CN101380277A - 一种药膏包装软管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种药膏包装软管及其制造方法，其特征在于由管身、挤出管构成，管身管壁由内外PE塑料层、中间高密度塑料阻隔层和位于内PE塑料层与中间高密度塑料阻隔层间以及外PE塑料层中间高密度塑料阻隔层间的粘合层构成，挤出管的材质是EVA，挤出管由细管部分和外形与管身截面相配的连接部分构成，管身端面与挤出管的连接部分的边缘熔融连接在一起。本发明与已有技术相比，具有管身和挤出管物理性能不同的、挤出管具有治疗所需要的光滑表面及柔软弹性的、管身外表面印刷有彩色的商标、规格和型号等标识的优点。

Description

一种药膏包装软管及其制造方法

技术领域：

本发明涉及一种塑料软包装及其制造方法。

背景技术：

现有的具有治疗功能的药膏包装软管(如治疗痔疮药用软管)，该软管要求采用与一般软管不同的外型。由于是痔疮专用，外表面不能有螺纹、花纹、毛刺等对皮肤有损伤的部位。已有技术受其制造工艺技术的限制(其注塑入水口位于药膏包装软管外表面)，外表面会残留有毛刺，即使增加采用去除毛刺的工艺过程，也不容易将毛刺去除并使毛刺去除处形成光滑表面，而且会明显地增加制造成本。此外，药膏包装软管其管身和挤出管受其使用要求的不同，所要求的物理性能也是差别很大，再加上管身外表面要印刷彩色的商标、规格和型号等标识，因此，采用通常的工艺技术是不可能生产出上述的药膏包装软管的。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种管身和挤出管物理性能不同的、挤出管具有治疗所需要的光滑表面的、管身外表面印刷有彩色的商标、规格和型号等标识的药膏包装软管及其制造方法。

本发明的药膏包装软管是这样实现的，由管身、挤出管构成，管身管壁由内外PE塑料层、中间高密度塑料阻隔层和位于内PE塑料层与中间高密度塑料阻隔层间以及外PE塑料层中间高密度塑料阻隔层间的粘合层构成，挤出管的材质是EVA，挤出管由细管部分和外形与管身截面相配的连接部分构成，管身端面与挤出管的连接部分的边缘熔融连接在一起。采用PE材料作为管身管壁的主体材料，保证管身具有足够的强度，使管身在外力挤压下不会破裂，在内外PE塑料层中间设置高密度塑料阻隔层，保证药膏中的包括汽化药物等易渗透药物不会渗透出管身外。挤出管采用EVA制造，使挤出管具有了治疗器械所具有的柔软性、弹性的功能，以便其插入人体敏感部位(如耳朵、鼻子、肛门等)进行施放药膏时，既能达到病患处，同时，又不会给该敏感部位带来刺激，保证治疗能正常进行。

这里，为了保证挤出管光滑、没有任何的毛刺，注塑挤出管时，挤出管的注塑入口位于挤出管内管壁上。由于注塑入口位于挤出管的内管壁上，这样，脱模时，残留在挤出管内管壁上的注塑入口毛刺就不会接触到人体。

本发明的药膏包装软管制造方法是这样实现的，由管身制作过程、挤出管制作过程、成品成型过程构成，管身制作过程由一次性五层管壁管挤出过程、分切过程、塑料管位定型的胶咀熔接过程、印刷过程、切除塑料管位定型的胶咀过程构成，五层管壁管各层的材料依次是PE、粘合材料、高密度塑料阻隔材料、粘合材料、PE，挤出管制作过程采用注塑入口位于挤出管的内管壁上的注塑技术制造，挤出管是EVA，成品成型过程是将挤出管熔接在管身上。

本发明与已有技术相比，具有管身和挤出管物理性能不同的、挤出管具有治疗所需要的光滑表面及柔软弹性的、管身外表面印刷有彩色的商标、规格和型号等标识的优点。

附图说明：

图1为本发明药膏包装软管的结构示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为图1的仰视图；

图4为制造挤出管的模具的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

如图所示，本发明的药膏包装软管是这样实现的，由管身1、挤出管2构成，管身1管壁由内外PE塑料层1a、1b、中间高密度塑料阻隔层1c和位于内PE塑料层1a与中间高密度塑料阻隔层1c间以及外PE塑料层1b与中间高密度塑料阻隔层1c间的粘合层1d构成，挤出管2的材质是EVA，挤出管2由细管部分2a和外形与管身1截面相配的连接部分2b构成，管身1端面1e与挤出管2的连接部分2b的边缘熔融连接在一起。挤出管2的注塑入口2c位于挤出管2内管壁2d上。如图3所示，管身1的外形呈椭圆形，对应管身1的挤出管2的连接部分2b的外形呈椭圆形。管身1采用椭圆形，使药膏更容易地被挤出来，同时，又防止挤药膏时因管身变形过大而导致管身1与挤出管2连接处破裂。

