CN211102809U - 一种钻床用齿圈固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床用齿圈固定工装，涉及齿圈用钻床的技术领域，包括支撑组件和用于压紧工件的压紧组件，支撑组件包括承载环和用于固定承载环的多个卡板，所述承载环外周侧沿其周向开设有定位槽，旋转板为圆形平台，旋转板上固定连接有多个定位块，定位块沿旋转板径向设置，且定位块上沿旋转板径向开设有容置槽，卡板固定连接有滑块，滑块与容置槽滑移连接，容置槽内设置有用于控制多个卡板同步滑移的控制组件。

Description

一种钻床用齿圈固定工装

技术领域

本实用新型涉及齿圈用钻床的技术领域，尤其是涉及一种钻床用齿圈固定工装。

背景技术

现有技术中，如公告号为CN207057661U的中国专利提出了一种带有旋转工作台的摇臂钻床，包括底座、旋转工作台、内立柱、外立柱、主轴箱、主轴，旋转工作台固定于底座上，旋转工作台包括固定于底座上的支撑座、旋转轴、设于支撑座上表面的旋转板，支撑座具有内腔，旋转轴设于支撑座的内腔中，旋转板固定于旋转轴的顶端，旋转轴通过设置与内腔中的驱动器驱动旋转。

采用上述技术方案提出的钻床对齿圈进行加工时,使用者将工件放置在旋转板上，驱动器带动旋转板转动，使得钻头对工件不同位置进行钻孔。但是使用者对每个工件加工时都需要进行一次对中，操作麻烦，导致加工工作效率的降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钻床用齿圈固定工装，通过支撑组件与压紧组件的设置，使得使用者加工工件时不需要重复对中，节约了加工时间，从而实现提高加工工作效率的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床用齿圈固定工装，包括支撑组件和用于压紧工件的压紧组件，所述支撑组件包括承载环和用于固定承载环的多个卡板，所述承载环外周侧沿其周向开设有定位槽，旋转板为圆形平台，旋转板上固定连接有多个定位块，所述定位块沿旋转板径向设置，且所述定位块上沿旋转板径向开设有容置槽，所述卡板固定连接有滑块，所述滑块与容置槽滑移连接，所述容置槽内设置有用于控制多个卡板同步滑移的控制组件。

通过采用上述技术方案，将承载环放置在定位块上，操作控制组件，使多个卡板沿容置槽同步滑移，以使承载环与旋转板同轴固定在定位块上。使用者将工件放置在定位槽中，利用压紧组件将工件压紧，就可以对工件进行批量加工，从而使用者加工同一批工件时不需要重复对中，简化了工件加工时的操作步骤，从而实现提高加工效率的目的；定位块的设置将承载环架起，便于使用者将工件取下；卡板与定位块滑移连接便于使用者更换不同的承载环以对不同直径工件进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括驱动齿轮、传动齿轮、传动丝杠和驱动块，所述驱动齿轮与旋转板同轴转动连接，且与传动齿轮啮合，所述传动丝杠设置在容置槽内，且传动丝杠两端均与容置槽侧壁转动连接，其中一端穿出定位块与传动齿轮轴心固定连接，所述驱动块与传动丝杠螺纹连接，所述滑块套设在传动丝杠上，所述驱动块与滑块靠近旋转板中心的一侧贴合，且与容置槽形状适配，所述滑块上设置有用于使滑块靠近容置槽槽底的一侧与传动丝杠贴合的定位组件。

通过采用上述技术方案，转动驱动齿轮，传动齿轮带动传动丝杠转动，在容置槽侧壁作用下，驱动块无法随传动丝杠转动，因此驱动块带动卡板向远离旋转板中心的方向移动，从而实现卡板将承载环固定在定位块上的目的。定位组件的设置使得驱动块带动卡板移动时，二者不易产生相对位移。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括U形壳与弹性件，所述U形壳设置在滑块靠近容置槽槽底的一端，且套设在滑块上，所述弹性件设置在U形壳内，所述弹性件一端与滑块固定连接，另一端与U形壳底面抵接。

通过采用上述技术方案，卡板在弹性件弹性力的作用下始终与传动丝杠抵接，使得驱动块带动卡板移动时，二者不易产生相对位移。U形壳的设置使得卡板带动弹性件移动时不易产生横向形变，从而提高了定位组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡板整体呈倒L形，且一端与滑块固定连接，所述驱动块靠近滑块的一侧面设置为斜面。

