CN101374634B - 用于在横向方向上对造纸机/纸板机或整饰机中待制作/处理的纤维幅的表面质量进行整形加工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在横向方向上对造纸机/纸板机或整饰机中待制作/处理的纤维幅的表面质量进行整形加工的方法，所述方法包括将纤维幅传送通过由带或者其支撑元件建立的处理区域。所述方法包括通过在沿着横向方向的多个位置中选择性地对至少一个加压元件表面进行抛光或粗糙化，来控制所述元件在横向方向的表面粗糙度所述加压元件用于对在处理区内的纤维幅进行加工。本发明还涉及一种用于磨削在驱动造纸机/纸板机或整饰机的金属带的机构中的金属带的磨削装置。所述磨削装置包括磨削单元(3)，所述磨削单元设置在所述带(9)的一侧上并且具有液体填充的腔(6)，在所述腔中容置有与处于磨削状态的带横向振动的磨削工具(5)；以及支撑表面(4，16)，所述支撑表面位于所述带(9)的另一侧并且设置有冷却液循环装置。

Description

用于在横向方向上对造纸机/纸板机或整饰机中待制作/处理的纤维幅的表面质量进行整形加工的方法
技术领域
本发明涉及一种在横向方向(CD-direction)上对造纸机/纸板机或整饰机中待制作/处理的纤维幅(例如纸幅或纸板幅)的表面质量进行整形加工的方法。
背景技术
已知的是，关于压光的平滑度和光泽，纸十分依赖压制表面(热辊)的平滑度。复制效应对于冷轧辊是已知的，在冷轧辊的磨损过程中压光的光泽根据亨特尔光泽(Hunter gloss)下降了几个百分点。其中，在SC纸中，通过经验发现，例如，热辊表面粗糙度Ra值自0.1μm至0.4μm的变化降低了纸随后的Hunter光泽大约10个百分点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种方法，该方法实现了用于对待制作/处理的纤维幅的表面质量进行加工(在横向方向上整形加工)的新颖有效的途径。
为了实现这个目的，本发明的方法包括通过在沿着横向方向的多个位置中选择性地对至少一个单独的加压元件的表面进行抛光或粗糙化加工，来控制所述至少一个单独的加压元件在横向方向上的表面粗糙度，所述加压元件用于对压区或处理区内的纤维幅进行加工。
通过在沿着横向方向的多个位置中抛光和/或粗糙化加工(整形加工表面粗糙度)接触纤维幅的辊，所述方法使得可以相对简单地控制与表面质量(例如待制作或处理的纤维幅的光泽或平滑度)有关的横向整形加工。
根据本发明的一个方面，提供了一种在横向方向上对造纸机或纸板机或整饰机中待制作或处理的纤维幅的表面质量进行整形加工的方法，所述方法包括将纤维幅传送通过辊压区或通过由带或带的支撑元件建立的处理区域，其中所述方法包括通过在沿着横向方向的多个位置中选择性地对至少一个单独的加压元件的表面进行抛光或粗糙化加工，来控制所述元件在横向方向的表面粗糙度，所述加压元件对在压区或处理区内的纤维幅进行加工，其特征在于，所述方法包括使用横向移动的磨削工具，所述磨削工具设置在由液体填充的腔内，所述方法包括使用所述支撑元件，所述支撑元件位于带的相对侧上并且利用液体流冷却来实现以完全恒定的温度磨削带。
根据本发明构思的整形加工方法，其中，所述支撑元件冷却液包括使用水或水溶液体混合物。
根据本发明构思的整形加工方法，其中，所述方法包括在不将待处理的加压元件从所述造纸机或纸板机或整饰机中移除，实现粗糙化加工和/或抛光。
根据本发明构思的整形加工方法，其中，所述方法包括通过将待处理的加压元件从所述造纸机或纸板机或整饰机中移除，实现粗糙化加工和/或抛光。
根据本发明构思的整形加工方法，其中，所述方法包括控制加压表面的粗糙度数值，由此在表面的不同部位之间的粗糙度差值位于0.01μm和1.0μm的Ra范围之间。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于磨削在驱动造纸机或纸板机或整饰机的金属带的机构中的金属带的磨削装置，该磨削装置包括：磨削单元，所述磨削单元设置在所述带的一侧上并且具有液体填充的腔，在所述腔中容置有沿处于磨削状态的带的横向振动的磨削工具；以及支撑元件(支撑表面)，所述支撑元件位于所述带的另一侧并且设置有冷却液循环装置。
