CN101373865A - 各向异性导电连接器及其连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种各向异性导电连接器及其连接结构，是一种能够以较小的接地面积获得接地连接所需的导电特性的接地技术。各向异性导电连接器(11)具有与电子设备的第一连接对象物(26a)和不同于该第一连接对象物(26a)的第二连接对象物(26b)接触而将两连接对象物(26a、26b)导电连接的多个导电路径(15)，以及与该导电路径(15)接触而将多个导电路径(15)彼此导电连接的金属部(16a)。由于金属部(16a)将各导电路径(15)导电连接，因此能够在各导电路径(15)的接地部分面积较小的情况下获得充分的导电特性，有效去除便携电子设备的电磁噪声和静电。
Description
技术领域
本发明涉及接地连接的技术，即在便携电话机、便携信息终端机、便携音乐播放器、车载设备等电子设备中，对其内置的电子部件等金属部分所连接的连接对象物以及其它金属部分所连接的连接对象物进行接地连接。
背景技术
在便携电话机、便携信息终端机等携带使用的电子设备中，使用具有金属部分的电子部件。在便携电子设备中具有金属部分的情况下，如果在一个金属部分与另一金属部分之间产生电位差，则会在电子设备中产生噪声，因此需要在该金属部分和其它金属部分之间进行接地连接。
与这种接地技术有关的技术例如公知有以下3种。其一如JP特开2004-4093号公报所述，将由使用了导电线的无纺布或编织布构成的导电布，筒状卷绕到海绵等弹性芯材上而得到具有导电布的海绵。其二如JP特开2003-347755号公报所述，由金属片构成接地弹簧。其三如JP特开2003-347755号公报所述，将银粒子等导电填充物全部均匀地分散而形成柱状的导电硅酮弹性体。
第一种技术的具有导电布的海绵，在使用中被按压夹持在壳体的金属部分与基板电路的接地部之间。但是，将较小的具有导电布的海绵通过壳体和基板按压夹持在规定的位置是比较困难的作业。并且由于尺寸精度差而会超过具有小型化要求的便携用电子设备所能够容许的容置空间。另外，由于仅能够以矩形方柱等简单形状进行制造，因此无法在要求复杂形状的接地连接中使用。
第二种技术的金属片构成的接地弹簧，以在壳体的金属部分与基板电路的接地部之间被按压夹持的方式使用。但是由于较小的接地弹簧由金属片制成而导致容易变形，如果过度变形则无法复原，进而无法发挥接地功能。另外，接地弹簧与接地连接部分点接触，因此难以充分发挥导电特性。
第三种技术的导电硅酮橡胶，也是在使用中被按压夹持在壳体的金属部分与基板电路的接地部之间。但是较小的柱状的导电硅酮橡胶难以被壳体和基板按压夹持在规定的位置。另外，对于导电硅酮橡胶，为了获得良好的导电特性而需要在作为基材的硅酮橡胶中均匀分散大量的导电填充物，但是增加导电填充物的量则会使硅酮橡胶变得脆硬易损。
发明内容
本发明以上述现有技术为背景。即，本发明目的在于提供一种接地技术，使得以小的接地面积也能够获得接地连接所需的导电特性。另外，提供一种安装作业简便的接地技术。
为了实现上述目的，本发明具有以下结构。即，本发明提供一种各向异性导电连接器，具有在规定方向上磁性导电粒子定向排列而成的多个导电路径以及由覆盖该导电路径的橡胶状弹性体构成的绝缘部，通过使导电路径的两端面与想要导电连接的连接对象物相接触来实现导通，其特征在于，具有金属部，金属部具有多个透孔，并与上述各导电路径交叉，上述各导电路径使磁性导电粒子贯通该透孔内，并且在透孔的孔边缘上形成与该磁性导电粒子接触的接触面，从而与金属部导电连接。
各向异性导电连接器具有使磁性导电粒子在规定方向上排列定向而构成的多条导电路径，以及由覆盖该导电路径的橡胶状弹性体构成的绝缘部，通过与在导电路径的两端面上导电连接的连接对象物接触而导通。该各向异性导电连接器具有金属部，该金属部具有多个透孔而与上述各导电路径交叉，上述各导电路径在该透孔内贯通磁性导电粒子，并且在透孔的孔边缘形成与该磁性导电粒子接触的接触面而与金属部导电连接。因此能够减小每一个导电路径的端面的面积，具有多个端面而具有各端面的导电路径相互导通，因此能够获得充分的导电特性。另外，由于基本上不占用空间，对于导电路径的端面较大而无法获得接地位置的连接对象物也能够接地。
