CN101380194A - 适用多种加热方式的烹煮器具 - Google Patents

Abstract

一种适用多种加热方式的烹煮器具，其包含一玻璃材质锅体，其底壁上设有一具磁通性的导磁层，导磁层上熔射有一高硬度的耐磨保护层，且于耐磨保护层上以抗氧化金属材质熔射成一抗氧化保护层，本发明可利用一般的加热器具如瓦斯炉进行烹煮，亦可配合电磁炉等需借由导磁以加热的器具进行烹煮，再者除了具透明特性可提供使用者观察烹煮食物的状态外，其具备多重的保护层，可防止底面受磨损以及因长期使用而产生氧化以增长其使用寿命，另一方面亦强化对外观的维护。

Description

适用多种加热方式的烹煮器具

技术领域

本发明涉及一种适用多种加热方式的烹煮器具。

背景技术

饮食排列在食、衣、住、行、育、乐等人类最基本的民生需求的首位，所谓的民以食为天，其重要性可见一斑，而随着文明的进步，现代人的饮食习惯亦与过去产生了很大的差异，除了烹煮与调理食物的手法以及技巧外，扮演着与饮食息息相关的重要角色的烹煮器具亦随之日新月异。

为了追求便利与节省空间，目前市面上可见许多适用于多种烹饪方式的烹煮锅体，其目的在于以一种烹煮锅体即可以取代于各种烹饪方式中所必须准备的对应器皿，现有技术中一种常见的多功能烹煮锅体中，其除了可以如一般的锅具置放于瓦斯炉上以及烤箱内进行烹煮动作之外，更进一步的利用熔射等表面处理技术于锅体的底部喷覆有一层导磁层，以借该导磁层的特性令锅体可以配合使用于微波炉或电磁炉等需要导磁效果以加热的炉具进行烹煮。

然而目前较常见的现有技术的多功能烹煮锅体诸如欧洲专利号EP1599116、PCT第WO2005060802号申请案、日本专利号JP11185945、JP2000237045、JP2006014761、JP2006246998等前案中，其锅体皆为利用不透明的金属或陶瓷等材质所制成，因此在烹煮的过程中，使用者无法直接观察其内部的烹煮情况，故难以掌控烹煮食材的状态以调整火侯，这对于锅体运用于烹饪上而言为一不足之处，而于日本专利案号JP2000150125中提及以玻璃材质制成锅体，但由于玻璃材质具有耐热性质较之金属与陶瓷材质为低，且于熔射技术上来说，玻璃与导磁层之间必须额外熔射以一黏合层以固定导磁层，对于实用价值与制造的成本考虑间而言为一较不利的因素。

