CN101376231A - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力工具，具有壳体，设置在壳体内的动力源，与动力源相连的输出轴，可转动地固定在输出轴上的至少一个支撑件，由动力源驱动的至少一个打磨底板，在支撑件与打磨底板之间设置有至少一个弹性元件。利用设置在支撑件与打磨底板之间的弹性元件的弹性变形，打磨底板可以很好地与工作面配合，打磨底板的受力比较均衡，工作时传递到操作者手臂上的振动相当小，操作很舒适。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，尤其是一种具有至少一个打磨底板的圆砂机。

背景技术

圆砂机广泛应用于木器加工领域。

传统的单打磨底板圆砂机具有壳体，设置在壳体内的电机，与电机相连的输出轴，配接在输出轴上的偏心装置，与该偏心装置配接的打磨底板。工作时，打磨底板可相对于电机的输出轴偏心旋转，从而进行大磨削量的打磨。

上述圆砂机的打磨底板与输出轴刚性连接，在打磨时，打磨底板不能很好地与工作面贴合，振动比较大，操作者在很短的工作时间内，便会体会到手指、手臂和胳膊的麻木和刺痛，而且这种麻木和刺痛的感觉在终止操作后还会持续几个小时。如果持续操作几个小时，则要花上几天时间来恢复。

如果圆砂机出现装配误差，电机输出轴与打磨底板之间不是垂直设置，工作时，打磨底板更会剧烈振动，操作起来相当不舒适。

中国公开专利申请CN1748939A揭示了一种双打磨底板圆砂机，该圆砂机包括机壳，安装在机壳内的电机，电机轴，连接第一研磨体的第一环形外衬垫和连接第二研磨体的第二圆形内衬垫，支撑第一环形外衬垫的第一支撑件，支撑第一圆形内衬垫的第二支撑件。偏心设置在电机轴上的第一凸轮以及第二凸轮，第一支撑件以及第二支撑件分别通过轴承可转动地配接在第一凸轮以及第二凸轮上。第一凸轮以及第二凸轮使得第一环形外衬垫、第二圆形内衬垫180°反相绕电机中心线转动，第一环型外衬垫与第一研磨体构成第一打磨底板，第二圆形外衬垫与第二研磨体构成第二打磨底板。此种圆砂机由于设置了两个打磨底板，而且两个打磨底板180°反相绕电机中心线转动，工作时振动比传统的单盘圆砂机低，作用到操作者身上的振动也比单盘圆砂机有所减少。

但是，由于两个打磨底板与输出轴之间为刚性连接，打磨底板不能很到地与工作面贴合，圆砂机工作时还会产生振动。如果圆砂机出现装配误差，电机输出轴与打磨底板之间不是垂直设置，工作时两个打磨底板便会产生振动。

再者，因为制造精度的问题，圆砂机组装后，第一打磨底板以及第二打磨底板可能不处于同一个平面，在工作中，砂光机受力不均衡导致产生振动。为了减轻振动，在砂光机组装后，需要多次拆卸打磨底板，调整两个底盘，直至使两个打磨底板处于同平面，圆砂机的组装比较耗时耗力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题:提供一种工作时产生的振动较小、操作舒适、装配效率高的动力工具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种动力工具，具有壳体，设置在壳体内的动力源，与所述动力源相连的输出轴，可转动地配接在输出轴上的至少一个支撑件，由动力源驱动的至少一个打磨底板，在所述支撑件与打磨底板之间设置有至少一个弹性元件。

本发明的有益效果是:在支撑件与打磨底板之间设置弹性元件，由于弹性元件的弹性变形，打磨底板可以很好地与工作面配合，打磨底板的受力比较均衡，减少了跳动，工作时传递到操作者手臂上的振动相当小，操作很舒适。

在实施例中，支撑件由轻金属制成，可以有效地降低动力工具的重量；弹性元件为弹性体或者弹簧。

本发明第一个优选技术方案是:在所述输出轴上可转动地配接有一个支撑件，所述动力源驱动一个打磨底板，在所述支撑件与打磨底板之间设置有至少一个弹性元件。

本优选技术方案的有益效果是:在单打磨底板动力工具的支撑件与打磨底板之间设置弹性元件，即使圆砂机出现装配误差，电机输出轴与打磨底板之间不是垂直设置，由于弹性元件的弹性变形，打磨底板仍能很好地与工作面配合，打磨底板的受力比较均衡，减少了跳动，工作时传递到操作者手臂上的振动相当小，操作很舒适。