优选在不将辊或带从造纸机/纸板机或整饰机中移除的情况下，通过使用例如横向穿过的磨削装置或激光抛光，来执行辊或带的磨削加工。在本发明的范围中仅处理辊/带表面的一部分，或者可以在整个横向尺寸上处理表面以得到预定的横向粗糙度轮廓分布。加工/磨削也可以与造纸机/纸板机或整饰机分离地执行，这在当今是通用的。要点在于，控制在横向方向上的粗糙度轮廓分布并且将该粗糙度轮廓分布用于控制(整形加工)纸张的表面质量。
优选地，待加工的表面的Ra粗糙度轮廓分布选择成，在表面的不同部位之间Ra粗糙度的差值不小于0.01μm并且不大于1.0μm。
所述方法适用于校正持久特性的轮廓分布缺陷，例如适用于干缩幅面边缘的较强压光，无论何时，排除压区压力分布的足够增大，否则是不期望的。这通常有利于这种情况：要求局部永久型更高级别的平滑度或光泽的情况或者拒绝使用更高线载荷或温度。所述方法提供了一种新颖的控制变量(自由度)以便“调节”轮廓分布。所述方法可以用于压光机、金属带压光机、筒式干燥机部件、杨克缸式(Yankee cylinder)干燥机、冷凝带(CondeBelt)干燥机等中。
在连续对多个压区压光的过程中，可以应用所述方法的一个变型，其中位于纸的相对侧的热辊被有意地磨削至预先选定的可能不同的粗糙度级别。例如，在多压区压光机中，位于导向装置压区上游的热辊可以被抛光至较高级别，并且在导向装置压区下游的热辊可以被抛光成较低粗糙度级别。在没有与温度或湿度片面地成比例的情况下，所述设置可以部分地控制光泽(并且在一定程度上控制平滑度)。所述方法可以用于多压区压光机(超级-压光机，OptiLoad压光机)或者软压光机和纸机压光机。
在磨削金属带的过程中，本发明的方法使得可以使用优选可横向移动的磨削装置，所述磨削装置设置在由液体填充的腔内，所述方法包括支撑元件的使用，所述支撑元件在带的相对侧上并且利用液体流进行冷却以实现以完全恒定的温度磨削带。对比现今应用的在横向方向上会赋予带处于5-10μm范围内的主要容许误差的方法，所述方法使得可以提高金属带横向方向的磨削余量。
附图说明
以下参照附图详细描述本发明，其中：
图1是示出了适用于本发明方法中的本发明的一金属带磨削装置的示意性侧视图；
图2是示出了在第二实施例中本发明的磨削装置的示意性侧视图；
图3是示出了在第三实施例中本发明的磨削装置的示意性侧视图；
图4是示出了在第四实施例中本发明的磨削装置的示意性侧视图；
图5是示出了在第五实施例中本发明的磨削装置的示意性俯视图。
具体实施方式
参照图1，根据本发明第一个实施例的磨削装置包括：支撑辊8，待磨削的带9围绕在支撑辊8周围并且自纤维幅加工机构脱开，这样适用于环绕；磨削单元3，设置在带9一侧上；和支撑台4，设置在带9另一侧上。磨削单元3包括柱形腔10，其内腔6容置磨削工具5，所述磨削工具5适用于金属带9的横向行进以沿着导向杆5b振动。磨削工具5包括具有水平旋转轴线的磨石5a。内腔6由液体(例如水或水溶液体混合物)填充，液体通过入口6a进入内腔6并且通过出口6b离开空腔6。内腔6优选具有1-20bar范围内的压力，更优选压力为10bar。支撑台4也设置有由冷却液填充的内腔，所述冷却液优选为液体或液体混合物，例如水或水溶液体混合物。液体通过入口7a进入内腔并且通过出口7b离开内腔。在支撑台4的内腔内的液体压力优选为大约0至大约1bar范围内。
所述装置操作如下。
支撑辊8用于张紧和驱动带9。柱形腔10用于使带9压靠精细磨削支撑台4，支撑台4优选设置有小吸气孔以便使带紧紧地压靠支撑台。带9在柱形腔10与支撑台4之间的空间内缓慢行进，以便磨削整个带或在期望的横向点上磨削带，从而影响横向方向的整形加工(CD-directed profiling)。通过在柱形腔内或支撑台内腔内使用例如水或水溶液体混合物，在带的每一侧可以保持处于磨削状态的带的温度相同，例如温度为+23℃。如果在填充了水或其他液体的腔内磨削，带的温度既不升高也不会发生振动。例如通过NC控制方法可以前后移动磨石，因此使得可以使用多种补偿轮廓线(compensatorycontours)。
