CN101376682B - 改性丁苯乳液及其制备方法 - Google Patents
改性丁苯乳液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101376682B CN101376682B CN200810200764XA CN200810200764A CN101376682B CN 101376682 B CN101376682 B CN 101376682B CN 200810200764X A CN200810200764X A CN 200810200764XA CN 200810200764 A CN200810200764 A CN 200810200764A CN 101376682 B CN101376682 B CN 101376682B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- styrene
- emulsion
- monomer
- preparation
- butadiene emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性丁苯乳液及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将羧酸单体、丁二烯单体、苯乙烯或甲基苯乙烯、功能性单体、分子量调节剂、反应性乳化剂和引发剂的混合物的水溶液进行自由基乳液共聚,将反应产物用碱性物质调节pH=7~10,获得所述的丁苯乳液。本发明的丁苯乳液,可以用于造纸涂料配方中。本发明的丁苯乳液中加入一种功能性单体,与普通丁苯乳液相比,具有优异的粘结性,能满足造纸涂料用高性能、环保的产品。该产品在造纸涂料中使用,能明显提高涂料涂层的耐水性,粘结性。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘结剂,具体涉及一种丁苯乳液及其制备方法。
背景技术
丁苯乳液广泛用于纸张涂料的粘结。随着乳液应用工艺技术的改进和发展,对乳液的性能要求越来越高,要求乳液具有良好的工艺适用性,其中,最重要的还是丁苯乳液的粘结性。
中国专利CN101077902A公开了一种丁苯乳液及其制备方法,采用反应性乳化剂,制成乳液具有优异的耐水性和附着力,但其乳液粘结性有所不足。
发明内容
本发明的目的是提出一种改性丁苯乳液及其制备方法和应用,以克服已有技术的缺陷。
本发明的改性丁苯乳液的制备方法,包括以下步骤:
将羧酸单体、丁二烯单体、苯乙烯或甲基苯乙烯、功能性单体、分子量调节剂、反应性乳化剂和引发剂的混合物的水溶液,40℃~90℃、0.6MPa~1.0MPa条件下进行自由基乳液共聚,反应时间3~10小时,将反应产物用碱性物质调节pH=7~10,获得所述的丁苯乳液,重量固含量为40%~60%,平均粒径为100nm~300nm;
所说的羧酸单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸或衣康酸中的至少一种;
所说的功能性单体选自乙烯基三氧基硅烷、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷或乙烯基乙氧基二异氧基硅烷中的至少一种;
所说的反应性乳化剂,选自烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵、烯丙基聚氧乙烯醚或乙烯基聚氧乙烯醚中的至少一种。
所说的分子量调节剂为正十二硫醇、叔十二硫醇或正丁硫醇中的至少一种。
所说的引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的至少一种。
所说的碱性物质选自碱金属的氢氧化物,优选氢氧化钠,最好采用重量含量为10%~40%的氢氧化钠水溶液。
上述技术方案中,各组分及重量份数如下:
羧酸单体 1~5份
丁二烯单体 20~400份
甲基苯乙烯或苯乙烯 100份
功能性单体 0.5~5份
分子量调节剂 0.2~2份
反应性乳化剂 0.5~5份
引发剂 0.5~5份
碱性物质 1~5份
水 82~795份
本发明的丁苯乳液,可以用于造纸涂料配方中。
众所周知,在聚合物长链上引入硅氧烷单体能改善乳液成膜耐水性,但是对乳液粘结力提高不大。本发明人发现在本发明中加入一定量的硅氧烷单体,出乎意料的,添加这种硅氧烷单体制成的丁苯乳液不但耐水性得到显著提高,同时乳液粘结性也有明显提高。
本发明的丁苯乳液中加入一种功能性单体,与普通丁苯乳液相比,具有优异的粘结性,能满足造纸涂料用高性能、环保的产品。该产品在造纸涂料中使用,能明显提高涂料涂层的耐水性,粘结性。
具体实施方式
实施例1
在1000ml加压反应釜中加入1克烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵(罗地亚公司的Rhodapex CL910),1克过硫酸钾,156.8克蒸馏水,完全溶解成水溶液。再加入丙烯酸2克,丁二烯40克,苯乙烯200克,乙烯基三氧基硅烷1克、正十二硫醇0.4克。在0.6MPa条件下进行搅拌加热,加热温度40℃,时间10小时,进行聚合反应。冷却至25℃,用10克20wt%氢氧化钠水溶液中和。经100目筛网过滤,得到丁苯乳液,固含量59.8wt%,平均粒径298.5nm(使用Malven粒径仪测得),pH=7.1(使用PHS-3C精密pH计测得)。
实施例2
在2000ml加压反应釜中加入2克烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵(瑞士Clariant公司的Emulsogen APG2019)和3克乙烯基聚氧乙烯醚(瑞士Clariant公司的Emulsogen R208),5克过硫酸钠,783克蒸馏水,完全溶解成水溶液。再加入甲基丙烯酸5克,丁二烯400克,甲基苯乙烯100克,乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷5克、叔十二硫醇2克。在1.0MPa条件下进行搅拌加热,加热温度90℃,时间3小时,进行聚合反应。冷却至25℃,用12.5克40wt%氢氧化钠水溶液中和。经100目筛网过滤,得到丁苯乳液,固含量40.3wt%,平均粒径198nm(使用Malven粒径仪测得),pH=9.97(使用PHS-3C精密pH计测得)。
