CN101377635B - 具有纸厚检测部的图像形成装置及其图像形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有纸厚检测部的图像形成装置及其图像形成方法，其中，具有纸厚检测部的图像形成装置包括：供纸盒，用于收容印刷图像的用纸；一对输送辊，夹持输送从上述供纸盒取出的上述用纸；纸厚检测部，包括抵接于上述用纸的转动体，其中，上述转动体在被上述一对输送辊输送的上述用纸的下游侧，被靠近设置于上述一对输送辊的接触点，上述纸厚检测部用于根据当上述用纸抵接于上述转动体时产生的偏移来检测上述用纸的厚度；对位辊，在由上述纸厚检测部进行了上述用纸的厚度的检测后，校正上述用纸；以及印刷排纸机构，在通过上述对位辊的上述用纸上印刷并定影图像之后，排出上述用纸。

Description

具有纸厚检测部的图像形成装置及其图像形成方法

相关交叉申请

本发明以在2007年8月30日申请的临时申请(60/969144)的优先权权益、在2007年9月10日申请的临时申请(60/971239)的优先权权益、以及在2007年9月13日申请的临时申请(60/972241)的优先权权益为基础。这些申请的内容被引用在本申请中并与本申请一体化。

技术领域

本发明涉及图像形成装置，尤其涉及具有纸厚检测部的图像形成装置及其图像形成方法。

背景技术

在现有技术中，在多功能型彩色复印装置(MFP)等图像形成装置等中，增加了用于印刷彩色图像等的介质的种类。即使印刷介质仅限于用纸，也使用厚度等不同的各种用纸。

此外，通过表示每一定面积的重量的克重(单位，g/m²)来区别这样的用纸的种类，例如将64～105、106～163、164～209、210～256、257～300的各组的用纸分别称作普通纸、厚纸(thick paper)1、厚纸2、厚纸3、厚纸4。这些的克重通常被记载在用纸的包装上。用户通过选择该记载的克重的一组克重，从而自动设定与该用纸的种类相对应的印刷条件。

但是，克重可以根据用纸的密度与纸厚加以计算，通常可以通过测定纸厚来检测用纸种类。因此，公知有具有可以检测纸厚的纸厚检测机构的图像形成装置。

这些纸厚度检测装置之一具有用于输送用纸的一对输送辊，其用于测量使用纸通过输送辊之间时的输送辊的变位量，并根据该变位量来检测纸厚、即使输送辊兼用作纸厚检测辊。但是，在这种装置中，由于输送辊具有输送用纸的功能，所以需要使通过的用纸移动，则必须对该用纸上附加规定的压力。因此，难以通过按压被检测纸厚的用纸来测定正确的纸厚。

另外一个纸厚检测装置设置有与输送辊不同的纸厚检测专用辊，与该辊相对地设置对向板，通过进入该对向板和纸厚检测辊之间的用纸来测量上述纸厚检测辊的变位量，从而检测出纸厚。但是，在这种装置中，由于纸厚检测辊没有被驱动，因此当使用纸进入纸厚检测辊时，如果对纸厚检测辊中的用纸的按压力不变小，则导致进入的纸压曲。但是如果纸厚检测辊的按压力减小，则基于纸厚检测辊的保持变得不稳定，容易受外部振动的影响。此外，若纸厚检测辊的按压力变小，则容易因用纸进入时的冲击而引起纸厚检测辊的回弹(bound)。

例如日本专利公开公报特开2003-237982号所示，其它纸厚检测装置是为：在上述纸厚检测装置中，代替对向板而具备有驱动辊，使该驱动辊与用纸输送同步地进行旋转。但是，在这种纸厚检测装置中，产生以下等问题：由于检测纸厚时使驱动辊转动而引起受到振动的影响，从而难以正确检测纸厚的问题、以及需要驱动辊，从而成本上升的问题。

此外，通过日本专利公开公报特开平7-187452号公开有以下打印介质输送装置：在用于输送放入供纸盒的用纸的输送辊的下游且用于进行用纸整合的对位辊(resist roller)的上游设置有纸厚检测辊。