参照图2，示出了用于磨削装置的第二个示意性实施例，其中与图1相同的部件用相同的附图标记表示。支撑台4在其顶部设置有毛细管状通路15，由此，存在于支撑台内腔中的液体可以流入至处于磨削状态的带9与用于提供液体承载系统的支撑台的顶部表面之间的空隙中。柱形腔10具有设置有垫圈的底部边缘。出口6b的排放管下游设置有控制阀11。柱形腔10利用支柱12例如通过气缸13的作用实现在竖直方向上的移动。磨削工具5适用于沿着引导杆5b和5c行进沿与金属带的横向振动。
参照图3，示出了用于本发明磨削装置的第三示意性实施例，其中支撑台包括设置有内部冷却液循环装置的背压辊(counter-roll)16。带9的顶上，在磨削单元3的每一侧上设置有辅助辊17以便沿着背压辊的表面引导带。
参照图4，示出了第四示意性实施例，其中磨削工具5a是平面磨床(facegrinder)。
参照图5，示出了第五示意性实施例，其中柱形腔10本身沿处于磨削状态的带9横向地振动行进，由此在柱形腔10内的液体压力可以高于前述实施例，在前述实施例中，柱形腔和支撑台或背压辊穿过或超过带的整个宽度延伸，并且仅有磨削工具在以横向方向运行的柱形腔内部。
支撑台或背压辊可以设置有耐磨陶瓷涂层。
例如，在磨削新带的过程中，带的最外边缘可以未加修整并且仅在将带磨削完成后带可以被修整为正确的宽度。以例如如下方式执行磨削，即带首先受到传统磨削，随后利用本发明磨削装置完成修整。

Claims (8)

1.一种在横向方向上对造纸机或纸板机或整饰机中待制作或处理的纤维幅的表面质量进行整形加工的方法，所述方法包括将纤维幅传送通过辊压区或通过由带或带的支撑元件(4；16)建立的处理区域，其中所述方法包括通过在沿着横向方向的多个位置中选择性地对至少一个单独的加压元件的表面进行抛光或粗糙化加工，来控制所述元件在横向方向的表面粗糙度，所述加压元件对在压区或处理区内的纤维幅进行加工，其特征在于，所述方法包括使用横向移动的磨削工具(5)，所述磨削工具(5)设置在由液体填充的腔(6)内，所述方法包括使用所述支撑元件(4；16)，所述支撑元件(4；16)位于带(9)的相对侧上并且利用液体流冷却来实现以完全恒定的温度磨削带。
2.如权利要求1所述的整形加工方法，其特征在于，所述支撑元件(4；16)冷却液包括使用水或水溶液体混合物。
3.如权利要求1或2所述的整形加工方法，其特征在于，所述方法包括在不将待处理的加压元件从所述造纸机或纸板机或整饰机中移除，实现粗糙化加工和/或抛光。
4.如权利要求1或2所述的整形加工方法，其特征在于，所述方法包括通过将待处理的加压元件从所述造纸机或纸板机或整饰机中移除，实现粗糙化加工和/或抛光。
5.如权利要求1或2所述的整形加工方法，其特征在于，所述方法包括控制加压表面的粗糙度数值，由此在表面的不同部位之间的粗糙度差值位于0.01μm和1.0μm的Ra范围之间。
6.如权利要求3所述的整形加工方法，其特征在于，所述方法包括控制加压表面的粗糙度数值，由此在表面的不同部位之间的粗糙度差值位于0.01μm和1.0μm的Ra范围之间。
7.如权利要求4所述的整形加工方法，其特征在于，所述方法包括控制加压表面的粗糙度数值，由此在表面的不同部位之间的粗糙度差值位于0.01μm和1.0μm的Ra范围之间。
8.一种用于磨削在驱动造纸机或纸板机或整饰机的金属带的机构中的金属带的磨削装置，其特征在于，该磨削装置包括：磨削单元(3)，所述磨削单元(3)设置在所述带(9)的一侧上并且具有液体填充的腔(6)，在所述腔(6)中容置有沿处于磨削状态的带的横向振动的磨削工具(5)；以及支撑元件(4，16)，所述支撑元件(4，16)位于所述带(9)的另一侧并且设置有冷却液循环装置。
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