通过采用上述技术方案，卡板与承载环侧壁抵接后，继续转动驱动齿轮，传动丝杠带动驱动块继续向远离旋转板中心的方向移动，驱动块伸入卡板与传动丝杠之间的缝隙，卡板设置为倒L形，驱动块使卡板向靠近容置槽槽底的方向移动，使得卡板远离容置槽的一端与承载环表面的抵接，进而实现对承载环的进一步固定。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽为T形槽，所述传动丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与滑块远离旋转板中心的一侧面贴合，且所述丝杠螺母上设置有与容置槽槽口配合的凸块。

通过采用上述技术方案，加工不同直径的齿圈时，转动传动丝杠，丝杠螺母带动卡板向靠近旋转板中心的位置移动，卡板与承载环抵接状态解除，便于使用者对承载环进行更换；凸块的设置，使得传动丝杠转动时不易带动丝杠螺母转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块靠近卡板的一端转动连接有两个驱动翅，两个所述驱动翅分别设置在驱动块两侧，且与驱动块通过弹性体连接。

通过采用上述技术方案，驱动块移动时，驱动翅在弹性体弹力作用下与U形壳侧壁贴合，进一步保证了驱动块带动卡板移动的可运行性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括锁定螺栓、锁定螺母和压紧板，所述锁定螺栓穿过驱动齿轮轴心与旋转板固定连接，所述压紧板套设在锁定螺栓外侧，所述锁定螺母与锁定螺栓螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将工件放置在承载环上，将压紧板套设在锁定螺栓上压在工件表面，转动锁定螺母，使得压紧板与工件抵接密实，从而实现工件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动齿轮与传动齿轮外侧套设有防护罩，所述驱动齿轮上设置有调节手柄，调节手柄一端穿出防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置使得加工时产生的废屑不易进入驱动齿轮与传动齿轮上，降低了废屑对传动齿轮与驱动齿轮的损坏，提高了传动齿轮与驱动齿轮的使用寿命，调节手柄伸出防护罩以便于使用者转动驱动齿轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

承载环与卡板的设置，使得工作人员对齿圈加工时不需要重复对中，从而提高了齿圈加工的便捷性，进而实现提高齿圈加工工作效率的目的；

驱动块倾斜面的设置使得卡板与承载环侧面抵接后，继续转动传动丝杠们可以使卡板与承载环上表面抵接，从而实现对承载环的进一步固定。

附图说明

图1是本实用新型与钻床的装配示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4为图1中B部分的放大示意图。

附图标记：100、旋转板；110、定位块；111、容置槽；200、支撑组件；210、承载环；211、定位槽；220、卡板；221、滑块；300、压紧组件；310、锁定螺栓；320、锁定螺母；330、压紧板；400、控制组件；410、驱动齿轮；411、调节手柄；420、传动齿轮；430、传动丝杠；431、丝杠螺母；432、凸块；440、驱动块；441、驱动翅；442、弹性体；500、定位组件；510、U形壳；520、弹性件；600、防护罩；610、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种钻床用齿圈固定工装，包括压紧组件300和支撑组件200，支撑组件200包括承载环210和用于固定承载环210的三个卡板220，承载环210远离旋转板100中心的一侧沿其周向开设有用于承载齿圈的定位槽211，旋转板100为圆形平台，旋转板100上焊接有三个定位块110，三个定位块110沿旋转板100径向焊接在旋转板100上，且定位块110上沿旋转板100径向开设有容置槽111。卡板220整体呈倒L形，卡板220一端一体成型有与容置槽111滑移连接的滑块221，容置槽111内设置有用于控制三个滑块221沿容置槽111同步滑移的控制组件400。

将承载环210放置在定位块110上，操作控制组件400，使滑块221沿容置槽111滑移，使得卡板220与承载环210抵接，从而实现承载环210与旋转板100的同轴固定，将齿圈放置在承载环210上，利用压紧组件300将工件压紧，减少了工件加工时齿圈对中的时间，且便于齿圈的批量加工。

参照图1和图2，控制组件400包括驱动齿轮410、传动齿轮420、传动丝杠430和驱动块440。驱动齿轮410与旋转板100同轴转动连接，且与传动齿轮420啮合。传动丝杠430设置在容置槽111内，且传动丝杠430两端均与容置槽111侧壁转动连接，且其中一端穿出容置槽111侧壁与传动齿轮420轴心焊接。驱动块440上开设有与传动丝杠430螺纹连接的螺纹孔，滑块221套设在传动丝杠430上，驱动块440与滑块221靠近旋转板100中心的一侧贴合，且驱动块440靠近滑块221的一侧面设置为倾斜面，滑块221上设置有用于使滑块221靠近容置槽111槽底的一侧与传动丝杠430贴合的定位组件500。