实施例3
在1000ml加压反应釜中加入4克烯丙基聚氧乙烯醚(罗地亚公司的RhodasurfAAE-10),2克过硫酸铵,209克蒸馏水,完全溶解成水溶液。再加入衣康酸3克,丁二烯100克,苯乙烯100克,乙烯基乙氧基二异氧基硅烷3克,正丁硫醇1克。在0.8MPa条件下进行搅拌加热,加热温度70℃,时间6小时,进行聚合反应。冷却至25℃,用10克30wt%氢氧化钠水溶液中和。经100目筛网过滤,得到丁苯乳液,固含量49.6wt%,平均粒径297.8nm(使用Malven粒径仪测得),pH=8.3(使用PHS-3C精密pH计测得)。
实施例4
在1000ml加压反应釜中加入1.5克烯丙基聚氧乙烯醚(罗地亚公司的Rhodasurf AAE-10)和1.5克烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵(罗地亚公司的Rhodapex CL910),3.5克过硫酸钾,168.1克蒸馏水,完全溶解成水溶液。再加入马来酸2克,富马酸2克,丁二烯50克,苯乙烯100克,乙烯基三氧基硅烷0.5克,乙烯基乙氧基二异氧基硅烷0.5克,正十二硫醇1.5克。在0.9MPa条件下进行搅拌加热,加热温度55℃,时间8小时,进行聚合反应。冷却至25℃,用40克10wt%氢氧化钠水溶液中和。经100目筛网过滤,得到丁苯乳液,固含量45.8wt%,平均粒径179nm(使用Malven粒径仪测得),pH=8.5(使用PHS-3C精密pH计测得)。
实施例5
在1000ml加压反应釜中加入1.5克烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵(瑞士Clariant公司的EmulsogenAPG2019),1克过硫酸钠,204克蒸馏水,完全溶解成水溶液。再加入丙烯酸1克,富马酸1克,丁二烯150克,苯乙烯100克,乙烯基甲氧基二乙基硅烷0.5克,乙烯基乙氧基二异氧基硅烷1.5克,正十二硫醇0.2克,叔十二硫醇0.4克。在0.7MPa条件下进行搅拌加热,加热温度55℃,时间8小时,进行聚合反应。冷却至25℃,用10克20wt%氢氧化钾水溶液中和。经100目筛网过滤,得到丁苯乳液,固含量55.1wt%,平均粒径265nm(使用Malven粒径仪测得),pH=7.85(使用PHS-3C精密pH计测得)。
实施例6
按GB/T1733-93/甲法的方法检测涂膜耐水性
具体观察试板在去离子水中部分被去离子水浸润的情况。
样品 | 24小时 | 48小时 | 72小时 |
按CN101077902A的方法制备的样品 | 无变化 | 变蓝 | 变蓝 |
实施例1 | 无变化 | 无变化 | 轻微变蓝 |
实施例2 | 无变化 | 无变化 | 轻微变蓝 |
实施例3 | 无变化 | 无变化 | 轻微变蓝 |
实施例4 | 无变化 | 无变化 | 轻微变蓝 |
实施例5 | 无变化 | 无变化 | 轻微变蓝 |
实施例7
对比例:按CN101077902A的方法制备的丁苯乳液
用实施例1~5和对比例,按下述配方制备涂料:
组分名称 | 规格型号 | 质量份 |
水 | 去离子 | 480 |
瓷土 | 90级* | 370 |
高岭土 | 90级 | 20 |
重质碳酸钙(GCC) | 90级 | 470 |
轻质碳酸钙(PCC) | 92级 | 140 |
注:90级是指成分中粒径小于2微米的颗粒质量占总质量的90%。下同。
将上述组分加入高速分散机,搅拌均匀后高速分散20~30分钟,至细度合格,低速下加入下述组分,搅拌均匀后,出料,过滤。
丁苯乳液 | 40wt% | 150 |
合计 | 1630 |
将采用实施例1~5和对比例乳液配制的涂料用10#涂布棒在300g/m2灰底白板纸上进行涂布,涂布量20g/m2,备用。
将上述涂布纸采用IGT印刷适性仪(日本KRK)进行检测:
判定标准:表面强度越大表明涂料中丁苯乳液的粘结性越强
表面强度m/s | |
对比例 | 1.90 |
实施例1 | 2.10 |
实施例2 | 2.15 |
实施例3 | 2.22 |
实施例4 | 2.05 |
实施例5 | 2.25 |
从上述应用结果可以看出:使用本发明实施例1~5制备的丁苯乳液,与对比例相比,具有优异的耐水性和粘结性。
Claims (9)
1.改性丁苯乳液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将羧酸单体、丁二烯单体、苯乙烯或甲基苯乙烯、功能性单体、分子量调节剂、反应性乳化剂和引发剂的混合物的水溶液进行自由基乳液共聚,将反应产物用碱性物质调节pH=7~10,获得所述的丁苯乳液;
所说的功能性单体为乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应在40℃~90℃、0.6MPa~1.0MPa条件下进行,反应时间3~10小时。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的羧酸单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸或衣康酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的反应性乳化剂,选自烯丙基聚氧乙烯醚硫酸铵、烯丙基聚氧乙烯醚或乙烯基聚氧乙烯醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的分子量调节剂为正十二硫醇、叔十二硫醇或正丁硫醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的至少一种,所说的碱性物质选自碱金属的氢氧化物。
7.根据权利要求1~6任一项所述的方法,其特征在于,各组分及重量份数如下:
羧酸单体 1~5份
丁二烯单体 20~400份
甲基苯乙烯或苯乙烯 100份