发明内容

本发明鉴于上述问题，目的在于提供结构简单且不提高成本，具有可正确测定纸厚的纸厚检测装置的图像形成装置及图像形成方法。

根据本发明的一个方面，提供了具有纸厚检测部的图像形成装置，其包括：供纸盒，用于收容印刷图像的用纸；一对输送辊，夹持输送从上述供纸盒取出的上述用纸；纸厚检测部，包括抵接于上述用纸的转动体，其中，上述转动体在被上述一对输送辊输送的上述用纸的下游侧，靠近上述一对输送辊的接触点设置，上述纸厚检测部用于根据上述用纸抵接于上述转动体时产生的偏移来检测上述用纸的厚度；对位辊，在由上述纸厚检测部进行了上述用纸的厚度的检测后，定位上述用纸；以及印刷排纸机构，在通过上述对位辊的上述用纸上印刷并定影图像之后，排出上述用纸。

根据本发明另一方面，提供了具有纸厚检测部的图像形成装置，其包括：多个供纸盒，用于收容印刷图像的用纸；输送驱动辊及输送从动辊，用于夹持输送从上述多个供纸盒中的任一个供纸盒取出的上述用纸；第一输送导向装置及第二输送导向装置，上述第一输送导向装置被设置在上述输送驱动辊侧，上述第二输送导向装置被设置在上述输送从动辊侧，上述第一输送导向装置及上述第二输送导向装置在上述输送驱动辊及上述输送从动辊相接触的部分上具有开口，用于引导通过上述输送驱动辊及上述输送从动辊输送的上述用纸；纸厚检测部，包括转动体，上述转动体在通过上述输送驱动辊及上述输送从动辊输送的上述用纸的下游侧，靠近上述输送驱动辊及上述输送从动辊的接触点设置，上述转动体通过在上述第二输送导向装置上所具有的开口且通过规定的按压负荷抵接于上述第一输送导向装置及上述用纸，上述纸厚检测部用于根据上述用纸抵接于上述转动体时产生的偏移来检测上述用纸的厚度；对位辊，在由上述纸厚检测部进行了上述用纸的厚度的检测后，定位上述用纸；以及印刷排纸机构，在通过上述对位辊的上述用纸上印刷并定影图像之后，排出上述用纸。

根据本发明的其它方面，提供了图像形成方法，其中，从供纸盒取出印刷图像用纸；通过一对输送辊夹持输送上述取出的上述用纸；通过转动体抵接于上述用纸时产生的偏移来检测上述用纸的厚度，其中，上述转动体在夹持输送上述用纸的上述一对输送辊的下游侧，靠近上述一对输送辊的接触点设置，且上述转动体抵接于上述用纸；在进行了上述用纸的厚度的检测后，通过对位辊定位上述用纸；以及在通过上述对位辊的上述用纸上印刷并定影图像之后，排出上述用纸。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的多功能型彩色复印装置(MFP)的外观的立体图；

图2是输入克重时的操作面板102的触摸面板显示器103的显示画面的示意图；

图3是本实施方式的全体的电概略构成的示意图；

图4是主要描绘用纸的流程(供给、厚度检测、印刷、后处理)的、本发明一实施方式MFP的概略构造的示意图；

图5是用于说明在上述实施方式中输送驱动机构与纸厚检测机构的关系的图；

图6是用于对本实施方式中可使输送导向装置301B等横向离开输送导向装置301A等的情况进行说明的图；

图7是用于对本实施方式中可使输送导向装置301B进一步离开输送从动辊等的情况进行说明的图；

图8是在本实施方式中的纸厚检测部124的构成示意图；

图9是表示纸厚检测部124中的电阻变化检测组件401、臂403及轴承(bearing)404的构造的立体图；

图10是用纸进入时的电压检测回路406的输出电压的例子的示意图；

图11是用纸供纸机构、与输送驱动辊206A以及输送导向装置301A的关系的示意图；

图12是用于防止检测纸厚时的振动的其它实施方式中的、供纸驱动电动机的动作定时与纸厚检测定时的关系的示意图；

图13是用于防止检测纸厚时的振动的其它实施方式中的、输送导向装置301A，与框架(frame)504a、504b的关系的示意图；

图14是用于防止检测纸厚时的振动的其它实施方式中的、输送导向装置301A与撑条(stay)503连接关系的示意图；以及

图15是用于防止检测纸厚时的振动的其它实施方式中的、保持机构309与输送导向装置301B的关系的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对基于本发明的图像形成装置的实施方式进行说明。下面，以实施方式的图像形成装置为多功能型彩色复印装置为例进行说明。