另外，导电路径配置为该导电路径的沿着定向方向的中心轴从透孔的中心偏移，导电路径的一部分贯通透孔的一部分，并且导电路径的剩余部分与透孔的孔边缘重叠。导电路径配置为该导电路径的沿着定向方向的中心轴从透孔的中心偏移，导电路径的一部分贯通透孔的一部分，因此形成导电路径的磁性导电粒子不会被具有金属部的导通板(sheet)遮挡，能够通过透孔连续定向，可靠地导通连接在导电路径的两端面上连接的连接对象物。另外，导电路径配置为该导电路径的沿着定向方向的中心轴从透孔的中心偏移，导电路径的剩余部分与透孔的孔边缘重叠。因此，该重叠部分形成导电路径与透孔的接触面，能够可靠地将导电路径与透孔导电连接。
另外，导电路径的直径比透孔的直径大，该导电路径配置为该导电路径的沿着定向方向的中心轴与透孔的中心大致同心，导电路径的一部分以堵塞透孔的方式贯通，并且导电路径的剩余部分与透孔的孔边缘重叠。导电路径的直径比透孔的直径大，该导电路径配置为该导电路径的沿着定向方向的中心轴与透孔的中心大致同心，导电路径的一部分以堵塞透孔的方式贯通，因此形成导电路径的磁性导电粒子不会被具有金属部的导通板遮挡，能够通过透孔连续定向，可靠地导通连接在导电路径的两端面上连接的连接对象物。另外，导电路径的剩余部分与透孔的孔边缘重叠，因此该重叠部分形成导电路径与透孔的接触面，能够可靠地将导电路径和透孔导电连接。
该金属部可以是设置在树脂膜或树脂板构成的基材以及电路基板等的层叠板上的金属层。金属层可以包括金属箔或金属蒸镀层、金属薄板、金属板等各种形态的金属材料。在层叠板上设置金属层，该金属层较薄，仅凭金属层无法获得稳定的形状，可以通过基材或电路基板的树脂部分进行加强。另外，金属层自身的抗拉强度较差，通过基材或电路基板的树脂部分进行加强，可以提高使用可靠性。另外，能够降低金属层的厚度，减轻各向异性导电连接器的重量，实现薄型化。
另外，由于具有基体部，该基体部具有绝缘部和金属部，在与导电路径交叉的方向上扩展，该绝缘部由覆盖该金属部的橡胶状弹性体构成，在该基体部的端部上以露出金属部而形成与连接对象物接触的接地连接部。通过设置该接地连接部，除了导电路径的端面与连接对象物连接以外，还能够通过接地连接部与连接对象物连接，从而实现可靠的导电连接。
折叠金属部而形成接地连接部。由于通过金属部的折叠而形成接地连接部，因此采用在树脂膜等上层叠金属部而构成的导通板时，也能够将树脂膜一侧向内侧折叠，从而在接地连接部的两表面露出金属部，使接地连接部的两侧具有导电特性。由此，能够使接地连接部的两面都与接地对象物连接而实现导通。
本发明还包括各向异性导电连接器的连接结构，该连接结构具有这种各向异性导电连接器以及与各向异性导电连接器导电连接的连接对象物，能够使导电路径的两端面与连接对象物接触，并且使上述接地连接部的两面与连接对象物接触而导通。
使导电路径的两端面与连接对象物接触，并且使上述接地连接部的两面与连接对象物接触而导通，因此即使在通过导电路径与连接对象物的导电连接获得的导通性不充分的情况下，也能够通过接地连接部来确保导电特性，从而获得与连接对象物的可靠的导通性。
该各向异性导电连接器的连接结构还具有间隔件(spacer)，该间隔件具有容置凹部，用于容置上述导电路径，该导电路径从各向异性导电连接器的基体部突出。将各向异性导电连接器的导电路径与间隔件的容置凹部卡合，在使各向异性导电连接器与间隔成为一体的状态下，使各向异性导电连接器与连接对象物接触而导通。
该各向异性导电连接器的连接结构还具有间隔件，该间隔件具有容置凹部，用于容置上述导电路径，该导电路径从各向异性导电连接器的基体部突出，将各向异性导电连接器的导电路径与间隔件的容置凹部卡合，在使各向异性导电连接器与间隔件成为一体的状态下，使各向异性导电连接器与连接对象物接触而导通，因此能够在一侧的连接对象物和另一侧的连接对象物之间简便可靠地安装该各向异性导电连接器。
根据本发明的各向异性导电连接器，尽管减小了每个导电路径相对于连接对象物的接地面积，但是能够实现可靠的导电接触，去除电磁噪声或静电而获得所需的导电特性。
