套连接梁弧形连接板螺栓孔(310)之间保持相互平等、相互间隔一定距离；
连接梁屏体固定板(33)冲孔：在所述连接梁屏体固定板(33)上冲连接梁的屏体固定螺栓孔(34)；每套连接梁的屏体固定螺栓孔(34)与所述长条形的LED显示模组(1)背面的二条螺栓固定槽(11)间距配合；冲孔套数与所述长条形的LED显示模组(1)的安装数量相同；
c.切割：
屏体支撑梁(2)切割：将所述屏体支撑梁(2)上的所述支撑梁托板(22)和支撑梁屏体固定板(23)切成一个个与所述长条形的LED显示模组(1)配合的、各自独立的支撑梁托板(22)和支撑梁屏体固定板(23)；
连接梁(3)切割：将所述连接梁托板(32)及其连接梁屏体固定板(33)切成一个个与所述长条形的LED显示模组(1)配合的、各自独立的连接梁托板(32)及其连接梁屏体固定板(33)；
d.拉弧：
屏体支撑梁(2)拉弧：将所述屏体支撑梁(2)上的支撑梁弧形连接板(21)弯曲成与所述弧形LED屏配合的弧形和弧度；
连接梁(3)拉弧：将所述连接梁弧形连接板(31)弯曲成与弧形LED屏配合的弧形和弧度；
构筑物支撑架的梁(50)拉弧：将所述构筑物支撑架的梁(50)弯曲成与屏体支撑梁(2)以及连接梁(3)配合的弧形和弧度；
步骤二：装配，所述装配步骤，在工厂进行，或在现场进行；
屏体支撑梁(2)装配：将所述连接件(4)一一安装在所述屏体支撑梁(2)上的支撑梁弧形连接板(21)上；且在支撑梁弧形连接板螺栓孔(210)与连接件螺栓孔(43)之间由螺栓固定；
连接梁(3)装配：将所述连接件(4)一一安装在所述连接梁弧形连接板(31)上；且在连接梁弧形连接板螺栓孔(310)与连接件螺栓孔(43)之间由螺栓固定；
步骤三：现场安装；
a.安装构筑物支撑架的梁(50)：将所述构筑物支撑架的梁(50)按相互平行安装在所述构筑物支撑架(5)上，使该构筑物支撑架的梁(50)与屏体支撑梁(2)以及所述连接梁(3)一一对应；
b.安装屏体支撑梁(2)：将二条所述屏体支撑梁(2)按相互镜像、相互平行分别安装在与弧形LED屏二端对应的所述构筑物支撑架的梁(50)上，使二条所述支撑梁屏体固定板(23)及其屏体固定螺栓孔(230)一一对齐，且固定连接；
c.安装连接梁(3)：将所述连接梁(3)安装在所述屏体支撑梁(2)之间的所述构筑物支撑架的梁(50)上，所述连接梁(3)之间以及所述连接梁(3)与所述屏体支撑梁(2)之间保持平行、保持与所述长条形的LED显示模组(1)长度配合的间距；使所述连接梁(3)的连接梁屏体固定板(33)及其连接梁的屏体固定螺栓孔(34)与所述支撑梁屏体固定板(23)及其屏体固定螺栓孔(230)一一对齐，且固定连接；
d.安装长条形的LED显示模组(1)：靠边一排LED显示模组(1)安装：将所述长条形的LED显示模组(1)的一端与安装屏体支撑梁(2)的屏体固定板(23)连接，且在所述长条形的LED显示模组(1)背面的螺栓固定槽(11)与所述支撑梁的屏体固定螺栓孔(230)之间由螺栓固定；长条形的LED显示模组(1)的另一端与所述连接梁屏体固定板(33)连接，且在所述长条形的LED显示模组(1)背面的螺栓固定槽(11)与所述连接梁的屏体固定螺栓孔(34)之间由螺栓固定；
中间排LED显示模组(1)安装：将所述长条形的LED显示模组(1)的二端分别与所述连接梁屏体固定板(33)连接，且在所述长条形的LED显示模组(1)背面的螺栓固定槽(11)与所述连接梁的屏体固定螺栓孔(34)之间由螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的一种弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法，其特征在于：
步骤一中所述的支撑梁屏体固定板(23)冲孔：每套支撑梁的屏体固定螺栓孔(230)由二个所述支撑梁的屏体固定螺栓孔(230)组成。
4.根据权利要求2所述的一种弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法，其特征在于：
步骤一中所述的连接梁屏体固定板(33)冲孔：每套连接梁的屏体固定螺栓孔(34)包含二排由二个所述连接梁的屏体固定螺栓孔(34)组成。
5.根据权利要求2所述的一种弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法，其特征在于：步骤一中所述的各自独立的支撑梁托板(22)及其屏体固定板(23)切割，其切割部位设在每套屏体支撑梁(2)的屏体固定螺栓孔(230)之间的中心位置。
6.根据权利要求2所述的一种弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法，其特征在于：
步骤一中所述的各自独立的连接梁托板(32)及其连接梁屏体固定板(33)切割，其切割部位设在每套连接梁的屏体固定螺栓孔(34)之间的中心位置。
7.根据权利要求2所述的一种弧形LED屏的工厂制造和现场安装方法，其特征在于：
步骤一中所述的屏体支撑梁(2)拉弧，二条所述屏体支撑梁(2)按相互镜像拉弧。
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