图1是表示本发明的该实施方式的多功能型复印装置外观的一例的立体图。在装置主体100的上部，开闭自如地设置有自动原稿输送装置(Auto Document Feeder：ADF)101，该自动原稿输送装置101兼作原稿盖并用于自动地逐张地输送薄片状原稿。在装置主体100的上表面前部设置有操作面板102，该操作面板102包括用于指示复印条件以及复印开始的各种操作键以及各种显示器等。在该操作面板102的横向设置有触摸面板显示器103，在该触摸面板显示器103上，用户可以通过触摸来进行规定的输入。

在装置主体100前面的操作面板102的下部设置有把手104，以使在卡纸等情况下可以打开主体的内部。

在装置主体100的下部装卸自如地设置有供纸盒111、112、113、114。在这些供纸盒的各供纸盒中，以同一尺寸收容有用纸种类不同的颜色印刷用的用纸及单色用的用纸，当印刷时如后述地进行选择且供纸。

装置本体100的左侧抵接有后处理装置115。在装置本体100中，如后述地形成有潜像，被印刷且定影的用纸在该后处理装置115中被进行定位(调整)且装订等处理后从用纸排出口116排出。从用纸排出口116排出的用纸被装载在装载托板117上。

图2示出了在触摸面板显示器103上显示的例子。首先，在上面显示“请选择用纸类型”，在其下面将用纸类型作为显示按钮加以显示。

在第一行排列显示有普通纸(自动)、普通纸1、普通纸2的按钮P0、P1、P2，在第二行显示有4种厚纸(thick paper)即厚纸1、厚纸2、厚纸3、厚纸4的按钮。在第三行显示有对应于普通纸及厚纸以外的用纸种类的按钮。在如图1所示的例子中，由于存在四个供纸盒，所以在这些供纸盒中供给有例如两种普通纸(普通纸1及普通纸2)、以及两种厚纸(厚纸1及厚纸2)。可用黑框显示对应的显示按钮P1、P2、TH1、TH2并可选择。操作者在触摸这些黑框显示的按钮后，通过触摸设定显示按钮S1来确定被记录的用纸。

普通纸(自动)的显示按钮P0也用黑框表示，判断普通纸是相当于普通纸1还是相当于普通纸2，并从对应供纸盒中提供所判断的普通纸。

图3示出了图1所示的本实施方式的电概略构成。该MFP119构成为包括：通信部120，通过网络与外部连接；控制面板控制部121，用于控制包括如图1所示的操作面板102及触摸面板显示器103的控制面板整体；盒用纸对应识别(认识)部122，预先识别被供纸盒111、112、113、114收容的用纸种类；用纸供给控制部123，根据如使用上述图2中所说明的输入到触摸面板显示器103中的用纸种类，供给该种类的用纸；纸厚检测部124，用于正确检测通过该用纸控制部123供给用纸的厚度；潜像生成部125，当在该MFP中进行复印等时对原稿进行扫描，并生成例如静电潜像；显影转印部126，通过例如色调剂对在该潜像生成部125中生成的潜像进行显影，并使该色调剂图像转印到规定的用纸上；定影部127，利用规定的电压定影转印的图像；以及主控制部128，用于控制这些各部分。

定影部127具有对规定用纸进行图像的定影处理的定影处理部127a、和控制当进行该定影处理时的定影温度的定影温度控制部127b。

图4示出了主要描绘用纸的流程的本发明一实施方式的MFP的概略构造。

在供纸盒111、112、113、114中收容有普通纸1、普通纸2、厚纸1、厚纸2。根据需要，通过各供纸辊201、202、203、204选择性地逐张取出被这些供纸盒收容的用纸，并将其提供给纸厚检测输送部205。在图3所示的用纸供给控制部123中还包括用于驱动供纸辊201、202、203、204的回路。