根据本发明的各向异性导电连接器的连接结构，能够简便地进行安装作业。另外，能够防止各向异性导电连接器错位或脱落。
本发明的各向异性导电连接器及其连接结构，例如适用于便携电话机、PDA、便携音响设备等便携用小型电子设备。
本发明内容不限于以上说明，通过参照附图的以下说明能够更加清楚地理解本发明的优点、特征和用途等。另外，在不超出本发明精神的范围内的适当变更，也应理解为全部包含于本发明范围。
附图说明
图1为示意性表示本发明的具有各向异性导电连接器的便携音乐播放装置的外观立体图。
图2是本发明的各向异性导电连接器的俯视图。
图3是沿着图2的各向异性导电连接器的凸部中心的III-III线剖视图。
图4是图2的各向异性导电连接器的仰视图。
图5是图2的各向异性导电连接器的V-V线放大剖视图。
图6A、图6B是图3的区域R1及图11的区域R2的放大图。
图7是表示图2的各向异性导电连接器的装配状态的说明图。
图8是表示装配了图2的各向异性导电连接器的状态的剖视图。
图9是没有在导通板上设置透孔时的与图5相当的剖视图。
图10为本发明另一实施方式的各向异性导电连接器的俯视图。
图11是图10的各向异性导电连接器的XI-XI线剖视图。
图12是图10的各向异性导电连接器的仰视图。
图13是图10的各向异性导电连接器的XIII-XIII线放大剖视图。
图14是表示图10的各向异性导电连接器的变形例的与图11相当的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的各向异性导电连接器的实施方式进行说明。附图中参照附图标记表示部分或部件。在以下实施方式中，将便携式小型电子设备作为电子设备的一例，如图1所示，在便携音乐播放装置1中装入各向异性导电连接器，金属部分3对内置的电路基板4接地连接，该金属部分3构成便携音乐播放装置1的壳体2的一部分。另外，在本说明书中为了便于说明，按照附图的上下定义各向异性导电连接器的上下，但是在实际使用中可以适当地改变接地方向而没有上下之分。另外，在各实施方式中对于重复的结构或材料、制造方法等省略重复说明。
第一实施方式(图2～图5)：图2为本实施方式的各向异性导电连接器11的俯视图，图3和图5为剖视图，图4为仰视图。各向异性导电连接器11在结构上具有从呈平板状扩展的基体部12沿着其厚度方向上下突出的多个凸部13(上侧凸部13a和下侧凸部13b)，各向异性导电连接器11在功能上具有：导电路径15，使各向异性导电连接器11的一端(例如上侧)与另一端(例如下侧)导通；导通板16，具有使各导电路径15之间导通的金属部16a；绝缘部17，覆盖这些导电路径15和导通板16，防止导通部分露出到外部，从而对外部绝缘。
导电路径15沿着各向异性导电连接器11的上下方向形成，并以连接多个磁性导电粒子而定向的方式贯穿基体部12和凸部13。导电路径15露出的上下端面形成电极面18(上侧电极面18a和下侧电极面18b)。在各向异性导电连接器11的平面方向上，在平板状的基体部12中内置平板状的导通板16。另外，导电路径15与导通板16导电接触，多条导电路径15与导通板16之间能够导通。后面将对该接触结构进行详细说明。绝缘部17覆盖导电路径15的除了两电极面18以外的周围，并且覆盖导通板16的上下表面，在基体部12沿着平面方向(与厚度方向交叉的方向)延伸的一端不设置绝缘部17，而形成露出了导通板16的接地连接部19。
参照图5对导电路径15和导通板16的交叉部分进行说明。导通板16的透孔20的中心与定向排列有磁性导电粒子的导电路径15的中心略微错开。即，将导电路径15配置成导电路径15的沿着定向方向的中心轴从透孔20的中心偏离，导电路径15的一部分贯通透孔20的一部分，并且除了贯通透孔20的部分以外，均与透孔20的孔边缘重叠，在导通板16的透孔20以外的上下表面也形成有导电路径15。从而确保导通板16与导电路径15的接触面21。如图2或图4所示，在各向异性导电连接器11的中心线上形成透孔20，并且凸部13从中心朝上下方向略微偏移地相互错开。
