CN101372360B - 从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法 - Google Patents
从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101372360B CN101372360B CN2008101559544A CN200810155954A CN101372360B CN 101372360 B CN101372360 B CN 101372360B CN 2008101559544 A CN2008101559544 A CN 2008101559544A CN 200810155954 A CN200810155954 A CN 200810155954A CN 101372360 B CN101372360 B CN 101372360B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- filter cake
- copper
- cupric
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明是一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法,其特征是以砷滤饼为原料,用水调浆,向其中加入H2SO4和HNO3,在80~85℃温度下强氧化搅拌浸出,过滤后,滤液加入无机碱,将溶液pH值调到1.5~2.3,净化除杂后,补加适量的含铜物质,将净化后液中铜砷比控制在1.0~1.2:1.0,加入无机碱,将溶液pH值调到5.5~6.0,过滤并洗涤含铜砷沉淀物,80℃烘干2~3小时,得到砷酸铜产品。本发明设备简单,操作方便,工艺流程短,环境污染少,原料利用率高,产品质量好,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种砷酸铜的制取方法,更具体地说,是涉及一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法。
技术背景
目前,砷滤饼的处理工艺有碱浸出法、硫酸铜置换法、硫酸高铁法、氧压浸出法、焙烧法等,最著名的是日本住友公司发明的硫酸铜置换法(日本专利JP58204827),其最终产品大部份是As2O3。由于As2O3生产厂家多,产量大,市场竞争激烈,经济效益不太理想。
砷酸铜广泛应用于制取CCA、ACA、FCAP等木材防腐剂,研究表明,木材经砷酸铜防腐处理,可以提高木材使用寿命5—10倍,具有较高的经济效益和社会效益。
因此,如果将砷滤饼中的铜和砷直接制成砷酸铜,将可以简化砷酸铜的制取工艺,降低砷酸铜的生产成本,达到彻底根除砷害,变废为宝,化害为利和综合利用的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法。该方法设备简单,操作方便,工艺流程短,环境污染少,原料利用率高,产品质量好,成本低。
为了实现上述目的,本发明的一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法,包括如下步骤:
(1)将砷滤饼用水调浆,向其中加入H2SO4和HNO3,在80~85℃温度下强氧化搅拌浸出;
(2)过滤上述浸出液后,滤液加入无机碱,将溶液pH值调到1.5~2.3,净化除杂后,补加适量的含铜物质,将净化后液中铜砷比控制在1.0~1.2:1.0,加入无机碱,将溶液pH值调到5.5~6.0;
(3)过滤并洗涤上述得到的含铜砷沉淀物,80℃烘干2~3小时,得到砷酸铜产品。
所述的砷滤饼为硫化钠处理废酸液时得到的硫化砷沉淀物。
所述的浸出的最佳工艺条件是:液固比为4:1,H2SO4(ml):HNO3(ml):砷滤饼(g)为100:240:293,温度80~85℃,强力搅拌4小时,每升溶液中鼓入空气量6.0l/min。
所述的无机碱为NH3·H2O、(NH3)2CO3、NH3HCO3、Na2CO3、NaHCO3、NaOH或KOH中的一种。
所述的含铜物质为碳酸铜、碱式碳酸铜、氢氧化铜、氧化铜、氯化铜、硝酸铜或金属铜中的一种。
所述的净化除杂的条件是:净化温度60℃,搅拌1.0小时。
所述的沉铜砷的条件是:温度60℃,搅拌1.0小时。
本发明的一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法,其优点主要是:该方法设备简单,操作方便,工艺流程短,无环境污染,原料利用率高,产品质量好,成本低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方法
以下结合实例进一步说明本发明。
实施例1
按图1所示,取砷滤饼293g,用水调浆,向其中加入100ml H2SO4和240ml HNO3,按空气量7l/min鼓入空气,在液固比为4:1,温度80~85℃下强氧化搅拌浸出4小时,过滤后,滤液加入Na2CO3净化除杂,保持温度60℃,搅拌1.0小时,将溶液pH值调到1.5,补加适量的碱式碳酸铜,将净化后液中铜砷比控制在1.1:1.0,再缓慢加入NH3·H2O,将溶液pH值调到5.5,保持温度60℃,搅拌1.0小时,过滤并洗涤含铜砷沉淀物,80℃烘干2~3小时,得到150g砷酸铜,产品成分为(%):Cu30.39,As27.53,S0.96,Fe<0.2。
实施例2
按图1所示,取所述的砷滤饼235g,用水调浆,向其中加入80ml H2SO4和190ml HNO3,按空气量5.6l/min鼓入空气,在液固比为4:1,温度80~85℃下强氧化搅拌浸出4小时,过滤后,滤液加入Na2CO3净化除杂,保持温度60℃,搅拌1.0小时,将溶液pH值调到1.9,补加适量的碳酸铜,将净化后液中铜砷比控制在1.2:1.0,再缓慢加入NaOH,保持温度60℃,搅拌1.0小时,将溶液pH值调到5.9,过滤并洗涤含铜砷沉淀物,80℃烘干2~3小时,得到123g砷酸铜,产品成分为(%):Cu32.65,As27.17,S0.59,Fe<0.2。
实施例3
按图1所示,取所述的砷滤饼250g,用水调浆,向其中加入85ml H2SO4和205ml HNO3,按空气量6l/min鼓入空气,在液固比为4:1,温度80~85℃下强氧化搅拌浸出4小时,过滤后,滤液加入Na2CO3净化除杂,保持温度60℃,搅拌1.0小时,将溶液pH值调到1.5,补加适量的氢氧化铜,将净化后液中铜砷比控制在1.0,再缓慢加入Na2CO3,保持温度60℃,搅拌1.0小时,将溶液pH值调到5.7,过滤并洗涤含铜砷沉淀物,80℃烘干2~3小时,得到118g砷酸铜,产品成分为(%):Cu30.12,As29.98,S0.68,Fe<0.2。
Claims (4)
1.一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法,包括如下步骤:
(1)将砷滤饼用水调浆,向其中加入H2SO4和HNO3,在80~85℃温度下强氧化搅拌浸出;所述的砷滤饼为硫化钠处理废酸液时得到的硫化砷沉淀物;