如后述，纸厚度检测输送部205包括用于检测被输送的用纸118的厚度的纸厚检测部124、和用于输送用纸的两对输送辊、即两个输送驱动辊206A及两个输送从动辊206B。输送在纸厚检测输送部205的纸厚检测部124中被检测用纸厚度的用纸，其通过一对对位辊207a、207b被定位。被对位辊207a、207b定位后的用纸被提供给显影转印部126。在上述显影转印部126中利用色调剂显影在图2所示的潜像生成部125中生成的静电潜像，并将其转印到被输送的用纸上。

转印有色调剂图像的用纸在定影部127中进行图像的定影处理即印刷。印刷后的用纸经由几对输送辊208从装置本体100排出，进入后处理装置115。进入后处理装置115的用纸在后处理装置115内进行装订等各种后处理(未图示)，从用纸排出口116排出，并装载在装载托板117上。

下面，对本发明的本实施方式中的纸厚检测部205进行说明。图5示出了纸厚度检测输送部205的截面构造。输送驱动辊206A是至少其周面是由例如橡胶形成的辊，输送驱动辊206A通过输送驱动电动机300被旋转驱动。输送从动辊206B的周面由例如塑料形成，输送从动辊206B随输送驱动辊206A的转动而转动。

用纸通过输送导向装置301A与输送导向装置301B之间。概略地说，输送导向装置301A的截面呈“フ”形状，输送导向装置301B的截面呈L形状。虽然用纸118通过输送驱动辊206A与输送从动辊206B向上面被输送，但是为了使用纸118在中途卡住时容易被除去，输送导向装置301B构成为可沿横向即箭头305的方向移动。

图6示出了将输送导向装置301B以及输送从动辊206B、206B从输送导向装置301A及输送驱动辊206A分离的状态的截面图。图7进一步示出了将输送从动辊206B、206B沿横向从输送导向装置301B分离状态的立体图。

在输送导向装置301A设置有开口部302a，输送导向装置301B设置有开口部302b，输送驱动辊206A与输送从动辊206B通过开口部302a与开口部302b抵接。当从供纸盒111～114供给用纸118时，该用纸被输送驱动辊206A与输送从动辊106B夹持着向箭头方向(上面)输送。如后述，在该输送途中通过纸厚检测部124检测纸厚。

被设置在图7的输送导向装置301B的两个开口部302b、302b之间的开口部306是为了使后述的纸厚检测部124的轴承404(在图7中未图示)与用纸118抵接的开口。

如图6所示，输送导向装置301B与输送从动辊206B可与输送导向装置301A及输送驱动辊206A分离。例如在输送驱动辊206A与输送从动辊206B之间的附近，在用纸118卡住这样的情况下，如上述，使输送导向装置301A与301B分离，从而可以取出该用纸。

此外，如图7所示，在输送导向装置301B通过按压弹簧308a、308b被设置在本体上，并向箭头C方向被按压。另一方面，输送从动辊206B及其保持机构309独立于上述输送导向装置301B等而设置。其理由是为了防止由于后述的本体的振动等传达给纸厚检测部124的轴承404，其结果导致赋予纸厚检测影响。

图8示出了纸厚检测部124的全体构成。纸厚检测部124构成为包括电阻变化检测组件401、以该电阻变化检测组件401的支点402为中心转动的臂403、以及在该臂403的前端设置的轴承404等。图9为表示电阻变化检测组件401、臂403以及轴承404的构造的立体图。

轴承404通过未图示弹簧，被以规定的压力向输送导向装置301A以及输送驱动辊206A的方向按压。该按压负荷为例如100g。如图5所示，在输送驱动辊206A与输送从动辊206B的接触点(nippoint)的下游侧设置用纸118与轴承404接触。输送驱动辊206A与输送从动辊206B的接触点、与用纸118和轴承404的接触位置之间的距离D为例如6mm的程度(左右)。