在实施例中，输出轴上设置有偏心轴套，支撑件通过轴承可转动地设置在偏心轴套上；

弹性元件径向或轴向设置在支撑件与打磨底板之间。

本发明另一个优选技术方案是:在所述输出轴上可转动地配接有第一支撑件、第二支撑件，所述动力源驱动第一打磨底板、第二打磨底板，在第一支撑件与第一打磨底板之间，和/或第二支撑件与第二打磨底板之间设置有至少一个弹性元件。

本优选技术方案的有益效果是:在双打磨底板动力工具的支撑件与打磨底板之间设置弹性元件，即使圆砂机出现装配误差，电机输出轴与打磨底板之间不是垂直设置，即使因为加工精度问题，两个打磨底板未同水平设置，由于弹性元件的弹性变形，也能够使两个打磨底板始终保持同平面设置，节省了组装时间，而且工作时，两个打磨底板的受力比较均衡，减少了跳动，产生的振动相当低，操作非常舒适。

在实施例中，输出轴上设置有第一偏心轴套以及第二偏心轴套，第一支撑件以及第二支撑件分别通过第一轴承以及第二轴承可转动地设置在第一偏心轴套以及第二偏心轴套上。

在第一支撑件与第一打磨底板之间设置有第一弹性元件，第二支撑件与第二打磨底板之间设置有第二弹性元件。

其中，所述第一弹性元件径向或轴向设置在第一支撑件与第一打磨底板之间；

第二弹性元件径向或轴向设置在第二支撑件与第二打磨底板之间；

第一打磨底板以及第二打磨底板上分别包括环形的第一连接件以及环形的第二连接件。

其中，第一弹性元件设置在第一支撑件与第一连接件之间，第二弹性元件设置在第二支撑件与第二连接件之间。

第一支撑件、第二支撑件分别包括上架以及下架，所述上架以及下架通过螺钉固定连接成一体。

其中，第一弹性元件设置在第一下架与第一连接件之间；第二弹性元件径向设置在第二下架与第二连接件之间；第二弹性元件轴向设置在第二上架与第二连接件之间。

第一连接件包括上连接件以及下连接件，上连接件以及下连接件通过螺钉固定连接成一体。

其中，第一弹性元件设置在所述第一下架与上连接件之间。

附图说明

下面结合附图以圆砂机为较佳实施例对本发明进行具体的阐述。

图1是本发明第一较佳实施例的单打磨底板圆砂机的剖面图，其中，弹性元件径向设置在支撑件与打磨底板之间；

图2是本发明第一较佳实施例的单打磨底板圆砂机的剖面图，其中，弹性元件轴向设置在支撑件与打磨底板之间；

图3是本发明第二较佳实施例的双打磨底板圆砂机的剖面图，其中，弹性元件径向设置在第一支撑件与第一打磨底板之间，以及第二支撑件与第二打磨底板之间；

图4是本发明第二较佳实施例的双打磨底板圆砂机的剖面图，其中，弹性元件轴向设置在第一支撑件与第一打磨底板之间，以及第二支撑件与第二打磨底板之间。

图5是本发明第三较佳实施例的双打磨底板圆砂机的局部剖视图，其中，弹性元件为弹性体。

图6是图5中A处的放大图。

图7是图5中B处的放大图。

图8是图5中第一弹性元件以及由第一弹性元件连接的上连接件与第一下架的立体图。

图9是图8中第一弹性元件与上连接件以及第一下架装配后的正剖视图。

图10是本发明第四较佳实施例双打磨底板圆砂机的局部剖视图，其中，弹性元件为弹性体。

图11是图10中第一弹性元件与上连接件以及第一下架装配后的正剖视图。

图12是本发明第五较佳实施例双打磨底板圆砂机的局部剖视图，其中，弹性元件为弹簧。

图13是图12中C处的放大图。

其中:

1，壳体　　　　　2，电机　　　　　　3，输出轴

20，打磨底板     20a，衬垫          20b，研磨体

20c，支架        21，21’，支撑件   22，22’，连接件

23，23’，上架   24，24’，下架     25，弹性元件

26，轴承         27，偏心轴套       40，第一打磨底板

40a，衬垫        40b，研磨体        41，第二打磨底板

41a，衬垫　　　　　　　　　41b，研磨体　　　　　　　　　 41c，支架

42，42’，42”，第一支撑件 43，43’，43”，第二支撑件    45，第一弹性元件

46，第二弹性元件           47，47’，47”，第一连接件    48，48’，48”，第二连接件

49，49’，第一上架         50，50’，第一下架            49”，上架

50”，下架                 51，51’，第二上架            52，52’，第二下架

53，53’，上连接件         54，54’，下连接件            55，第一偏心轴套

56，第二偏心轴套           57，第一轴承                  58，第二轴承

60，61，通孔               62，71，内壁                  63，外壁

64，72，凸缘               65，端部                      68，上部

69，中部                   70，下部                      73，74，凹槽

75，间隙                   76，77，端部                  80，81，腰形槽

85，阶梯孔                 86，螺钉                      87，带肩衬套

88，孔                     89，收容孔

具体实施方式

本发明公开了一种动力工具，该动力工具可以是圆砂机，平板砂。本发明的优选实施例中的动力工具为圆砂机。

参见图1所示，本发明第一较佳实施例中，圆砂机为一种单打磨底板圆砂机，具有壳体1，设置在壳体1内的电机2，与电机2相连的输出轴3，由输出轴3驱动的打磨底板20。偏心轴套27固定设置在输出轴3上，支撑件21通过轴承26可转动地固定在偏心轴套27上。支撑件21包括上架23以及下架24，上架23以及下架24通过螺钉固定安装在一起。

打磨底板20包括连接件22，衬垫20a，与衬垫20a一体成型的支架20c，连接在衬垫20a下表面上的研磨体20b。连接件22通过螺钉固定安装在支架20c上。本领域技术人员可知，连接件22与支架20c以及衬垫20a可以一体成型。

弹性元件25径向设置在下架24与连接件22之间。弹性元件25为弹性体，也可以为弹簧。

参见图2所示，支撑件21’包括上架23’以及下架24’。打磨底板20包括连接件22’，与衬垫20a一体成型的支架20c，连接在衬垫20a下表面上的研磨体20b。连接件22’通过螺钉固定安装在支架20c上。本领域技术人员可知，连接件22’与支架20c以及衬垫20a可以一体成型。

弹性元件25轴向设置在上架23’以及连接件22’之间。

由于支撑件21，21’分别由两个零件，即上架23，23’以及下架24，24’组成，支撑件21，21’可以很容易地组装到轴承26上，组装工艺简单，而且维修拆卸方便。支撑件21，21’，以及连接件22，22’优选的由轻金属制成，比如铝。

圆砂机工作时，电机2的旋转带动输出轴3旋转，输出轴3驱动打磨底板20作不规则轨道运动，从而对工件表面进行打磨。由于在输出轴3以及打磨底板20之间设置了弹性元件25，打磨底板20与输出轴3之间为柔性连接，打磨底板20可以很好的与工件表面配合，打磨底板20的受力比较均匀，工作时传递到操作者手上的振动相当小，操作非常舒适。

即使圆砂机在组装时，输出轴3与打磨底板20非垂直设置，由于弹性元件25的变形，打磨底板20仍可很好的与工作表面配合，从而进行高质量的打磨工作。

参见图3所示，本发明的第二较佳实施例中，圆砂机为一种双打磨底板圆砂机，具有壳体1，设置在壳体1内的电机2，与电机2连接的输出轴3，由输出轴3驱动的第一打磨底板40以及第二打磨底板41。

输出轴3上固定设置有第一偏心轴套55以及第二偏心轴套56，第一支撑件42、第二支撑件43分别通过第一轴承57以及第二轴承58可转动地固定在第一偏心轴套55以及第二偏心轴套56上。第一偏心轴套55以及第二偏心轴套56使得第一打磨底板40、第二打磨底板41，以180°反相绕电机2的中心线转动。

第一支撑件42包括第一上架49、第一下架50，第一上架49、第一下架50通过螺钉固定连接在一起。第二支撑件43包括第二上架51、第二下架52，第二上架51、第二下架52通过螺钉固定连接在一起。