转动驱动齿轮410使传动齿轮420转动，带动传动丝杠430转动，定位组件500推动滑块221使滑块221与传动丝杠430贴合，使得驱动块440可以驱动滑块221沿容置槽111滑移至使卡板220与承载环210侧面抵接的位置，实现承载环210的固定。另外当卡板220与承载环210抵接时，继续转动驱动齿轮410，使得传动齿轮420带动驱动块440移动，使得驱动块440插入滑块221与传动丝杠430之间的缝隙中，从而使得卡板220向靠近容置槽111槽底的方向移动，卡板220远离容置槽111的一端与承载环210表面抵接，实现承载环210的进一步固定。

定位组件500包括U形壳510与弹性件520，U形壳510设置在滑块221靠近容置槽111槽底的一端，且套设在滑块221上。弹性件520优选为弹簧，弹簧设置在U形壳510内，且弹簧一端与滑块221固定连接，另一端与U形壳510固定连接，弹簧处于压缩状态因此在弹簧恢复形变力的作用下滑块221与传动丝杠430靠近容置槽111槽底的一侧抵接。当驱动块440插入滑块221与传动丝杠430之间的缝隙时，弹簧继续被压缩，从而使得卡板220向靠近容置槽111槽底的方向移动，实现承载环210的进一步固定。当传动丝杠430带动驱动块440向靠近旋转板100的中心移动，驱动块440从滑块221与传动丝杠430之间的缝隙中抽出，在弹簧恢复形变力的作用下，滑块221靠近容置槽111槽底的一侧与传动丝杠430抵接。

容置槽111为T形槽，传动丝杠430上设置有丝杠螺母431，丝杠螺母431与滑块221远离旋转板100中心的一侧面贴合，且丝杠螺母431上一体成型有与容置槽111槽口形状配合的凸块432。传动丝杠430带动丝杠螺母431移动时，带动滑块221向靠近旋转板100中心的方向移动，从而便于使用者更换不同规格的承载环210。凸块432与容置槽111槽口配合，使得丝杠螺母431不易随传动丝杠430转动。

参照图2和图3，驱动块440靠近卡板220的一端转动连接有两个驱动翅441，两个驱动翅441分别位于驱动块440两侧，且与驱动块440通过弹性体442连接，弹性体442优选为扭簧。驱动翅441上沿其长度方向开设有条形孔，驱动翅441与驱动块440通过转轴连接，扭簧套设在转轴上，且一端与驱动块440固定连接，另一端插入条形孔中，使得驱动翅441在扭簧弹力作用下与滑块221抵接。驱动翅441的设置增加了驱动块440与滑块221的抵接面积，提高了驱动块440带动滑块221移动的稳定性。

参照图1，压紧组件300包括锁定螺栓310、锁定螺母320和压紧板330，锁定螺栓310穿过驱动齿轮410与旋转板100焊接，压紧板330套设在锁定螺栓310外侧，锁定螺母320与锁定螺栓310螺纹配合。将工件放置在承载环210上后，将压紧板330套设在锁定螺栓310上，且与工件贴合，将锁定螺母320与锁定螺栓310螺纹连接，且锁定螺母320与压紧板330远离旋转板100的一侧抵接，使得压紧板330将工件抵紧。

参照图1和图4，为了减少工件加工时产生的碎屑进入驱动齿轮410与传动齿轮420中，在驱动齿轮410与传动齿轮420外侧套设有防护罩600，防护罩600远离旋转板100的一端沿其周向开设有环槽610，使得防护罩600一部分与旋转板100焊接，另一部分与锁定螺栓310焊接。驱动齿轮410上焊接有调节手柄411，调节手柄411一端穿出环槽610，以便于使用者握持。

本实施例的实施原理为：将承载环210放置在定位块110上，握持调节手柄411，转动驱动齿轮410，使得传动齿轮420带动传动丝杠430转动，驱动块440带动滑块221与U形壳510使卡板220与承载环210侧壁抵接，继续转动驱动齿轮410，使得驱动块440伸入滑块221与传动丝杠430之间的缝隙中，弹性件520被压缩，从而使得滑块221带动卡板220向靠近容置槽111槽底的方向移动，卡板220与承载环210表面的抵接，实现承载环210的进一步固定。