当若按压负荷P过大，则当用纸118进入输送导向装置301A与输送导向装置301B之间时，导致用纸118不能顺利地被输送而发生压曲。此外，若按压负荷过小，则轴承404不能适当地抵接用纸，且由于驱动系统的振动，轴承404易于从用纸分离，并且，由于用纸118侵入时的冲击仍然会使轴承404与用纸分离。因此，若按压负荷P过低，则很难实现检测正确的用纸的厚度。

此外，若上述距离D过大，则轴承404抵接于用纸的位置距离用纸118被输送驱动的位置、即输送驱动辊206A与输送从动辊206B的抵接位置变远。由于轴承404不具有用纸118的输送功能，因此在这种状况下，在轴承404抵接于用纸118的位置上，用纸的输送力变小，通常难以进行用纸的正常输送。这样，一般而言，基于输送驱动辊206A及输送从动辊206B的用纸的输送力、轴承404的按压负荷P与上述距离D存在关联。

因此，虽然由于轴承的材料和构造等、以及上述用纸的输送力等，轴承404的按压负荷P不同，但通常在60g至140g程度即可，更加优选为80g至120g的程度。并且，上述距离D虽然依据输送驱动辊206A与输送从动辊206B的抵接部分的长度等、输送力的不同而不同，但通常在0mm至10mm的程度即可。更加优选为距离D为2mm至8mm程度的范围。

当用纸118沿输送导向装置301A被输送时，轴承404沿着箭头405a表示的方向转动，臂403由于用纸118的厚度发生偏移、即向箭头405b的方向发生少许转动。在臂403的支点附近设置有磁铁。在该磁铁附近设置有磁阻传感器，该磁阻传感器可利用电阻值对应磁场的变化而变化的磁阻。

磁阻传感器的电信号的输出被输入给电压检测回路406，其输出电压在采样回路407中例如被采样10次。采样并对这些值进行平均化的理由为：由于通过本装置的振动或用纸的输送，轴承404向箭头405b的方向移动，从而磁阻的值变化，电压检测回路406的输出电压变化。

在采样回路407中被采样的电压值在平均化回路408中被平均化，并输入给电压差检测回路409。电压差检测回路409检测被平均化后的电压值的差。该电压差与上述用纸118的厚度相对应。上述磁阻传感器的磁阻当输送用纸时向电阻值减小的方向起作用，电压检测回路406的输出电压值减少。

相对于用纸的厚度1μm，设定在电压检测回路406中检测的电压值为1mV。通常由于普通纸的厚度为100μm程度，因此若为普通纸，则检测为100mV。例如，若将用纸通过前的电压V0设定为3.3V，且以1.35V程度的值为中心，若用纸的厚度厚，则电压值向减少的方向变化。

例如，当从时刻T1向T2，用纸118被轴承404夹持，在时刻T3用纸被输送并再次返回到原来的状态时，如图10所示，电压检测回路406在用纸118不存在时输出约V0的电压。即使在这种状态下，输出值由于装置的振动等而变动。变动的输出电压值被采样回路407采样，在平均化回路408中对这些采样值进行平均化。被平均化后的电压值被输送给电压差检测回路409，作为未输送用纸时的电压值，暂时存储V0。

在时刻T1，输送来用纸118，其被轴承404与输送导向装置301A夹持，轴承404如箭头405a所示地转动，同时如箭头405b所示地转动。这时，磁阻传感器内的磁阻值减少，当时刻T2经过时，如图9所示，电压检测回路406的输出值比上述V0低。

即使在用纸118被轴承404与输送导向装置301A夹持移动的状态下，由于用纸118的移动或装置的振动，轴承404动作。由于该轴承404的动作，电压检测回路406的输出电压值变动。这些电压值在采样回路407中被采样例如10次，并在平均化回路408中被平均化，将该平均值作为插入用纸118的状态下的电压值V1而输入给电压差检测回路409。