折叠导通板16的端部而层叠形成接地连接部19。区域R1的层叠部分虽然能够如图6A所示仅通过折叠而进行层叠，但是优选如图6B所示通过双面胶带22粘合折叠部分，从而防止折叠部分复原。另外，图6A、图6B所示的导通板16是在后述的树脂膜16b上设置金属层16a而构成的。
下面对各部分的材质进行说明。形成导电路径15的磁性导电粒子可以采用具有强磁性的导电粒子。例如镍、钴、铁等强磁性体金属或者含有这些金属的合金粒子。除此以外，也可以采用以导电特性良好的金属覆盖镍、钴、铁、铁氧体等强磁性体金属而得到的粒子，以及用镍、钴、铁等覆盖导电或绝缘的粒子表面而得到的粒子。其中，优选以导电特性良好的金属覆盖强磁性体的粒子。导电特性良好的金属例如是金、银、铂、铝、铜、钯、铬等金属类或者不锈钢等合金类。
导通板16可以采用具有导电特性的平板状的金属薄板或金属板(metalsheet)，这种情况下导通板16构成金属部。这种金属例如可以采用金、银、铜、铝、不锈钢等导电特性良好的金属。另外，导通板16可以采用层叠薄膜或层叠板，以及在玻璃环氧树脂(glass epoxy)或纸酚醛树脂(paper phenol)上贴附铜箔而得到的电路基板等层叠板16，其中上述层叠薄膜或层叠板是在树脂膜16b或树脂板16b等基材上层叠金属箔或金属蒸镀层，或者层叠上述金属薄板或金属板等金属层而得到的。通过层叠树脂膜16b或树脂板16b或者使用电路基板，能够提高导通板16的抗拉强度以及使用可靠性。树脂膜16b或树脂板16b例如是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二酯膜、聚氨基甲酸乙酯膜、聚酰胺膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、氟膜、离聚物膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜等，除此之外，还可以举出含浸有纸酚醛等树脂的膜状或板状的树脂材料。
绝缘部17由绝缘的橡胶状弹性体形成。形成绝缘部17的橡胶状弹性体可以采用固化型或热塑型的橡胶状弹性体。固化型例如硅酮橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶(acrylonitrile butadienerubber)、1，2-聚丁二烯、丁苯橡胶(styrene-butadiene rubber)、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶(nitrile rubber)、丁基橡胶、乙烯丙烯橡胶、氯磺橡胶、聚乙烯橡胶、丙烯橡胶、环氧氯丙烷(エピクロルヒドリン)橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等。热塑型例如苯乙烯系热塑性弹性体、烯烃系热塑性弹性体、酯系热塑性弹性体、聚氨酯系热塑性弹性体、酰胺系热塑性弹性体、氯乙烯系热塑性弹性体、氟化系热塑性弹性体、离子交联系热塑性弹性体等。在这些橡胶状弹性体中，从成型加工特性、电绝缘特性、抗老化特性等方面考虑，优选使用固化型的液状硅酮橡胶。这种橡胶状弹性体在成型加工时的粘度必须使得所含磁性导电粒子在磁场下可流动，在成型加工时的温度条件下优选粘度为1Pa·s～250Pa·s，更优选为10Pa·s～100Pa·s。
液状橡胶中或者可加热熔融的橡胶状弹性体原料中的磁性导电粒子的优选含量，相对于橡胶状弹性体原料的100重量份为5～100重量份。小于5重量份则磁性导电粒子的连接不充分，可能无法形成贯通基体部12的壁厚的导电路径15，超过100重量份则由于液体状态或熔融状态的粘度过高而可能导致无法使磁性导电粒子充分定向排列。
下面对各向异性导电连接器11的制造方法进行说明。首先，在导通板16上形成作为导电路径15的透孔20。将导通板16插入用于成型各向异性导电连接器11的模具。然后，向模具内注入分散有磁性导电粒子的液态橡胶，对磁性导电粒子施加磁力使其定向排列，并使液态橡胶固化。最后，折叠导通板16的端部而形成层叠的接地连接部19。