第一打磨底板40包括第一连接件47，衬垫40a，连接在衬垫40a上的研磨体40b。

第一连接件47包括上连接件53、下连接件54，上连接件53、下连接件54通过螺钉固定在一起。在本较佳实施例中，下连接件54与衬垫40a一体成型。本领域技术人员可知，上连接件53、下连接件54以及衬垫40a可以一体成型。

第一弹性元件45径向设置在第一下架50以及上连接件53之间。第一弹性元件45为环形。

第二打磨底板41包括第二连接件48，衬垫41a，与衬垫41a一体成型的支架41c，连接在衬垫41a下表上的研磨体41b。第二连接件48通过螺钉固定在支架41c上。

第二弹性元件46径向设置在第二下架52、第二连接件48之间。第二弹性元件46为环形。

参见图4所示，第一支撑件42’包括第一上架49’、第一下架50’，第一上架49’、第一下架50’通过螺钉固定连接在一起。第二支撑件43’包括第二上架51’、第二下架52’，第二上架51’、第二下架52’通过螺钉固定连接在一起。

第一打磨底板40包括第一连接件47’，衬垫40a，连接在衬垫40a上的研磨体40b。

第一连接件47’包括上连接件53’、下连接件54’，上连接件53’、下连接件54’通过螺钉固定在一起。在本较佳实施例中，下连接件54’与第一打磨底板40一体成型。本领域技术人员可知，上连接件53’、下连接件54’以及衬垫40a可以一体成型。

第一弹性元件45轴向设置在第一下架50’与上连接件53’之间。

第二打磨底板41包括第二连接件48’，衬垫41a，与衬垫41a一体成型的支架41c，连接在衬垫41a下表上的研磨体41b。第二连接件48’通过螺钉固定在支架41c上。

第二弹性元件46轴向设置在第二上架51’与第二连接件48’之间。

圆砂机工作时，电机2的旋转带动输出轴3旋转，输出轴3通过偏心轴套55，56驱动打磨底板40，41，以180°反相绕电机2的中心线作不规则轨道运动，从而进行工件的打磨。由于在输出轴3以及打磨底板40，41之间设置了弹性元件45，46，打磨底板40，41与输出轴3之间均为柔性连接，打磨底板40，41可以很好的与工件表面配合，受力比较均匀，工作时传递到操作者手上的振动相当小，操作非常舒适。

即使圆砂机在组装时，输出轴3与打磨底板40，41均为非垂直设置，由于弹性元件45，46的变形，打磨底板20仍可很好的与工作表面配合，从而进行高质量的打磨工作。

即使因为加工精度问题，两个打磨底板40，41未同水平设置，由于弹性元件45，46的弹性变形，也能够使两个打磨底板40，41始终保持同平面设置，两个打磨底板40，41的受力比较均衡，减少了跳动，工作时产生的振动相当小，工件打磨质量非常高，同时，操作者也不容易感到手指、手臂和胳膊的麻木和刺痛，操作起来非常舒适。

参见图5所示，在本发明的第三较佳实施例中，弹性元件45，46为弹性体，比如天然橡胶，人造橡胶等。

参见图5至图8所示，第一下架50为环形，具有内壁62以及外壁63，外壁63在靠近端部65处向外延伸出环形的凸缘64，凸缘64上均布有多个通孔60。上连接件53为钟形，具有上部68、由上部68延伸出的张开的中部69以及下部70。上部68的内壁71向内延伸出凸缘72，凸缘72上均部有多个通孔61。通孔61的数量与通孔60的数量相当。凸缘72的长度、厚度与凸缘64的长度和厚度相当。

装配后，第一下架50与上连接件53在凸缘64，72的上下两个表面分别形成凹槽73，74，凸缘64，72的两个端部76，77之间形成间隙75，在凹槽73，74以及间隙75，通孔60，61内均注入橡胶，形成弹性元件45。通过此种方式，弹性元件45可以将第一下架50以及上连接件53很牢固地连接成一体。

弹性元件46与第二下架52以及第二连接件48之间的连接方式与弹性元件45与第一下架50以及上连接件53之间的连接方式相同，此处不再赘述。

参见图10，图11所示，在本发明的第四较佳实施例中，弹性元件45，46亦均为弹性体，比如天然橡胶，人造橡胶等。

本较佳实施例与第三较佳实施例唯一的不同是，通孔60，61更换为腰形槽80，81，在本较佳实施例中，腰形槽80，81均布在凸缘64，72上，腰形槽80，81的数量均为3个。