电压差检测回路409将从之前检测的电压值V0中减去电压值V1的值作为电压差加以输出。该值(V0-V1)与用纸厚对应，从而可以检测用纸118的厚度。

如上述，当将纸厚不作为电压值而作为电压值的差进行检测时，可以消除电压的偏移。并且，也不会存在以下等问题：由于因输送导向装置引起的歪斜等而导致电压值变化。因此，具有可以进一步正确测定纸厚的优点。

但是，由于纸厚检测部124赋予轴承404的振动对检测电压值赋予不良影响，因此优选该振动尽可能小。该振动的主要原因之一是用于旋转驱动输送驱动辊206A的输送驱动电动机300的振动。振动的另一个主要原因是从用纸盒拾取并输送用纸时的用纸拾取输送电动机(未图示)的振动。

关于这点，在本发明的上述实施方式中，输送从动辊206B、其保持机构309与输送导向装置301B独立地被设置在本体中，并且，根据这样的结构，可分开地设置输送驱动辊206A及输送导向装置301A。因此，根据本实施方式，存在可以将本体的振动赋予轴承404的影响抑制为较小。

但是，如上所述，为了正确地检测纸厚，优选尽可能地减小本体赋予纸厚检测部124的轴承404的振动。

下面，对为了减小赋予轴承的振动的影响的、本发明的其它几个实施方式进行说明。为了减小赋予轴承的振动，也可以将这些实施方式加以组合。

在本发明的另一个实施方式中，主要是关于从供纸盒111、112、113、114输送用纸118时和检测纸厚时的定时(timing)。

图11示出了用纸供纸机构、输送驱动辊206A及输送导向装置301A的构造、纸厚检测机构。供纸驱动电动机501是用于例如通过用纸拾取辊201P及供纸辊201a、201b从供纸盒201拾取一张用纸并进行输送的电动机。

用纸被例如通过供纸辊201与用纸拾取辊201P从供纸盒111被拾取，并通过途中的供纸输送辊208d被输送到输送驱动辊206A及输送从动辊206B的位置，然后在纸厚检测部124被检测纸厚。

图12示出了用纸的供纸输送定时与纸厚度检测的定时的关系。在图12(a)中示出了现有技术中的供纸输送定时，且示出了在H状态下供纸驱动电动机501被驱动。图12(b)示出了纸厚检测定时，在L的状态即期间Td中检测纸厚。如图12(a)与图12(b)所示，供纸输送定时与纸厚检测定时没有关系。

在本发明的该实施方式中，在图12(c)所示的定时，进行用纸的供纸输送。在这种情况下，H的状态表示供纸驱动电动机501被驱动。如图12(b)与图12(c)可知：在本实施方式中，在纸厚检测期间Td，供纸驱动电动机501未被驱动。在纸厚检测期间，供纸驱动电动机501停止，该振动未被传送给轴承404。

如上所述，当在纸厚检测的定时未进行用纸的供纸及其后的输送时，可以在纸厚检测中停止供纸驱动电动机。其结果是，可以减少赋予轴承404的振动的影响。

下面，使用图11及图13，对减少因电动机等引起的振动的影响的其它实施方式进行说明。图13是模式地表示输送导向装置301A与周围的构造的平面图。如图11所示，通过螺钉502将输送导向装置301A固定在撑条503上，该撑条503被固定在装置本体的框架504a及504b上。但是在本发明的本实施方式中，输送导向装置301A未被固定在撑条503上，而是通过支撑部件505a及505b直接固定在框架504a及504b上。

输送驱动电动机300的振动通常被传达给撑条503且被传达给输送导向装置301A，并从该输送导向装置301A被传达给纸厚检测部的轴承404。因此，如本实施方式所述，当输送导向装置301A直接与框架504a、504b连接时，可以抑制从撑条503向输送导向装置301A的振动。

下面，进一步使用附图对抑制向轴承404传送振动进行说明。图14示出了一实施方式的构造。通常通过螺钉502将输送导向装置301A固定在撑条(支柱)503上。因此，在通过螺钉502固定的撑条503与输送导向装置301A之间插入防振材料例如弹性橡胶(衬套(bush))507。

根据该弹性橡胶507，通过输送导向装置301A来抑制传送给撑条503的振动。因此，据此，可以抑制由电动机等引起的振动从撑条503传送到输送导向装置，进而传送到轴承404。