(2)过滤上述浸出液后,滤液加入无机碱,将溶液pH值调到1.5~2.3,净化除杂后,补加适量的含铜物质,将净化后液中铜砷比控制在1.0~1.2∶1.0,再加入无机碱,将溶液pH值调到5.5~6.0,进行沉铜砷,得到含铜砷沉淀物;
(3)过滤并洗涤上述得到的含铜砷沉淀物,80℃烘干2~3小时,得到砷酸铜产品。
2.按权利要求1所述的一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法,其特征在于:所述的浸出的最佳工艺条件是:液固比为4∶1,H2SO4∶HNO3∶砷滤饼为100ml∶240ml∶293g,温度为80~85℃,强力搅拌4小时,每升溶液中鼓入空气量6.0l/min。
3.按权利要求1所述的一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法,其特征在于:所述的净化除杂的条件是:净化温度60℃,搅拌1.0小时。
4.按权利要求1所述的一种从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法,其特征在于:所述的沉铜砷的条件是:温度60℃,搅拌1.0小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101559544A CN101372360B (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101559544A CN101372360B (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101372360A CN101372360A (zh) | 2009-02-25 |
CN101372360B true CN101372360B (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=40446768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101559544A Expired - Fee Related CN101372360B (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101372360B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105154679B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-09-19 | 中南大学 | 一种砷滤饼的铜砷分离处理方法 |
CN107385238B (zh) * | 2017-07-17 | 2019-03-26 | 江西铜业股份有限公司 | 一种砷滤饼脱硫富集铋的方法 |
-
2008
- 2008-10-14 CN CN2008101559544A patent/CN101372360B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101372360A (zh) | 2009-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102329964B (zh) | 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法 | |
CN108341424B (zh) | 硫酸铜的生产方法 | |
CN102127657B (zh) | 一种石煤酸浸液提钒铁综合回收方法 | |
CN106893877B (zh) | 一种从钒铬酸盐混合溶液中提取钒铬的方法 | |
CN100572286C (zh) | 利用含砷废水制备三氧化二砷的方法 | |
CN101549882B (zh) | 一种通过酸性含铜废液制备高纯氧化铜粉的方法 | |
CN102491402B (zh) | 一种利用酸性蚀刻废液生产精制氧化铜的方法 | |
CN105039713A (zh) | 一种硫化砷渣一步浸出固砷富集有价金属的方法 | |
CN105154679A (zh) | 一种砷滤饼的铜砷分离处理方法 | |
CN108911237A (zh) | 钠化提钒废水资源化利用的方法 | |
CN106119560A (zh) | 一种锌钴分离方法 | |
CN102381958A (zh) | 氨循环制备草酸钴的方法 | |
CN112607777A (zh) | 一种钼酸铵的生产工艺 | |
CN1055909A (zh) | 用于制造砷酸铜的方法 | |
CN109675523A (zh) | 一种黄磷炉渣制备铬吸附剂的方法及应用 | |
CN101372360B (zh) | 从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法 | |
KR20090109733A (ko) | 고순도 탄산코발트 제조방법 | |
CN101085732A (zh) | 一种赤铁矿生产草酸亚铁的方法 | |
CN104891576A (zh) | 一种一水合硫酸锰的制备方法 | |
CN107902855A (zh) | 一种粘胶纤维生产中废弃锌离子的回收工艺 | |
CN102815728A (zh) | 一种利用硼泥制备纳米氢氧化镁和纳米白炭黑的方法 | |
CN102465202B (zh) | 一种硫化钴铜矿处理方法 | |
CN107604163B (zh) | 一种无渣化处理电镀污泥的工艺 | |
CN102115162A (zh) | 一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法 | |
CN102925899A (zh) | 一种精制氯化铜蚀刻废液的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 212028 Zhenjiang, Dantu Metro Industrial Park Rui East Road, No. 9 Patentee after: Jiangsu University of Science and Technology Address before: 212003 Zhenjiang,, Jiangsu, Jiangsu University of Science and Technology, No. Patentee before: Jiangsu University of Science and Technology |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110601 Termination date: 20141014 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |