一种冷藏箱用底侧梁部位的安装结构
技术领域
本发明涉及一种冷藏箱的结构,特别涉及一种新型的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构。
背景技术
图1是一种目前常见的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构。其包括上底侧梁1、下底侧梁2、外侧板3、内侧板4、T地板5、底角封10、绝热层6、二次发泡区7、二次发泡孔8等构成,绝热层6形成于外侧板3和内侧板4之间,发挥隔热作用。在绝热层6的下部,在上底侧梁1、下底侧梁2、T地板5、底角封10之间形成的区域形成一空区域,该区域需要通过二次发泡的方式形成具有隔热作用的绝热层,此区域即为二次发泡区7。铆钉12设置在二次发泡孔上,方便注入发泡剂等操作。铆钉13将底角封固定在内侧板上,将冷藏箱用底侧梁与侧板和地板的装置形成一完整的结构。为了进行二次发泡,需要预留二次发泡孔8,以便通过该二次发泡孔8注入发泡剂。但是,在该二次发泡区7的上部存在一个二次发泡薄弱区9。该二次发泡薄弱区9是一个薄弱的区域,常出现皱折现象,因而外侧板在该次发泡薄弱区9处不稳定,抗变形能力弱。
图2和图3为现有技术下的冷藏箱用底侧梁的剖面图。其中图2的底侧梁常用于铰接式结构的底侧梁部位的安装结构,例如图1所示即为一种铰接式结构。图3的底侧梁常用于插入式结构的底侧梁部位的安装结构(未图示)。图2中,上底侧梁的净高度为h1,下底侧梁的净高度为h2。现有技术中,铰接式(图2)上底侧梁的h1=121mm,下底侧梁的h2=150mm。现有技术中,插入式(图3)上底侧梁的h1=143mm,下底侧梁的h2=128mm。
在上底侧梁中,自上而下包括上垂直部21、弯曲部22、下垂直部23和与下底侧梁连接的焊接部24。其中在上垂直部21与下垂直部23之间的弯曲部22呈水平状态,即上垂直部21、弯曲部22、下垂直部23相互垂直。现有技术中的插入式结构中,如图3所示,下垂直部23较长,该下垂直部23与下底侧梁2焊接之后还有余留的、内部直接暴露于二次发泡区7的游离下垂直部25。但是现有技术中的铰链式结构中,如图2所示,下垂直部23较短,该下垂直部23与下底侧梁2焊接之后,没有余留的、内部直接暴露于二次发泡区7的游离下垂直部25。在插入式结构中,由于内部的底角封没有可供设置二次发泡孔8的区域,因此可以在游离下垂直部25设置二次发泡孔8。此外,由于两种底侧梁结构都比较常用,两种结构转产时,存在转产调整时间,例如,罗拉线模具换模频繁,底架组装台进行波纹板与底侧梁定位调整、组焊上下侧梁自动焊侧板定位调整、碰焊胎架调整、发泡底架木模调整等,大大的降低了生产效率。
提供一种既适用于铰接式又适用于插入式,既可方便地进行二次发泡操作又可加强外侧板底部的弹性变形能力的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构是本领域技术人员努力的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既适用于铰接式又适用于插入式,既可方便地进行二次发泡操作又可加强外侧板底部的弹性变形能力的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构。
根据本发明的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构,其包括上底侧梁、下底侧梁、地板、底角封,通过上底侧梁与下底侧梁连接、地板与底角封连接而形成的二次发泡区,所述上底侧梁包括上垂直部、弯曲部、与下底侧梁连接的焊接部,其中:
所述上底侧梁的上垂直部的顶端高于或等于二次发泡区;
所述上底侧梁的弯曲部与焊接部之间还包括内部直接暴露于二次发泡区的游离下垂直部;和
所述的弯曲部是倾斜的。
进一步的,根据本发明的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构,其中所述弯曲部与水平面形成的锐角为20~80度。
进一步的,根据本发明的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构,其中所述弯曲部与水平面形成的锐角为60度。
通过以上设置的益处是,通过倾斜度设置,在上底侧梁所使用的材料尺寸不变的情况下,可以完全达到本发明的目的。
通过本发明的上述结构,在用于铰接式时,可以在内部的底角封设置二次发泡孔,而在用于插入式时,可以在游离下垂直部处设置二次发泡孔,从而可以实现用一种结构适合用于两种用途的有益效果。同时,由于上底侧梁的上垂直部的顶端高于或等于二次发泡区增加了外侧板底部在二次发泡薄弱区的弹性变形能力。从而顺利地实现了本发明的目的。
进一步的,根据本发明的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构,其中在所述弯曲部的内侧还设置有加强角钢。通过该加强角钢,可以增加上底侧梁,特别是上底侧梁弯曲部的结构强度。
进一步的,根据本发明的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构,其中所述的弯曲部是倾斜的。通过该倾斜的结构设置,既可以在改善弯曲部在进行油漆施工时的方便性,同时又可以在上底侧梁材料尺寸不增加的情况下,增加上底侧梁的上垂直部的高度并增加了上底侧梁的总体高度,既节省了材料,又实现了发明的目的。