本发明的药膏包装软管制造方法是这样实现的，由管身制作过程、挤出管制作过程、成品成型过程构成，管身制作过程由一次性五层管壁管挤出过程、分切过程、塑料管位定型的胶咀熔接过程、印刷过程、切除塑料管位定型的胶咀过程构成，五层管壁管各层的材料依次是PE、粘合材料、高密度塑料阻隔材料、粘合材料、PE，挤出管制作过程采用注塑入口位于挤出管的内管壁上的注塑技术制造，挤出管是EVA，成品成型过程是将挤出管熔接在管身上。

如图3所示，注塑挤出管的模具由公模具3、母模具4构成，母模具4上设置有形状与挤出管2外形相配的模孔5，对应挤出管2细管部分2a的细管模孔5a位于模孔5的里面，对应挤出管2连接部分2b的连接模孔5b位于模孔5的外面，公模具3上设置有形状与挤出管2内孔相配的芯针6，芯针6的端面6c紧靠在模孔5端面5c上，模孔端面5c上设置有与注塑通道7相连的熔液出口5d，在芯针6上设置有穿透芯针端面6a及芯针6的与挤出管2细管部分2a对应的针侧壁6b的穿孔6d，芯针端面6c穿孔口对着模孔端面5c的熔液出口5d，EVA熔液通过注塑通道7、模孔端面5c的熔液出口5d、穿孔6d注入模孔5与芯针6间的挤出管成型腔8内。这样，通过芯针6往模孔5与芯针6间的挤出管成型腔8内注入EVA熔液，使所注塑成型的挤出管2的注塑入口2c位于挤出管2的内管壁2d上，保证了挤出管2具有治疗所需要的光滑表面及柔软弹性。

Claims (5)

1、一种药膏包装软管，其特征在于由管身、挤出管构成，管身管壁由内外PE塑料层、中间高密度塑料阻隔层和位于内PE塑料层与中间高密度塑料阻隔层间以及外PE塑料层中间高密度塑料阻隔层间的粘合层构成，挤出管的材质是EVA，挤出管由细管部分和外形与管身截面相配的连接部分构成，管身端面与挤出管的连接部分的边缘熔融连接在一起。

2、根据权利要求1所述的药膏包装软管，其特征在于挤出管的注塑入口位于挤出管内管壁上。

3、根据权利要求1或2所述的药膏包装软管，其特征在于管身的外形呈椭圆形，对应管身的挤出管的连接部分的外形呈椭圆形。

4、一种药膏包装软管的制造方法，其特征在于由管身制作过程、挤出管制作过程、成品成型过程构成，管身制作过程由一次性五层管壁管挤出过程、分切过程、塑料管位定型的胶咀熔接过程、印刷过程、切除塑料管位定型的胶咀过程构成，五层管壁管各层的材料依次是PE、粘合材料、高密度塑料阻隔材料、粘合材料、PE，挤出管制作过程采用注塑入口位于挤出管的内管壁上的注塑技术制造，挤出管是EVA，成品成型过程是将挤出管熔接在管身上。

5、根据权利要求4所述的药膏包装软管的制造方法，其特征在于注塑挤出管的模具由公模具、母模具构成，母模具上设置有形状与挤出管外形相配的模孔，对应挤出管细管部分的细管模孔位于模孔的里面，对应挤出管连接部分的连接模孔位于模孔的外面，公模具上设置有形状与挤出管内孔相配的芯针，芯针的端面紧靠在模孔端面上，模孔端面上设置有与注塑通道相连的熔液出口，在芯针上设置有穿透芯针端面及芯针的与挤出管细管部分对应的针侧壁的穿孔，芯针端面穿孔口对着模孔端面的熔液出口，EVA熔液通过注塑通道、模孔端面的熔液出口、穿孔注入模孔与芯针间的挤出管成型腔内。这样，通过芯针往模孔与芯针间的挤出管成型腔内注入EVA熔液，使所注塑成型的挤出管的注塑入口位于挤出管的内管壁上。

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