再者，目前于美国专利号US4194042中提出一种以玻璃陶瓷作为材质的多功能导磁锅体，其利用玻璃陶瓷具有高耐热性、高耐热冲击性、高热传导性、以及硬度高且具有透明性质等特色，提供使用者一种适用于多种烹煮环境，且更可于烹煮时直接观察锅体内烹煮状况的功能，但由于其导磁层直接暴露于锅体的底面上，因此，使用者常常发现于使用此类未于导磁层外部附有保护层的烹煮锅体时，锅体再经历了一段时间的使用后，其导磁层上易因经常性使用的移动或者使用时的摆设与置放等动作的不够轻巧而留下磨损与刮痕，这些斑驳的痕迹除了妨碍锅体的美观外，亦因导磁层于加热时易因受热面分布不均而于部分位置产生热集中点，而进一步令该锅体自热集中点处产生破裂或者损坏而导致使用寿命减短，由此可见，仅在锅体底部分布有单一层导磁层的现有技术在实用性上确有其不足之处。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种适用多种加热方式的烹煮器具，其能够提高该器皿的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用多种加热方式的烹煮器具，其包含一锅体，其为一玻璃陶瓷所制的容器体，且其具有一底壁，并于底壁朝上延伸形成有周壁，周壁围绕形成有一烹煮空间；一导磁层，其是由导磁性材质熔射喷覆于底壁的外端面；一耐磨保护层，其是由耐高温的硬质金属熔射喷覆于导磁层上；一抗氧化保护层，其是由不易氧化且具有导磁性的金属材质熔射喷覆于耐磨保护层之上。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中可进一步包含有一抗氧化保护层，其是由不易氧化且具有导磁性的金属材质熔射喷覆于耐磨保护层之上。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中锅体为玻璃陶瓷材质。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中抗氧化保护层的材质为铝。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中抗氧化保护层的材质为铝合金。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中耐磨保护层的材质为不锈钢。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中耐磨保护层的材质为钨。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中耐磨保护层的材质为不锈钢。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中耐磨保护层的材质为钨。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中导磁层的材质为铝。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中导磁层的材质为锌。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中导磁层的材质为铝合金。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中抗氧化保护层的熔射细度介于0.5微米至6微米，熔射间隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于10微米至100微米。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中抗氧化保护层的熔射细度介于1微米至3微米，熔射间隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于20微米至50微米。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中耐磨保护层的熔射细度介于0.5微米至5微米，熔射间隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于5微米至100微米。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中耐磨保护层的熔射细度介于1微米至3微米，熔射间隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于10微米至30微米。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中耐磨保护层的熔射细度介于0.5微米至5微米，熔射间隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于5微米至100微米。

前述的适用多种加热方式的烹煮器具，其中耐磨保护层的熔射细度介于1微米至3微米，熔射间隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于10微米至30微米。

本发明的优点在于可利用于多种加热的器具进行烹煮，且具有透明的外观供使用者在烹煮期间直接观察烹煮状态的功效，再者，其更因具备多重的保护层，可防止如传统锅具易受磨损或者刮伤，以及可防止壁面在长期使用后而产生氧化、生锈等现象，一方面提高了其使用寿命，另一方面亦进一步强化对其外观的维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的侧视剖面图。

图2为本发明的局部剖面图。

图中标号说明：

10 锅体                   11 底壁

12 周壁                   20 导磁层

30 耐磨保护层             40 抗氧化保护层

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本发明的适用多种加热方式的烹煮器具于一较佳的实施例中包含一锅体10、一导磁层20、一耐磨保护层30、及一抗氧化保护层40。

前述的锅体10为一容器体，其可由透明的玻璃陶瓷材质制成，且其具有一底壁11，并于底壁11外缘处朝上延伸形成有周壁12，周壁12围绕形成有一烹煮空间。

前述的导磁层20为利用熔射技术将导磁性材质喷覆于底壁11的外端面所形成的表层，而熔射技术是众所熟习的一种现有技术，故不在本文中多加撰述；而该导磁层20所熔射喷覆的材质可为铝、锌以及铝合金等，且该采取的熔射方式可为利用电弧熔射，其条件为于35至40伏特的电压下，利用10至20安培的电流，并以50至70度的熔射角度于25至30公分的距离下施以15秒的喷覆时间，以将导磁层20形成于锅体10的底壁11上。

前述的耐磨保护层30设于导磁层20的外端面上，其可为利用熔射技术将耐高温的硬质金属喷覆于导磁层20的外端面所形成的表层，该耐磨保护层30所熔射喷覆的材质可为不锈钢及钨等，其所采取的熔射方式为利用电弧熔射，其条件为于35至40伏特的电压下，利用10至20安培的电流，并以50至70度的熔射角度于25至30公分的距离下施以3秒的喷覆时间，以将耐磨保护层30形成于导磁层20之上；

而在熔射的作业中，为令该耐磨保护层30可得到一较佳的性能，故以熔射细度介于0.5微米至5微米，熔射间隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于5微米至100微米作为一较佳的熔射表面性质条件，再者，更可进一步地在熔射作业中限制熔射细度介于1微米至3微米，熔射间隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于10微米至30微米以将表面性质条件作一最佳的限定，并借该层具有较高硬度的特性以防止导磁层20受损。