将工件放置在定位槽211内，将压紧板330套设在锁定螺栓310上，锁定螺母320与锁定螺栓310螺纹连接并拧紧，使压紧板330与工件抵接，从而实现工件的固定。

更换承载环210时，握持调节手柄411，转动驱动齿轮410，使得传动齿轮420带动传动丝杠430转动，驱动块440从滑块221与传动丝杠430之间的缝隙中移出，继续转动驱动齿轮410，丝杠螺母431与滑块221、U形壳510远离旋转板100中心的一侧贴合，从而带动滑块221、U形壳510向靠近旋转板100中心的位置移动，以使卡板220与承载环210脱离，便于使用者更换承载环210。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床用齿圈固定工装，其特征在于，包括支撑组件（200）和用于压紧工件的压紧组件（300），所述支撑组件（200）包括承载环（210）和用于固定承载环（210）的多个卡板（220），所述承载环（210）外周侧沿其周向开设有定位槽（211），旋转板（100）为圆形平台，旋转板（100）上固定连接有多个定位块（110），所述定位块（110）沿旋转板（100）径向设置，且所述定位块（110）上沿旋转板（100）径向开设有容置槽（111），所述卡板（220）固定连接有滑块（221），所述滑块（221）与容置槽（111）滑移连接，所述容置槽（111）内设置有用于控制多个卡板（220）同步滑移的控制组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种钻床用齿圈固定工装，其特征在于，所述控制组件（400）包括驱动齿轮（410）、传动齿轮（420）、传动丝杠（430）和驱动块（440），所述驱动齿轮（410）与旋转板（100）同轴转动连接，且与传动齿轮（420）啮合，所述传动丝杠（430）设置在容置槽（111）内，且传动丝杠（430）两端均与容置槽（111）侧壁转动连接，且其中一端穿出定位块（110）与传动齿轮（420）轴心固定连接，所述驱动块（440）与传动丝杠（430）螺纹连接，且与容置槽（111）形状适配，所述滑块（221）套设在传动丝杠（430）上，所述驱动块（440）与滑块（221）靠近旋转板（100）中心的一侧贴合，所述滑块（221）上设置有用于使滑块（221）靠近容置槽（111）槽底的一侧与传动丝杠（430）贴合的定位组件（500）。

3.根据权利要求2所述的一种钻床用齿圈固定工装，其特征在于，所述定位组件（500）包括U形壳（510）与弹性件（520），所述U形壳（510）设置在滑块（221）靠近容置槽（111）槽底的一端，且套设在滑块（221）上，所述弹性件（520）设置在U形壳（510）内，所述弹性件（520）一端与滑块（221）固定连接，另一端与U形壳（510）底面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种钻床用齿圈固定工装，其特征在于，所述卡板（220）整体呈倒L形，且一端与滑块（221）固定连接，所述驱动块（440）靠近滑块（221）的一侧面设置为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种钻床用齿圈固定工装，其特征在于，所述容置槽（111）为T形槽，所述传动丝杠（430）上螺纹连接有丝杠螺母（431），所述丝杠螺母（431）与滑块（221）远离旋转板（100）中心的一侧面贴合，且所述丝杠螺母（431）上设置有与容置槽（111）槽口配合的凸块（432）。

6.根据权利要求5所述的一种钻床用齿圈固定工装，其特征在于，所述驱动块（440）靠近卡板（220）的一端转动连接有两个驱动翅（441），两个所述驱动翅（441）分别设置在驱动块（440）两侧，且与驱动块（440）通过弹性体（442）连接。

7.根据权利要求2所述的一种钻床用齿圈固定工装，其特征在于，所述压紧组件（300）包括锁定螺栓（310）、锁定螺母（320）和压紧板（330），所述锁定螺栓（310）穿过驱动齿轮（410）轴心与旋转板（100）固定连接，所述压紧板（330）套设在锁定螺栓（310）外侧，所述锁定螺母（320）与锁定螺栓（310）螺纹配合，且与压紧板（330）远离定位块（110）的一侧面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种钻床用齿圈固定工装，其特征在于，所述驱动齿轮（410）与传动齿轮（420）外侧套设有防护罩（600），所述驱动齿轮（410）上设置有调节手柄（411），调节手柄（411）一端穿出防护罩（600）。

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