下面参照图7对于向电子设备上装配各向异性导电连接器11的情况进行说明。首先，将各向异性导电连接器11嵌入间隔件23，该间隔件23由聚碳酸酯板等树脂板制造。在间隔件23上形成有安装孔24，该安装孔24作为容置凹部而插入有凸部13b，该凸部13b从各向异性导电连接器11的下侧突出，通过将各向异性导电连接器11嵌入间隔件23，从而能够使各向异性导电连接器11与间隔件23成为一体。与间隔件23成为一体的各向异性导电连接器11，夹持在第一连接对象物26a和第二连接对象物26b之间。
夹入间隔件23的各向异性导电连接器11，如图8所示形成连接结构50。各向异性导电连接器11的上侧接触并安装在便携音乐播放装置1的壳体2的金属部分3即上侧连接对象物26a上，下侧接触并安装到与电池或电路基板等便携音乐播放装置1的内置部件连接的下侧连接对象物26b上。另外，将接地连接部19的一侧接地于上侧连接对象物26a，将另一侧接地固定在螺丝27上，该螺丝27用于将间隔件23固定在下侧连接对象物26b上。
最后对各向异性导电连接器11及其连接结构的作用效果进行说明。在各向异性导电连接器11中，以使导电路径15的中心相对于透孔20的中心略微偏移的方式形成导通路径15，从而确保导电路径15和导通板16相接触的接触面21，使两者可靠地接触。另外，由于在导通板16上设置了透孔20，因此夹持导通板16并且上下连接着导通板16的导电路径15的一部分形成在该透孔20内。即，形成导电路径15的磁性导电粒子不会被导通板16遮挡，而能够通过透孔20连续定向，因此能够将第一连接对象物和第二连接对象物可靠地导通连接，其中，该第一连接对象物与在导电路径15的一端露出的上侧电极面18a连接，该第二连接对象物与在导电路径15的另一端露出的下侧电极面18b连接。
特别在对于导通板16使用层叠树脂膜16b或树脂板16b而成的层叠膜或层叠板或者电路基板等层叠板16的情况下，在导通板16的一侧露出金属层16a而形成导通层，并且在另一侧露出树脂膜16b或树脂板16b等基材而形成绝缘层。因此，如图9所示，如果不在导通板16上设置透孔20，则导电路径15被绝缘层阻断，使导电路径15的上侧电极面18a一侧和下侧电极面18b一侧的导通被阻断，但是通过设置透孔20则可以避免这种不良情况。
在对于导通板16使用电路基板的情况下，除了能够实现第一连接对象物和第二连接对象物的导电连接之外，同时还能够进行电路基板的导电连接，因此还能够进行电路基板的接地连接。
另外，不仅在透孔20内形成导电路径15，绝缘部17也在透孔20内贯通。因此，位于导通板16的上下表面的绝缘部17被连接起来，从而能够提高绝缘部17与导通板16的紧密接触性，避免绝缘部17轻易从导通板16脱离。
折叠导通板16的端部而形成接地连接部19，因此能够使接地连接部19的上表面一侧与第一连接对象物接触，使接地连接部19的下表面一侧与第二连接对象物接触。另外，通过折叠增加厚度，从而能够通过接地连接部19的两面与其它部件可靠地进行导电接触。特别是在使用发泡聚氨酯基材的两面胶带22等时，除了增加厚度以外还能够获得弹性，增大夹持接地连接部19的第一连接对象物和第二连接对象物之间的间隔距离的容许范围。另外，在使用层叠树脂膜16b而成的导通板16的情况下，该导通板16的一个表面具有导电特性，另一个表面具有绝缘特性，因此如果不折叠导电板16则会发生无法在两表面露出导电部分的不良情况，但通过折叠则能够避免这种不良情况。
在各向异性导电连接器11将与上侧电极面18a接触的上侧连接对象物26a和与下侧电极面18b接触的下侧连接对象物26b导通时，各导电路径15与导通板16导通，因此即使部分导电路径15存在不良情况或者不与连接对象物26a、26b接触，也能够使上侧连接对象物26a和下侧连接对象物26b可靠地导通。
另外，导通板16的端部成为接地连接部19，除了导电路径与上侧连接对象物26a和下侧连接对象物26b接触以外，该接地连接部19也与上侧连接对象物26a和下侧连接对象物26b接触，从而能够使上侧连接对象物26a和下侧连接对象物26b可靠地导通。
在各向异性导电连接器11的连接结构中，通过将各向异性导电连接器11嵌入间隔件23，从而能够使较小的各向异性导电连接器11与间隔件23成为一体。由于各向异性导电连接器11与间隔件23成为一体，因此易于进行各向异性导电连接器11的安装作业，在将各向异性导电连接器11安装到电子设备上时提高操作性。