本领域技术人员也可以用其他方式将弹性元件45，46分别设置在第一下架50与上连接件53之间，以及第二下架52与第二连接件48之间。

参见图12，图13所示，在本发明的第五较佳实施例中，弹性元件45，46均为弹簧。

在本实施例中，打磨底板40，41分别通过第一支撑件42”以及第二支撑件43”可转动地连接在输出轴3上。

第一支撑件42”包括上架49”，下架50”，上架49”以及下架50”通过螺钉连接在一起。

第一打磨底板40包括第一连接件47”，衬垫40a，连接在衬垫40a上的研磨体40b。第一连接件47”与衬垫40a一体成型。

第二打磨底板41包括第二连接件48”，衬垫41a，与衬垫41a一体成型的支架41c，连接在衬垫41a下表上的研磨体41b。第二连接件48”通过螺钉固定在支架41c上。

第一连接件47”背离第一打磨底板40的一端设置有多个收容孔89，收容孔89内收容有弹簧45。

下架50”靠近第一打磨底板40的一端设置有多个阶梯孔85，第一连接件47”对应阶梯孔85处设置有孔88。阶梯孔85内设置有带肩衬套87。螺钉86将带肩衬套87以及第一连接件47”固定在一起。带肩衬套87与阶梯孔85为间隙配合。因而，带肩衬套87可在阶梯孔85内轴向以及径向位移，而且带肩衬套87不会脱离出阶梯孔85。由于带肩衬套87通过螺钉86与第一连接件47”以及第一打磨底板40连接成一个整体，第一打磨底板40可以相对于阶梯孔85径向、轴向位移，同时，由于下架50”与第一连接件47”之间设置了弹簧45，打磨底板40与输出轴3之间便形成了柔性连接。

第二支撑件43”与第二连接件48”之间的连接方式与下架50”与第一连接件47”之间的连接方式相同，此处不赘述。

圆砂机工作时，输出轴3通过偏心轴套55，56驱动打磨底板40，41，以180°反相绕电机2的中心线作不规则轨道运动，从而进行工件的打磨。

由于打磨底板40，41与输出轴3之间为柔性连接，打磨底板40，41可以很好的与工件表面配合，打磨底板40，41的受力比较均匀，工作时传递到操作者手上的振动相当小，操作非常舒适。

即使圆砂机在组装时，输出轴3与打磨底板40，41均为非垂直设置，由于带肩衬套87在阶梯孔85内的位移以及弹性元件45，46的弹性变形，打磨底板40，41仍可很好的与工作表面配合，从而进行高质量的打磨工作。

即使因为加工精度问题，两个打磨底板40，41未同水平设置，由于带肩衬套87在阶梯孔85内的位移以及弹性元件45，46的弹性变形，也能够使两个打磨底板40，41始终保持同平面设置，两个打磨底板40，41的受力比较均衡，减少了跳动，工作时产生的振动相当小，工件打磨质量非常高，同时，操作者也不容易感到手指、手臂和胳膊的麻木和刺痛，操作起来非常舒适。

本领域技术人员可知，本发明所述的支撑件(21，21’，42，42’，42”，43，43’，43”)实际上为轴承座。

本领域技术人员也可以在输出轴3与第一打磨底板40之间，以及输出轴3与第二打磨底板41之间，分别设置多个弹性元件。比如，将第一下架50以及第二下架52分别再拆成两个零件，之后分别在两个零件之间再设置弹性元件；也可将上连接件53、第二连接件48分别拆成两个零件，之后分别在两个零件之间再设置弹性元件。

总之，本发明不局限于所举的具体实施例结构，基于本发明构思的结构均属于本发明保护范围。

Claims (23)

1、一种动力工具，具有壳体(1)，设置在壳体(1)内的动力源(2)，与所述动力源(2)相连的输出轴(3)，可转动地配接在输出轴(3)上的至少一个支撑件(21，21’，42，42’，42”，43，43’，43”)，由动力源(2)驱动的至少一个打磨底板(20，40，41)，其特征在于:在所述支撑件(21，21’，42，42’，42”，43，43’，43”)与打磨底板(20，40，41)之间设置有至少一个弹性元件(25，45，46)。

