CN101375680B - 一种钓鱼竿及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钓鱼竿，特别是节与节采用点式锥合连接的钓鱼竿及加工工艺，其结构特征在于节与节相连接的锥面上设有若干凹槽和凸台。本发明的加工工艺步骤为：1、在对应将来行成锥面的模具外表面贴上耐高温的筛孔膜；2、再贴上渔竿布，筛孔膜与渔竿布一同卷管；3、缠上BOPP带；4、移入固化炉内固化；5、除去模具和筛孔膜，素材的内锥面即形成由凹槽和凸台组成的锥表面。本发明配合锥面上有内凹槽的形成，即使锥合部位有水和污垢存在，通过竿节的抽拉和锥面的挤压，水和污垢储存在内凹槽内，从而使锥合部位顺利实现嵌合，整支竿的性能不会因配锥不良而下降，具有加工简单、节间连接可靠无响锥、退竿操作方便、锥嵌合不容易损伤竿体、能有效延长鱼竿使用寿命等优点。

Description

一种钓鱼竿及加工工艺

技术领域：

本发明涉及钓鱼竿，特别是节与节采用点式锥合连接的钓鱼竿及加工工艺。

背景技术：

众所周知，钓鱼竿由把手节和若干伸缩抽拉节组成，目前节与节之间的连接普遍采用的是内外锥面整体嵌合连接方式，而钓鱼竿的使用场合一方面总是与水相伴，在使用过程中竿节内部经常进水。另外，在使用过程中钓竿表面很容易被饵料、泥沙及灰尘污染。由于水和污物的存在，抽拉竿节时这些污垢不可避免的进入配合锥部位，造成内外锥嵌合的轴向位置发生变化，锥合不到位，两节竿连接不牢固，渔竿行业俗称的响锥情况随之发生，带来的是整支钓竿性能下降。若强力使锥面嵌合到位，其一造成锥面损伤，其二收竿时“退锥”困难。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、节间连接可靠、操作方便的钓鱼竿及加工工艺。

本发明可以通过如下措施达到：

一种钓鱼竿，包括把手节和伸缩抽拉节。其特征在于节与节相连接的锥面上设有若干凹槽和凸台，将内锥面和外锥面整体嵌合改为凹凸状点式锥嵌合。由于锥的配合部位呈凹凸面，凸起部位参入锥嵌合，而凹槽存储进入锥合部位的水和污垢。

本发明中的凹槽和凸台设在连接节的内锥面。

本发明的加工工艺步骤为：

1、在对应将来形成锥面的模具外表面贴上耐高温的筛孔膜，

2、再贴上渔竿布，筛孔膜与渔竿布一同卷管，

3、缠上BOPP带，

4、移入固化炉内固化，

5、除去模具和筛孔膜，素材的内锥面即形成由凹槽和凸台组成的锥表面，本发明由于配合锥面上有内凹面的形成，即使锥合部位有水和污垢的存在，通过竿节的抽拉和锥面的挤压，水和污垢储存在内凹槽内，从而使锥合部位顺利嵌合，整支竿的性能不会因配锥不良而下降，具有结构简单、加工方便、节间连接可靠、操作方便等优点。

附图说明：

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如附图所示，一种钓鱼竿，包括把手节和伸缩抽拉节。其特征在于节与节相连接的锥面上设有若干凹槽和凸台，凹槽和凸台设在连接节的内锥面，将内锥面和外锥面整体嵌合改为凹凸状点式锥嵌合。由于锥的配合部位呈凹凸面，凸起部位参入锥嵌合，而凹槽存储进入锥合部位的水和污垢。

本发明的加工工艺步骤为：

1、在对应将来形成锥面的模具外表面贴上耐高温的筛孔膜，筛孔膜一般为一层，筛孔膜上的孔可以是圆孔，也可以采用方孔或其它形状的孔，

2、再贴上渔竿布，筛孔膜与渔竿布一同卷管，

3、缠上BOPP带，

4、移入固化炉内固化，

5、除去筛孔膜，素材的内锥面即形成由凹槽和凸台组成的锥表面，上述工艺步骤2至5的技术要求和技术参数与现有技术相同，此不赘述。

Claims (1)

1.一种钓鱼竿的加工工艺，所述钓鱼竿包括把手节和伸缩抽拉节，节与节相连接的锥面上设有若干凹槽和凸台，所述凹槽和凸台设在连接节的内锥面上，将内锥面和外锥面整体嵌合改为凹凸状点式锥嵌合；由于锥嵌合部位呈凹凸面，凸台参与锥嵌合，而凹槽存储进入锥嵌合部位的水和污垢；该钓鱼竿的加工工艺采用如下工艺步骤：

1）、在对应将来形成锥面的模具外表面贴上耐高温的筛孔膜，

2）、再贴上鱼竿布，筛孔膜与鱼竿布一同卷管，

3）、缠上BOPP带，

4）、移入固化炉内固化，

5）、除去模具和筛孔膜，素材的内锥面即形成由凹槽和凸台组成的锥表面。

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