图15示出了抑制传送给轴承404的振动的其它实施方式。在该实施方式中构成为：抑制从输送从动辊206B的保持机构309向输送导向装置301B传送的振动、以及从输送导向装置301B向轴承404传达的振动。在该实施方式中，在保持机构309抵接于输送导向装置301B的部位上固定防振材料例如弹性橡胶508。

根据该实施方式，可以抑制从输送从动辊206B及其保持机构309传送给输送导向装置301B的振动。

如上所述，当利用纸厚检测部124检测纸厚时，该用纸的厚度被图3的定影部127中的定影温度所反映。

最频繁使用的普通纸被定义为克重64～105g/cm³的范围。但是，在为高速彩色复印装置的情况下，难以以一种定影温度条件来覆盖该较广范围的克重。因此，在本实施方式中，根据纸厚，直至0.100mm为止的用纸被识别为普通纸1，此外，厚度超过0.100mm且直至0.130mm为止的用纸被识别为普通纸2。

此外，在被识别为普通纸1的情况下，通过图3所示的定影部127的定影电压控制部127b控制温度，从而控制为从150℃～175℃。并且，在被识别为普通纸2的情况下，在定影电压控制部127b中控制定影温度在160℃～180℃程度。

当用户即使是普通纸也不知道其种类时，触摸图2所示的图标P0。于是，如上所述，纸厚检测部124动作并检测纸厚。这样，用户只需触摸普通纸(自动)的按钮，即可将定影温度控制为适当的温度，从而得到良好图像的印刷。

万一在定影温度不适合用纸的情况下，产生温度变低色调剂附在转印辊上的低温偏移(offset)、或者定影温度过高色调剂脱落的高温偏移。在这种情况下，通过用户触摸图标P1或图标P2来选择普通纸1或普通纸2。

但是，如图4所示，当纸厚检测部124被设置在从多个供纸盒111、112、113、114输送出用纸后的共通总线上时，可以将纸厚检测部124共用。因此，没有必要对应各供纸盒来设置纸厚检测部。

此外，在图4所示的实施方式中，在定影部127的上游的显影转印部126的上游，通过对位辊207a、207b，在用纸上进行显影及复制前，整理(对齐)用纸。在对位辊207a、207b的上游进行纸厚检测。因此，在纸厚检测部124中，在从检测纸厚开始直至变更定影温度为止有充足的时间，从而可以对应纸厚经常进行良好的定影。此外，由于在进行显影、转印前，利用对位辊对用纸进行定位，因此从检测纸厚开始，容易使电压等显影转印的条件配合纸厚，从而能够得到通常良好的图像。

在上述实施方式中，对将本发明适用于复合功能型彩色复印机装置的情况进行了说明。但是本发明，不仅限于适用于复合功能型彩色复印机装置，还可以适用于通常的复印机、打印机、传真机等具有用于生成在印刷记录用纸上图像的图像生成部，并指定印刷用纸的种类的其它图像形成装置。

明显地，根据上述技术，本发明可以进行各种修改和变化。因此，应该理解，在本发明所附保护范围之内，本发明可以进行其他实际的应用而不是具体限定于本发明的说明书。

Claims (16)

1.一种具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，包括：

供纸盒，用于收容印刷图像的用纸；

一对输送辊，夹持输送从所述供纸盒取出的所述用纸；

纸厚检测部，包括转动体，其中，所述转动体在被所述一对输送辊输送的所述用纸的下游侧，靠近所述一对输送辊的接触点设置，所述转动体在所述用纸通过所述一对输送辊时以及通过所述一对输送辊之后都抵接于所述用纸，所述纸厚检测部用于根据所述用纸抵接于所述转动体时以及所述用纸未抵接所述转动体时所述转动体产生的偏移量的差来检测所述用纸的厚度；