第二实施方式(图10～图13)：本实施方式的各向异性导电连接器31的俯视图如图10所示，剖视图如图11、图13所示，图12表示仰视图。各向异性导电连接器31与前一实施方式的各向异性导电连接器11不同之处在于，设置在导通板36上的透孔40的尺寸以及设置凸部33的(上侧凸部33a、下侧凸部33b)的位置。
在各向异性导电连接器31中，如图10或图12所示，在各向异性导电连接器31的中心线上的位置，在导通板36上形成透孔40。另外，上侧凸部33a或下侧凸部33b也形成在各向异性导电连接器31的中心线上的位置。下面参照图13对导电路径35和导通板36的交叉部分进行说明。设置在导通板36上的透孔40和定向排列有磁性导电粒子的导电路径35形成为同心圆状。但是，透孔40的尺寸比导电路径35的直径小，因此在透孔40的缘上形成使导通板36与导电路径35接触的接触面41。换言之，导电路径35的直径比透孔40的直径大，导电路径35配置为，其沿着定向方向的中心轴与透孔40的中心大致同心，导电路径35的一部分以堵塞透孔40的方式贯通，并且导电路径35的堵塞透孔40的部位以外的部分与透孔40的孔边缘重叠。与第一实施方式的导电板16同样地，通过折叠导电板36的端部而层叠形成接地连接部39。区域R2的层叠部分可以如图6A所示仅通过折叠而进行层叠，也可以如图6B所示通过两面胶带22固定折叠部分。这种导电板36与第一实施方式的导电板16同样地，通过在树脂膜36b上设置金属层36a而构成。
各向异性导电连接器31与第一实施方式的各向异性导电连接器11同样地形成装入便携音乐播放装置1的连接结构50。如图8所示，这样安装各向异性导电连接器31：各向异性导电连接器31的上侧与壳体2的金属部分3即上侧连接对象物26a接触，下侧与电池或电路基板等内置部件所连接的下侧对象物26b接触。另外，将接地连接部39的一侧接地于上侧连接对象物26a，将另一侧接地固定在螺丝27上，该螺丝27将间隔件23固定在下侧连接对象物26b上。
在各向异性导电连接器31中，由于形成的导电路径35的直径比透孔40的直径大，因此能够确保导电路径35与导通板36接触的接触面41，使两者可靠地接触。另外，由于在导通板36上设置了透孔40，因此形成导电路径35的磁性导电粒子不会被导通板36遮挡，而能够通过透孔40连续定向，从而能够使第一连接对象物和第二连接对象物可靠地导通连接，其中，该第一连接对象物与导电路径35的上侧电极面38a连接，该第二连接对象物与导电路径35的下侧电极面38b连接。
实施方式的变形例：下面对上述实施方式的各向异性导电连接器11、31的变形例进行说明。各向异性导电连接器11、31所具有的凸部13、33的数量、形状、配置等可以适当地变更。即，在各向异性导电连接器11、31的上侧突出的5个凸部13a、33a和在下侧突出的2个凸部13b、33b的数量、形状、配置是一个例子，可以对这些数量、形状、配置进行变更。
在上述实施方式中，在基体部12、32的平面方向上设置了1层导通板16、36，但是也可以在各向异性导电连接器的厚度方向上以夹持橡胶状弹性体的方式层叠多层导通板。另外，这种多层的导通板在接地连接部重叠，从而能够扩展导电路径15、35与导通板16、36的接触面21、41，进一步提高导通性。
除了设置贯通导电路径15、35的透孔20、40以外，还在在导通板16、36上设置绝缘部连接孔42。在图14中表示了在第二实施方式的各向异性导电连接器31上设置该绝缘部连接孔42的例子。该绝缘部连接孔42作为贯通导通板16、36的贯通孔的形式与透孔20、40相同，而不同之处在于，不在贯通孔内形成导电路径15、35，而是仅由绝缘部17、37堵塞贯通孔内部。通过设置这样的绝缘部连接孔42，能够将在导通板16、36的上下表面上形成的绝缘部17、37连接起来，使绝缘部17、37与导通板16、36牢固紧贴。通过形成绝缘部连接孔42，在具有除了绝缘部连接孔42以外不连接导通板36的上下表面的绝缘部37的第二实施方式的各向异性导电连接器31的变形例中非常有效。
Claims (11)