功能性单体 0.5~5份
分子量调节剂 0.2~2份
反应性乳化剂 0.5~5份
引发剂 0.5~5份
碱性物质 1~5份
水 82~795份。
8.根据权利要求1~7任一项所述方法制备的改性丁苯乳液。
9.根据权利要求8所述的改性丁苯乳液的应用,其特征在于,用于造纸涂料配方中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810200764XA CN101376682B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 改性丁苯乳液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810200764XA CN101376682B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 改性丁苯乳液及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101376682A CN101376682A (zh) | 2009-03-04 |
CN101376682B true CN101376682B (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=40420426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810200764XA Active CN101376682B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 改性丁苯乳液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101376682B (zh) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891868B (zh) * | 2010-07-29 | 2012-05-09 | 浙江长安仁恒科技股份有限公司 | 羧基丁苯胶乳的制备方法 |
CN105669887A (zh) * | 2014-11-21 | 2016-06-15 | 富阳科信经济信息咨询有限公司 | 一种特殊造纸用丁苯乳胶及其制备方法 |
CN105713124A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 上海东升新材料有限公司 | 一种丁苯乳液、其制备方法和其应用 |
CN105777027B (zh) * | 2016-03-31 | 2019-05-10 | 济南维高建材技术有限公司 | 一种早强型双组份聚合物乳液改性水泥瓷砖粘结剂及其使用方法 |
CN106967194A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-21 | 上海东升新材料有限公司 | 一种壁纸用苯丙胶乳 |
CN109293834A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种丁苯胶乳的制备方法及其产品与应用 |
CN109295804A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种丁苯乳液及制备方法 |
CN109295805A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种丁苯乳液及其应用 |
CN109293814A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种用于造纸涂料的丁苯胶乳的制备方法 |
CN109293833A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 济宁明升新材料有限公司 | 用于建筑涂料的丁苯胶乳的制备方法及其产品 |
CN107501457B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-11-26 | 杭州富阳凯尔化工有限公司 | 一种造纸用丁苯胶乳的制备方法 |
CN109957075A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 东升新材料(山东)有限公司 | 一种壁纸用羧基丁苯胶乳及其制备方法和应用 |
CN108440701B (zh) * | 2018-02-26 | 2020-11-24 | 江苏共创人造草坪股份有限公司 | 一种人造草坪用高性能羧基丁苯乳液 |
CN110409216A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-11-05 | 东升新材料(山东)有限公司 | 一种壁纸用丁苯胶乳及其制备方法和应用 |
CN108914688A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种丁苯乳液及其制备方法和应用 |
CN108912258A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种壁纸专用羧基丁苯胶乳及其制备方法 |
CN109183498A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-11 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种壁纸用羧基丁苯胶乳的制备方法和应用 |
CN109081886A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-25 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种丁苯胶乳的制备方法及应用 |
CN109232780A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种壁纸用羧基丁苯胶乳及其制备方法 |