对位辊，在由所述纸厚检测部进行了所述用纸的厚度的检测后，定位所述用纸；以及

印刷排纸机构，在通过所述对位辊的所述用纸上印刷并定影图像之后，排出所述用纸。

2.根据权利要求1所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

所述纸厚检测部将所述转动体的偏移量作为电压值，从而对纸厚进行检测。

3.根据权利要求2所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

所述纸厚检测部采样所述电压值，并获得其平均值。

4.根据权利要求3所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

所述纸厚检测部根据所述用纸未抵接于所述转动体时与所述用纸抵接于所述转动体时的电压差，检测纸厚。

5.根据权利要求4所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

从所述一对输送辊的接触点直至所述转动体抵接于所述用纸的点的距离D约在0至10mm的范围内。

6.根据权利要求5所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

所述转动体抵接于所述用纸时的按压负荷P约在60g至140g的范围内。

7.根据权利要求4所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

在所述用纸上进行显影及转印之前，根据在所述纸厚度检测部中检测出的纸厚，使所述印刷排纸机构中的图像定影温度变化。

8.一种具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，包括：

多个供纸盒，用于收容印刷图像的用纸；

输送驱动辊及输送从动辊，用于夹持输送从所述多个供纸盒中的任一个供纸盒取出的所述用纸；

第一输送导向装置及第二输送导向装置，所述第一输送导向装置被设置在所述输送驱动辊侧，所述第二输送导向装置被设置在所述输送从动辊侧，所述第一输送导向装置及所述第二输送导向装置在所述输送驱动辊及所述输送从动辊相接触的部分上具有开口，用于引导通过所述输送驱动辊及所述输送从动辊输送的所述用纸；

纸厚检测部，包括转动体，所述转动体在通过所述输送驱动辊及所述输送从动辊输送的所述用纸的下游侧，靠近所述输送驱动辊及所述输送从动辊的接触点设置，所述转动体通过在所述第二输送导向装置上所具有的开口且通过规定的按压负荷在所述纸张通过所述输送驱动辊与所述输送从动辊之间时以及之后都抵接于所述第一输送导向装置及所述用纸，所述纸厚检测部用于根据所述用纸抵接于所述转动体时以及所述用纸未抵接所述转动体时所述转动体产生的偏移量的差来检测所述用纸的厚度；

对位辊，在由所述纸厚检测部进行了所述用纸的厚度的检测后，定位所述用纸；以及

印刷排纸机构，在通过所述对位辊的所述用纸上印刷并定影图像之后，排出所述用纸。

9.根据权利要求8所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

所述纸厚检测部将所述转动体的偏移量作为电压值，从而对纸厚进行检测。

10.根据权利要求9所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

所述纸厚检测部采样所述电压值，并获得其平均值。

11.根据权利要求10所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

所述纸厚检测部根据所述用纸未抵接于所述转动体时与所述用纸抵接于所述转动体时的电压差，检测纸厚。

12.根据权利要求11所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

从所述一对输送辊的接触点直至所述转动体抵接于所述用纸的点的距离D约在0至10mm的范围内。

13.根据权利要求12所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

所述转动体抵接于所述用纸接触时的按压负荷P约在60g至140g的范围内。

14.根据权利要求11所述的具有纸厚检测部的图像形成装置，其特征在于，

在所述用纸上进行显影及转印之前，根据在所述纸厚度检测部中检测出的纸厚，使所述印刷排纸机构中的图像定影温度变化。

15.一种图像形成方法，其特征在于，

从供纸盒取出印刷图像用纸；

通过一对输送辊夹持输送所述取出的所述用纸；

通过转动体抵接于所述用纸时以及未抵接所述用纸时产生的偏移量的差来检测所述用纸的厚度，其中，所述转动体在夹持输送所述用纸的所述一对输送辊的下游侧，靠近所述一对输送辊的接触点设置，且所述转动体在所述纸张通过所述输送驱动辊与所述输送从动辊之间时以及之后都抵接于所述用纸；

在进行了所述用纸的厚度的检测后，通过对位辊定位所述用纸；以及

在通过所述对位辊的所述用纸上印刷并定影图像之后，排出所述用纸。

16.根据权利要求15所述的图像形成方法，其特征在于，

所述纸厚检测部通过将所述转动体的偏移量作为电压值，采样所述电压值并获得其平均值，从而检测纸厚。

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