1.一种各向异性导电连接器(11、31)，具有在规定方向上磁性导电粒子定向排列而成的多个导电路径(15、35)以及由覆盖该导电路径(15、35)的橡胶状弹性体构成的绝缘部(17、37)，通过使导电路径(15、35)的两端面(18a、18b、38a、38b)与想要导电连接的连接对象物(26a、26b)相接触来实现导通，其特征在于，
具有金属部(16a、36a)，金属部(16a、36a)具有多个透孔(20、40)，并与上述各导电路径(15、35)交叉，
上述各导电路径(15、35)使磁性导电粒子贯通该透孔(20、40)内，并且在透孔(20、40)的孔边缘上形成与该磁性导电粒子接触的接触面(21、41)，从而与金属部(16a、36a)导电连接。
2.如权利要求1所述的各向异性导电连接器(11)，其特征在于，以使上述导电路径(15)的沿着定向方向的中心轴从上述透孔(20)的中心偏移的方式配置上述导电路径(15)，导电路径(15)的一部分贯通透孔(20)的一部分，并且导电路径(15)的剩余部分与透孔(20)的孔边缘重叠。
3.如权利要求1所述的各向异性导电连接器(11)，其特征在于，金属部(16a)是设置在层叠板(16)上的金属层(16a)。
4.如权利要求1所述的各向异性导电连接器(11)，其特征在于，具有基体部(12)，该基体部(12)具有上述金属部(16a)和由覆盖该金属部(16a)的橡胶状弹性体构成的绝缘部(17)，并且该基体部(12)在与上述导电路径(15)交叉的方向上延伸，在该基体部(12)的端部设置有露出上述金属部(16a)的接地连接部(19)，该接地连接部(19)与上述连接对象物(26a、26b)接触。
5.如权利要求1所述的各向异性导电连接器(31)，其特征在于，上述导电路径(35)的直径比上述透孔(40)的直径大，将该导电路径(35)配置成该导电路径(35)的沿着定向方向的中心轴与上述透孔(40)的中心大致同心，导电路径(35)的一部分以堵塞透孔(40)的方式贯通，并且导电路径(35)的剩余部分与透孔(40)的孔边缘重叠。
6.如权利要求4所述的各向异性导电连接器(11)，其特征在于，折叠上述金属部(16a)来形成接地连接部(19)。
7.如权利要求5所述的各向异性导电连接器(31)，其特征在于，金属部(36a)是设置在层叠板(36)上的金属层(36a)。
8.如权利要求5所述的各向异性导电连接器(31)，其特征在于，具有基体部(32)，该基体部(32)具有上述金属部(36a)和由覆盖该金属部(36a)的橡胶状弹性体构成的绝缘部(37)，并且该基体部(32)在与上述导电路径(35)交叉的方向上延伸，在该基体部(32)的端部设置有露出金属部(36a)的接地连接部(39)，该接地连接部(39)与上述连接对象物(26a、26b)接触。
9.如权利要求8所述的各向异性导电连接器(31)，其特征在于，折叠上述金属部(36a)来形成上述接地连接部(39)。
10.一种各向异性导电连接器(11、31)的连接结构(50)，具有权利要求4、6、8或9所述的各向异性导电连接器(11、31)以及与各向异性导电连接器(11、31)导电连接的连接对象物(26a、26b)，其特征在于，
使导电路径(15、35)的两端面(18a、18b、38a、38b)与连接对象物(26a、26b)接触，并且使上述接地连接部(19、39)的两面与连接对象物(26a、26b)接触并导通。
11.如权利要求10所述的各向异性导电连接器(11、31)的连接结构(50)，其特征在于，
还具有间隔件(23)，该间隔件(23)具有容置凹部(24)，该容置凹部(24)用于容置上述各向异性导电连接器(11、31)的从基体部(12、32)突出的上述导电路径(15、35)，
使各向异性导电连接器(11、31)的导电路径(15、35)与间隔件(23)的容置凹部(24)卡合，在使各向异性导电连接器(11、31)与间隔件(23)成为一体的状态下，使各向异性导电连接器(11、31)与连接对象物(26a、26b)接触并导通。
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