CN109322207A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-12 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种壁纸专用羧基丁苯胶乳组合物及其制备方法 |
CN111072977A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-28 | 上海东升新材料有限公司 | 面涂用丁苯胶乳及其制备方法 |
CN114671980A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-28 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 负极浆料用丁苯乳液的制备方法及制品、负极浆料、负极片及二次电池 |
CN115011156A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种高耐水聚合物水泥防水涂料及其制备方法 |
-
2008
- 2008-09-27 CN CN200810200764XA patent/CN101376682B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101376682A (zh) | 2009-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101376682B (zh) | 改性丁苯乳液及其制备方法 | |
CN100509887C (zh) | 丁苯乳液及其制备方法和应用 | |
CN102952239B (zh) | 淀粉衍生物生物胶乳及其制备方法和应用 | |
KR101477843B1 (ko) | 비닐 방향족 및 공액 지방족 디엔으로부터 형성되는 공중합체를 기재로 하는 수성 중합체 분산액, 이의 제조 방법 및 용도 | |
EP2370484B1 (de) | Verfahren zur herstellung von wässrigen polymerdispersionen aus vinylaromatischer verbindung, konjugiertem aliphatischen dien und ethylenisch ungesättigtem carbonsäurenitril | |
AU2011267134B2 (en) | Polymer dispersions of vinylaromatic compounds and acrylate monomers prepared in the presence of seed latex and carbohydrate compounds | |
CN104254545B (zh) | 可通过在木素磺酸盐的存在下自由基引发的乳液聚合获得的含水聚合物分散体 | |
US8992708B2 (en) | Use of synthetic adhesives in the manufacture of corrugated fiberboard | |
CN103193924A (zh) | 相控成膜苯丙型涂料乳液及制备方法 | |
CN102875740B (zh) | 用于涂布纸的环氧树脂改性苯丙乳液及其制备方法 | |
CN104311716A (zh) | 有机硅改性苯丙微乳液增强剂及其制备方法和应用 | |
CN101381486B (zh) | 钠基膨润土改性的丁苯乳液及其制备方法和应用 | |
CN102875739A (zh) | 环氧树脂改性苯丙乳液及其制备方法 | |
CN101348539A (zh) | 成膜流变型聚丙烯酸酯无皂乳液和合成工艺及其在油墨中的应用 | |
CN102746601A (zh) | 耐水白涂料用共聚物分散体 | |
CN102325799A (zh) | 由乙烯基芳香族化合物、共轭脂肪族二烯和烯键式不饱和酸制备的聚合物水分散体 | |
EP2295517A1 (en) | Emulsion composition for vibration damping material | |
CN102719208B (zh) | 高分子粘结剂及其制备方法 | |
CN105294947A (zh) | 一种造纸用高性能丁苯胶乳的制备方法 | |
CN105713131A (zh) | 一种苯丙乳液、制备方法和其应用 | |
CN101205696A (zh) | 一种核壳无皂型表面施胶剂的制备方法 | |
CN102224174A (zh) | 聚合物组合物 | |
CN102731727A (zh) | 由废旧聚苯乙烯泡沫塑料制造热熔树脂的新工艺 | |
CN101595143A (zh) | 用于喷墨打印纸的丁苯胶乳粘合剂、其制备方法和包含所述丁苯胶乳粘合剂的涂料液体 | |
CN109293834A (zh) | 一种丁苯胶乳的制备方法及其产品与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 200233 No. 1, building 701, room 7, 388, Tianlin Road, Shanghai Patentee after: Shanghai Dongsheng new material Co., Ltd. Patentee after: Dssun New Material (Shandong) Co., Ltd. Address before: 200235, room 2, building 100, No. 1107, Qinzhou Road, Shanghai Patentee before: Shanghai Dongsheng new material Co., Ltd. Patentee before: Yanzhou Dongsheng Fine Chemical Co., Ltd. |