进一步的,根据本发明的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构,其中所述上底侧梁的垂直高度为166mm,所述下底侧梁的垂直高度为150mm。通过该尺寸的设计,既可以用统一的标准适合铰接或插入的不同使用场合,又能顺利地实现本发明的其它目的。
由于原铰接式结构的底侧梁组合没有预留注料口位置,而插入式在内部注料存在很大困难。通过本发明的设计,改进后的底侧梁组合均能满足铰接式和插入式在外部注料或内部注料发泡剂的多种选择。
附图说明
图1为现有技术的一种冷藏箱用底侧梁部位的安装结构示意图。
图2为现有技术的一种冷藏箱用底侧梁示意图。
图3为现有技术的一种冷藏箱用另一种底侧梁示意图。
图4为本发明的冷藏箱用底侧梁示意图。
图5为本发明的第一实施方式的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构示意图。
图6为本发明的第二实施方式的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构示意图。
其中,主要附图符号说明如下:
1、上底侧梁 10、底角封
2、下底侧梁 11、加强角钢
3、外侧板 12、铆钉
4、内侧板 13、铆钉
5、地板 21、上垂直部
6、绝热层 22、弯曲部
7、二次发泡区 23、下垂直部
8、二次发泡孔 24、焊接部
9、二次发泡薄弱区 25、游离下垂直部
具体实施方式
以下参考附图通过具体实施方式进一步说明本发明。但是,这些实施方式和附图只是为了便于理解本发明而作说明之用,并非用于限制本发明。
本发明的具体实施方案如图4至图6所示。
本发明的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构,其包括上底侧梁1、下底侧梁2、地板5、底角封10和它们之间形成的二次发泡区7,所述上底侧梁1包括上垂直部21、弯曲部22、与下底侧梁2连接的焊接部24,其中:所述上底侧梁1的上垂直部21的顶端高于或等于二次发泡区7,并且所述上底侧梁1的弯曲部22与焊接部24之间还包括内部直接暴露于二次发泡区7的游离下垂直部25,所述的弯曲部22是倾斜的。在另一优选的实施方案中,所述弯曲部22与水平面形成的锐角为20度。在另一优选的实施方案中,所述弯曲部22与水平面形成的锐角为45度。在另一优选的实施方案中,所述弯曲部22与水平面形成的锐角为60度。在另一优选的实施方案中,所述弯曲部22与水平面形成的锐角为80度。在用于铰接式时,可以在内部的底角封10设置二次发泡孔8,而在用于插入式时,可以在游离下垂直部25处设置二次发泡孔8,从而可以实现用一种结构适合用于两种用途的有益效果。同时,由于上底侧梁1的上垂直部的顶端高于或等于二次发泡区7,增加了外侧板3底部在二次发泡区7的薄弱区9的弹性变形能力。从而顺利地实现了本发明的目的。在优选的实施方案中,在所述弯曲部22的内侧还设置有加强角钢11,从而增加上底侧梁1,特别是上底侧梁弯曲部22的结构强度。在优选的实施方案中,所述的弯曲部22是倾斜的,该倾斜的结构设置既可以在改善弯曲部22在进行油漆施工时的方便性,同时又可以在上底侧梁1材料尺寸不增加的情况下,增加上底侧梁1的上垂直部21的高度并增加了上底侧梁1的总体高度,既节省了材料,又实现了发明的目的。最佳的,本发明的冷藏箱用底侧梁部位的安装结构中,所述上底侧梁1的垂直高度为166mm,下底侧梁3的垂直高度为150mm。
具体而言,如图4所示,是底侧梁结构示意图。其中的上底侧梁1包括上垂直部21、弯曲部22、游离下垂直部25和与下底侧梁连接的焊接部24。上底侧梁1的垂直高度h1为166mm,下底侧梁2的垂直高度h2为150mm。该底侧梁既适用于插入式结构,又适合于铰接式结构。
再如图5所是,是本发明的一种冷藏箱用底侧梁部位的安装结构示意图。其是一种插入式结构,在底角封10处无法设置二次发泡孔8。但是在游离下垂直部25处,可以方便地设置二次发泡孔8,通过该二次发泡孔8,发泡材料被注入到二次发泡区7内,进行第二次发泡。并且上底侧梁的上顶端高于二次发泡区7,二次发泡区7的薄弱区(未示出)小,外侧板3的下部可以具有更好的弹性变形能力。下底侧梁2的高度较高,为冷藏箱的结构提供了更稳定的设计。
再如图6所是,是本发明的另一种冷藏箱用底侧梁部位的安装结构示意图。其是一种铰接式结构,可以方便地在在底角封10处设置二次发泡孔8,此时不必在游离下垂直部25处设置二次发泡孔8。通过该二次发泡孔8,发泡材料被注入到二次发泡区7内,进行第二次发泡。并且上底侧梁的上顶端基本上高于或基本上等于二次发泡区7,二次发泡区7的薄弱区小,外侧板3的下部可以具有更好的弹性变形能力。下底侧梁2的高度较高,为冷藏箱的结构提供了更稳定的设计。
通过以上较佳的具体实施例的详述,希望能更加清楚描述本发明的特征与精神,而并非以上述所公开的较佳具体实施例来对本发明的范围加以限制。相反地,上述详细描述的目的是希望能涵盖各种改变及具有相等性的安排于本发明所欲申请的专利权利要求范围内。因此,本发明所申请的专利权利要求应该根据上述的说明作最宽广的解释,以致使其涵盖所有可能的改变以及具有相等性的安排。