2、根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于:所述支撑件(21，21’，42，42’，42”，43，43’，43”)由轻金属制成。

3、根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于:所述弹性元件(25，45，46)为弹性体。

4、根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于:所述弹性元件(25，45，46)为弹簧。

5、根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于:在所述输出轴(3)上可转动地配接有一个支撑件(21，21’)，所述动力源(2)驱动一个打磨底板(20)，在所述支撑件(21，21’)与打磨底板(20)之间设置有至少一个弹性元件(25)。

6、根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于:所述输出轴(3)上设置有偏心轴套(27)，所述支撑件(21，21’)通过轴承(26)可转动地设置在偏心轴套(27)上。

7、根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于:所述弹性元件(25)径向设置在支撑件(21)与打磨底板(20)之间。

8、根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于:所述弹性元件(25)轴向设置在支撑件(21’)与打磨底板(20)之间。

9、根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于:在所述输出轴(3)上可转动地配接有第一支撑件(42，42’，42”)、第二支撑件(43，43’，43”)，所述动力源(2)驱动第一打磨底板(40)、第二打磨底板(41)，在第一支撑件(42，42’，42”)与第一打磨底板(40)之间，和/或第二支撑件(43，43’，43”)与第二打磨底板(41)之间设置有至少一个弹性元件(45，46)。

10、根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于:所述输出轴(3)上设置有第一偏心轴套(55)以及第二偏心轴套(56)，所述第一支撑件(42，42’，42”)以及第二支撑件(43，43’，43”)分别通过第一轴承(57)以及第二轴承(58)可转动地设置在第一偏心轴套(55)以及第二偏心轴套(56)上。

11、根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于:在第一支撑件(42，42’，42”)与第一打磨底板(40)之间设置有第一弹性元件(45)，第二支撑件(43，43’，43”)与第二打磨底板(41)之间设置有第二弹性元件(46)。

12、根据权利要求11所述的动力工具，其特征在于:所述第一弹性元件(45)径向设置在第一支撑件(42)与第一打磨底板(40)之间。

13、根据权利要求11所述的动力工具，其特征在于:所述第一弹性元件(45)轴向设置在第一支撑件(42’，42”)与第一打磨底板(40)之间。

14、根据权利要求11所述的动力工具，其特征在于:所述第二弹性元件(46)径向设置在第二支撑件(43)与第二打磨底板(41)之间。

15、根据权利要求11所述的动力工具，其特征在于:所述第二弹性元件(46)轴向设置在第二支撑件(43’，43”)与第二打磨底板(41)之间。

16、根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于:所述第一打磨底板(40)以及第二打磨底板(41)上分别包括环形的第一连接件(47，47’，47”)以及环形的第二连接件(48，48’，48”)。

17、根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于:所述第一弹性元件(45)设置在第一支撑件(42，42’，42”)与第一连接件(47，47’，47”)之间，所述第二弹性元件(46)设置在第二支撑件(43，43’，43”)与第二连接件(48，48’，48”)之间。

18、根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于:所述第一支撑件(42，42’，42”)、第二支撑件(43，43’，43”)分别包括上架(49，49’，49”，51，51’)以及下架(50，50’，50”，52，52’)，所述上架(49，49’，49”，51，51’)以及下架(50，50’，50”，52，52’)通过螺钉固定连接成一体。

19、根据权利要求18所述的动力工具，其特征在于:所述第一弹性元件(45)设置在第一下架(50，50’，50”)与第一连接件(47，47’，47”)之间。

20、根据权利要求18所述的动力工具，其特征在于:所述第二弹性元件(46)径向设置在第二下架(52)与第二连接件(48)之间。

21、根据权利要求18所述的动力工具，其特征在于:所述第二弹性元件(46)轴向设置在第二上架(51’)与第二连接件(48’)之间。

22、根据权利要求18所述的动力工具，其特征在于:所述第一连接件(47，47’)包括上连接件(53，53’)以及下连接件(54，54’)，上连接件(53，53’)以及下连接件(54，54’)通过螺钉固定连接成一体。

23、根据权利要求22所述的动力工具，其特征在于:所述第一弹性元件(45)设置在所述第一下架(50，50’)与上连接件(53，53’)之间。

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