前述的抗氧化保护层40设于耐磨保护层30的外端面上，其可为利用熔射技术将不易氧化且具有导磁性的金属材质喷覆于耐磨保护层30的外端面，进而形成一表层，该抗氧化保护层40所熔射喷覆的材质可为铝及铝合金，其所采取的熔射方式为电弧熔射，于35至40伏特的电压下，利用10至20安培的电流，并以50至70度的熔射角度于25至30公分的距离下施以5秒的喷覆时间，以将抗氧化保护层40形成于耐磨保护层30之上；

而于熔射的作业中，为令该抗氧化保护层40可得到一较佳的性能，故以熔射细度介于0.5微米至6微米，熔射间隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于10微米至100微米作为一较佳的熔射表面性质条件，再者，更可进一步地在熔射作业中限制熔射细度介于1微米至3微米，熔射间隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于20微米至50微米以将表面性质条件作一最佳的限定；而该抗氧化保护层40除了具备导磁性可协助导磁加热外，更具有防止底壁11及其上各表层氧化的效果，再者，因铝及铝合金为具有光泽的金属材质，因此可进一步提供一美化外观的功效。

综上所述，本发明具有下列的特征：

1.其除了可利用一般的加热器具如瓦斯炉以及烤箱进行烹煮之外，亦因其具有导磁层20而可配合微波炉或者电磁炉等需借由导磁以加热的器具进行烹煮。

2.因其为透明材质的玻璃陶瓷制成，故除了具有高耐热、高耐热冲击、高硬度等令其实用性提高之外，其更可供使用者于烹饪期间直接观察内部的烹饪情况。

3.其因具备多重保护层30、40的特色，故可确实防止如传统锅具的底面易受磨损或者刮伤以及壁面于长期使用后产生氧化、生锈等现象，具有提高使用寿命的优点。

4.其锅体底部的表层具有美化及维护其外观的优点。

Claims (18)

1.一种适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于，包含

一锅体，其为一容器体，且其具有一底壁，并于底壁朝上延伸形成有周壁，周壁围绕形成有一烹煮空间；

一导磁层，其是由导磁性材质熔射喷覆于底壁的外端面；

一耐磨保护层，其是由耐高温的硬质金属熔射喷覆于导磁层上。

2.根据权利要求1所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于可进一步包含有一抗氧化保护层，其是由不易氧化且具有导磁性的金属材质熔射喷覆于耐磨保护层之上。

3.根据权利要求2所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述锅体为玻璃陶瓷材质。

4.根据权利要求3所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述抗氧化保护层的材质为铝。

5.根据权利要求3所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述抗氧化保护层的材质为铝合金。

6.根据权利要求4所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保护层的材质为不锈钢。

7.根据权利要求4所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保护层的材质为钨。

8.根据权利要求5所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保护层的材质为不锈钢。

9.根据权利要求5所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保护层的材质为钨。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述导磁层的材质为铝。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述导磁层的材质为锌。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述导磁层的材质为铝合金。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述抗氧化保护层的熔射细度介于0.5微米至6微米，熔射间隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于10微米至100微米。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述抗氧化保护层的熔射细度介于1微米至3微米，熔射间隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于20微米至50微米。

15.根据权利要求13所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保护层的熔射细度介于0.5微米至5微米，熔射间隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于5微米至100微米。

16.根据权利要求13所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保护层的熔射细度介于1微米至3微米，熔射间隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于10微米至30微米。

17.根据权利要求14所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保护层的熔射细度介于0.5微米至5微米，熔射间隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于5微米至100微米。

18.根据权利要求14所述的适用多种加热方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保护层的熔射细度介于1微米至3微米，熔射间隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于10微米至30微米。

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