CN101371320A - 金属端子、线圈零件及导电线的夹持固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明要提供一种金属端子，其能使导电线不会过度变形而加以夹持固定。本发明的金属端子将导电线缠绕部的长轴方向及短轴方向的长度、与缠绕于导电线缠绕部的导电线的直径设定成预定的关系，来减少当夹持固定时施加于导电线的力量。

Description

金属端子、线圈零件及导电线的夹持固定方法

技术领域

本发明是涉及用于线圈零件等的金属端子，尤其是涉及具有用来将导电线夹持固定的开口部的金属端子。还涉及具有上述金属端子的线圈零件、及对于上述金属端子的导电线的夹持固定方法。

背景技术

公知的对于具有开口部的金属端子的导电线的夹持固定方法，如图10(a)所示，形成了与金属端子101平行延伸的细缝部，或如图10(b)所示，形成了以预定角度扩展的细缝部，将导电线106缠绕于该细缝部，接着，如图10(c)所示，利用以压缩工具120将金属端子101的开口部102予以压缩加工，来将导电线106夹持固定于金属端子101(参照专利文献1)。

如图10(d)所示，缠绕于细缝部的导电线106的端部，被压扁成具有长椭圆形的横剖面，结果，在导电线106与金属端子101之间，能以机械性坚固且导电性优异的状态加以结合。

[专利文献1]德国专利申请公开第3404008号公报

在上述专利文献1所记载的金属端子，当压缩加工时导电线会变形成具有长椭圆形的横剖面，若导电线过度扁平化，则在变形部分与没有变形部分的交界，导电线的弯曲强度会降低，可能会让线断掉。

随着扁平化的程度变大，导电线的耐热容量会变小，可能会因为在压缩加工之后所进行的焊接导电线与金属端子的步骤时所施加的热量，让导电线熔断。

尤其是卷绕复数圈导电线，将其夹持固定于金属端子时，若以较宽松状态卷绕导电线，当压缩加工时导电线会移动，在导电线的固定夹持位置会产生偏差。因此，在各个金属端子，在将导电线与金属端子进行焊接时所施加的热量的传导率并不一定，而会产生焊接不良，且焊接后的金属端子的品质会参差不齐等的问题。

发明内容

本发明考虑过上述问题点，其目的要提供一种金属端子及使用该金属端子的线圈零件，能使导电线不会过度变形而加以夹持固定。且本发明的目的要提供一种对于金属端子的导电线的夹持固定方法，能不会过度变形地将导电线夹持固定于金属端子。

本发明的金属端子，是具有：由导电线缠绕部、与导电线导入部所构成的开口部的金属端子，当上述导电线缠绕部的长轴方向的长度为a，上述导电线缠绕部的短轴方向的长度为b，所缠绕的导电线的直径为c时，其关系为：3c≤a≤5c，且c<b<2c。

在本发明的金属端子，是将导电线缠绕部的长轴方向及短轴方向的长度、与缠绕于导电线缠绕部的导电线的直径，设定成预定的关系，所以当使金属端子的开口部变形，将导电线夹持固定于导电线缠绕部时，能减少施加于导电线的力量。

利用本发明的金属端子，能不会过度变形地将导电线予以夹持固定。

本发明的线圈零件，是具备有：绕线筒、卷绕于上述绕线筒的导电线、及用来夹持固定上述导电线的端部的金属端子的线圈零件，上述金属端子，具有：由导电线缠绕部、与导电线导入部所构成的开口部，当上述导电线缠绕部的长轴方向的长度为a，上述导电线缠绕部的短轴方向的长度为b，所缠绕的导电线的直径为c时，其关系为：3c≤a≤5c，且c<b<2c。

在本发明的线圈零件，是将导电线缠绕部的长轴方向及短轴方向的长度、与缠绕于导电线缠绕部的导电线的直径，设定成预定的关系，所以当使金属端子的开口部变形，将导电线夹持固定于导电线缠绕部时，能减少施加于导电线的力量。

利用本发明的金属端子，能不会过度变形地将导电线予以夹持固定于金属端子，所以能让线圈零件的品质很稳定。

本发明的导电线的夹持固定方法，是用来在具有由导电线缠绕部与导电线导入部所构成的开口部的金属端子，将导电线的端部予以夹持固定的对于金属端子的导电线夹持固定方法，是具有：将导电线的端部复数圈卷绕于上述导电线缠绕部的步骤、使压缩工具抵接于上述金属端子，利用该压缩工具来加压直到上述导电性缠绕部的开口部关闭的压缩步骤、以及使焊接电极抵接于上述金属端子，利用该焊接电极来将上述金属端子与上述导电线予以焊接的焊接步骤。

在本发明的导电线的夹持固定方法，由于具有：将导电线的端部复数圈卷绕于上述导电线缠绕部的步骤、使压缩工具抵接于上述金属端子，利用该压缩工具来加压直到上述导电性缠绕部的开口部关闭的压缩步骤、以及使焊接电极抵接于上述金属端子，利用该焊接电极来将上述金属端子与上述导电线予以焊接的焊接步骤；所以当将导电线夹持固定于金属端子的导电线缠绕部时，能够减少施加于导电线的力量。

利用本发明的对于金属端子的导电线固定夹持方法，能不会过度变形地，将导电线夹持固定在金属端子。

附图说明

图1是本实施方式的金属端子的全体构造图。

图2中，(a)是将具有金属端子的金属端子零件安装于框架时的全体图，(b)是将具有金属端子的金属端子零件安装于基座树脂时的全体图。

图3是具有金属端子的金属端子零件，具有金属端子零件的线圈零件的全体图。

图4是显示将导电线夹持固定于金属端子为止的制程的流程图。

图5为随着制程的流程图而变形的金属端子与导电线的变化的显示图。

图6是将导电线缠绕部的短轴方向的长度b与导电线的直径c的关系限定为b<2c的说明图。

图7是长轴/短轴比的定义的说明图。

图8是利用压缩加工来让缠绕于金属端子的导电线变形的状态的说明图。

图9是压缩加工后的导电线缠绕部的导电线的状态的比较图。

图10是缠绕导电线将其夹持固定的公知的金属端子的构造图。

具体实施方式

以下针对用来实施本发明的金属端子的最佳方式，参照附图来加以说明，本发明并不限定于以下的方式。

图1是本实施方式的金属端子的全体构造图。

如图1所示，金属端子1，是在金属的平板构件形成有鳄嘴状的开口部2。开口部2，是由：平行的细缝状的导电线缠绕部3、及连续于该导电线缠绕部3，开口尺寸逐渐增加的锥形的导电线导入部4所构成。在导电线缠绕部3与导电线导入部4的交界，也就是在导电线缠绕部3的开口部，是形成为有两个部位的角部相对向，形成了优先接触部5。

导电线缠绕部3，具有将导电线6夹持固定在金属端子1的机能，导电线导入部4，具有将导电线6容易导引至导电线缠绕部3的导引机能。而优先接触部5，当在之后所进行的金属端子1的压缩加工步骤时，不会对导电线6施加过度的应力，而具有将其夹持固定于金属端子1的机能。

金属端子1，是利用将厚度约0.65mm的板状磷青铜予以冲裁加工所形成。利用对板状磷青铜施加，控制为4μm左右的厚度的镀Sn处理，使金属端子1的耐蚀性、焊接接合性等提高。

如图1所示，在本实施方式的金属端子，是定义为：导电线缠绕部3的长轴方向的长度为a，导电线缠绕部3的短轴方向的长度为b。而定义为：卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径为c。而形成为：导电线缠绕部3的长轴方向的长度a为0.65mm，短轴方向的长度b为0.3mm。

在本实施方式的金属端子1，其导电线缠绕部3的长轴方向的长度a、导电线缠绕部3的短轴方向的长度b、卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径c的关系为，3c≤a≤5c，且c<b<2c。

以下针对将导电线缠绕部3的长轴方向的长度a、导电线缠绕部3的短轴方向的长度b、卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径c的关系限定为，3c≤a≤5c，且c<b<2c，的理由来加以说明。而为了方便说明，相对于导电线缠绕部3，将最早所卷绕的导电线6的部分当作导电线61，将接着所卷绕的导电线6的部分当作导电线62。

先针对将b与c的关系设定成c<b<2c的范围的理由来加以说明。

首先，c<b的关系的理由，是当进行卷绕作业时，为了可将导电线61、62顺畅地插入到导电线缠绕部3。

接着，使用图6，针对b<2c的关系的理由来加以说明。

如图6(a)所示，当b＝2c时，在完成缠绕导电线6的步骤的状态，导电线61、62，会有配置成排列于导电线缠绕部3的短轴方向的状态的可能性。在该状态卷绕导电线6的话，在之后的压缩加工步骤，直到金属端子1的优先接触部5接触而进行压缩时，可能会对导电线61、62施加过度的压缩应力，而让导电线6断掉。而位于导电线缠绕部3与导电线导入部4的交界的优先接触部5的距离变大的话，优先接触部5接触之前的压缩步骤时间会增加。并且开口部2的变形程度会变大，可能会让金属端子1破损。

如图6(b)所示，在b>2c的情况，在完成缠绕导电线的步骤的状态，在导电线缠绕部3的短轴方向，导电线61、62会卷绕成产生很大的间隙的状态。在该状态，即使在之后的压缩步骤将开口部2压缩加工，也可能很难确实地将导电线61、62夹持固定于导电线缠绕部3。并且，到优先接触部5彼此接触之前的压缩步骤时间会增加，而利用让开口部2的变形程度变大，可能会让金属端子1破损。

根据以上的理由，在本实施方式的金属端子1，而将导电线缠绕部3的短轴方向的长度b、卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径c的关系限定为，c<b<2c。

而最好为b＝1.5c左所述右的关系的话，在导电线缠绕步骤结束时，能够增加对于导电线缠绕部3卷绕导电线6时的自由度。当将由磷青铜的板状构件制成的金属端子1进行冲裁加工时，能够让其尺寸精度等很优异。

接着，针对将导电线缠绕部的长轴方向的长度a、导电线的直径c的关系，限定为：3c≤a≤4.5c的范围的根据来加以说明。

首先针对，要将导电线6的扁平化保留至何种程度，才能确保其作为金属端子1的可靠性，来进行实验。

这里为了表现导电线6的扁平化，以下用长轴/短轴比来进行说明。如图7所示，本实施方式的长轴/短轴比，是在具有：长轴x、与该长轴x垂直相交的短轴y的物体A，是定义为将长轴尺寸值除以短轴尺寸值的值。例如，由正圆形状或四边为等尺寸的四角形状所构成的物体的长轴/短轴比为1，长轴x为2且短轴y为0.5的物体的长轴/短轴比为4。

这次进行实验的内容，是对于在焊接步骤所产生的导电线6的熔断，来验证导电线的长轴/短轴比的变化会影响到何种程度，表1，是显示其实验结果。表1中，熔断率(％)，是显示，实际熔断的试料数量除以试料母数(n＝50)的比率。例如，当实际熔断的试料数量为5条时，则为5/50，熔断率为10％。在本实验中，利用兼顾考量在制造上的制造不良率，以熔断发生率为5％以内的导电线视为良好的状态。

该实验，其所准备的试料，是使用其扁平化之前的直径为约0.17mm的导电线，其长轴/短轴比，合乎1/1.5/2/_2.5/3//3.5/4的条件。接着，在将试料的导电线朝两端方向拉紧的状态，将约500℃的热施加约40msec之时间，来测定导电线产生熔断的程度。而温度为500℃的理由，是考虑在一般焊接步骤时施加于导电线的温度。

[表1]

 

长轴/短轴比	1	1.5	2	2.5	3	3.5	4
								熔断发生率(％)n＝50	1	0	1	2	2	4	6

根据表1的结果，若将如上述熔断发生率在5％以内的导电线定义为良好的状态的话，则相对于熔断情形能确保可靠性的导电线的长轴/短轴比的范围，为1～3.5。

如图8(a)及图8(b)所示，在本实施方式的金属端子1，最早所卷绕的导电线61的扁平化程度较小，接着所卷绕的导电线62，因为受到较大的压缩应力，所以扁平化程度较大。于是，在本实施方式，也可至少作成让导电线62的长轴/短轴比的范围成为1～3.5的范围。而由于实际上导电线62的长轴/短轴比不可能保持为1的状态，所以导电线62的长轴/短轴比设定为1.5～3.5的范围即可。而在将导电线卷绕三圈以上时，将卷绕在最外侧的导电线的长轴/短轴比设定成1.5～3.5的范围即可。

如图8(a)所示，在导电线61、62卷绕于导电线缠绕部3的状态，如图8(b)所示，当进行压缩加工让优先接触部5接触时，在导电线缠绕部3，在将导电线61、62限制成规则排列的运动状态的结果，应力会朝向，将导电线62朝向导电线61侧(内侧)推压的方向作用。在同时，在最外侧所卷绕的导电线62，如图8(b)的放大图所示，会受到压缩应力，而变形被压扁。此时，在导电线缠绕部3，优先接触部5是最早抵接，所以在导电线62与优先接触部5之间会形成空隙7。

如果近似地考虑导电线62的变形状态的话，如图8(c)所示，导电线62，是类似子弹或水滴的形状。此时，导电线缠绕部3的长轴方向的长度a，如图8(c)所示，将导电线61与导电线62连结的两条切线到彼此交叉为止的距离设为x1，导电线61的半径为x2的话，能够近似于将x1与x2相加的长度。

于是，当导电线62的长轴/短轴比为1.5时，则导电线缠绕部3的长轴方向的长度a能与0.52mm+0.085mm≈0.60mm近似，而如果将实际情况所考虑的公差(±)0.1mm考虑进去的话，导电线缠绕部3的长轴方向的长度a的范围，设定成0.5mm～0.7mm即可。

当导电线62的长轴/短轴比为3.5时，则导电线缠绕部3的长轴方向的长度a能与0.70mm+0.085mm≈0.80mm近似，而如果将实际情况所考虑的公差(±)0.1mm考虑进去的话，导电线缠绕部3的长轴方向的长度a的范围，为0.7mm～0.9mm。而导电线缠绕部3的长轴方向的长度a的范围，设定成0.5mm～0.9mm即可。

这里整体地考虑导电线62的长轴/短轴比为1.5及3.5的情况，考虑最宽的尺寸范围的话，则导电线缠绕部3的长轴方向的长度a的范围，为0.5mm～0.9mm。于是，导电线6的扁平化之前的直径约0.17mm，利用两者的比求出的话，则大概为3c≤a≤5c。

根据以上的理由，在本实施方式的金属端子1，将导电线缠绕部3的长轴方向的长度a、卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径c的关系，限定为3c≤a≤5c。于是，在本实施方式的金属端子1，将导电线缠绕部3的长轴方向的长度a、导电线缠绕部3的短轴方向的长度b、卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径c的关系限定为，3c≤a≤5c，且c<b<2c。

在将金属端子1与导电线6予以焊接的步骤，导电线62的扁平化程度越小(长轴/短轴比越小)，则焊接时的热量越会均等地传达到导电线，所以导电线不容易产生熔断情形。考虑到这些情形的话，则希望使用长轴/短轴比为1.5的导电线62，而如果考虑到此时的导电线缠绕部3的长轴方向的长度a的范围为0.5mm～0.7mm的话，则最好其导电线缠绕部3的长轴方向的长度a、与卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径c的关系，为3c≤a≤4.2c的范围。

利用本实施方式的金属端子1，其导电线缠绕部3的长轴方向的长度a、导电线缠绕部3的短轴方向的长度b、卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径c的关系为，3c≤a≤5c，且c<b<2c，所以在之后的压缩步骤将金属端子1与导电线6予以夹持固定时，在导电线6不会产生过度的扁平化，所以能够防止导电线6的断线的不好的情形。而在压缩加工步骤，导电线缠绕部3的导电线6会被限制成规则性地排列的运动状态，所以导电线缠绕部3上的导电线6的固定位置会均匀化，能提升金属端子的品质。

由于在导电线缠绕部3及导电线导入部4的交界设置有优先接触部5，所以当在压缩加工步骤时，优先接触部5优先接触而形成空隙7的状态下，压缩加工步骤结束。因此，即使进行压缩加工，也不会对导电线6施加过度的压缩应力。只要以让优先接触部5接触的方式，来进行压缩步骤管理/压缩条件管理，而能容易地制造出品质优异的制品。

图9是将进行过压缩加工后，本实施方式的金属端子1的导电线61、62的剖面状态、本实施方式以外的金属端子上的导电线61、62的剖面状态，加以比较的附图。本实施方式的金属端子的试料为试料1、试料2，进行比较的金属端子的试料为试料3、试料4。而试料1与试料2是以相同条件进行制作，试料3与试料4也是以相同条件进行制作。

如图9所示，将发明物件也就是试料1与试料2加以比较的话，可以了解压缩加工后的导电线61、62的状态，是大致相同的。具体来说，可以了解导电线62的压扁程度、导电线61与导电线62的接触面积是大致相同。而在导电线缠绕部3所形成的空隙7的大小也大致相同。

相对的，将比较物件也就是试料3与试料4加以比较的话，压缩加工后的导电线61、62的状态，可以了解是明显有差异。具体来说，试料3上的导电线62的压扁(扁平)情形，是明显比试料4大很多。在试料3，在导电线61与导电线62之间存在有间隙，没有互相接触，而在试料4，导电线61与导电线62是配置成接触。而伴随着，在导电线缠绕部3所形成的空隙7的大小，在试料3与试料4也形成为不相同。

图2(a)，是显示具有金属端子1的金属端子零件9的制造途中情形的概略图，是显示，在将板状磷青铜进行冲裁加工之后，将金属端子零件9连接于框架12的状态。而在图2(a)，图1对应的部分则用相同的附图标记，而省略说明。

如图2(a)所示，金属端子零件9，是具备有：具有用来将上述导电线6缠绕于导电线缠绕部3的开口部2的金属端子1、及输出入端子8。在输出入端子8，形成了平面部，可连接没有图示的导线端子/导线销，并且可将线圈零件相对于外部的电子电路/电子机器等进行电连接。

接着，如图2(b)所示，构成金属端子零件9的金属端子1与输出入端子8，是利用切断加工等而从框架12分离，并且分别将其植设于树脂基座绕线筒11。

接着，针对本发明的线圈零件的实施方式，使用图3来加以说明。

图3是具有金属端子1的金属端子零件9，具有金属端子零件9的线圈零件10的全体图。在图3，在与图2(a)对应的部分是加上相同的附图标记而省略说明。

如图3所示的本实施方式的线圈零件10，是具备有：具有形成有空心部13的卷轴的树脂基座绕线筒11、卷绕于卷轴的导电线6、植设于树脂基座绕线筒11的金属端子1、及与输出入端子8连接的导线销14。而用来形成线圈的导电线6的端部，是缠绕于金属端子零件9的金属端子1的导电线缠绕部3，而被挟持固定于金属端子1。

利用本实施方式的线圈零件10，其导电线缠绕部3的长轴方向的长度a、导电线缠绕部3的短轴方向的长度b、卷绕于导电线缠绕部3的导电线6的直径c的关系限定为，3c≤a≤5c，且c<b<2c，所以在金属端子1所夹持固定的导电线6的固定位置会均匀化，即使将线圈零件10大量生产也能让制品保有稳定的品质。

接着，针对本发明的对于金属端子的导电线的夹持固定方法的实施方式，用图4及图5来加以说明。图4，是显示将导电线6夹持固定于金属端子1为止的制程的流程图。图5为随着制程的流程图而变形的金属端子与导电线的变化的显示图。而本发明的对于金属端子的导电线的夹持固定方法，并不限于以下的实施方式。

如图4所示，为了将导电线6夹持固定于金属端子1，而包含有：导电线的缠绕步骤(步骤S1)、压缩加工步骤(步骤S2)、及焊接步骤(步骤S3)。

首先，在步骤S1，如图5(a)所示，在金属端子1上的鳄嘴状的开口部2，将从没有图示的卷线线圈所延伸的导电线6卷绕复数圈(在本例中为两圈)，进行导电线6的缠绕步骤。此时，在图5(a)的箭头所示的方向，利用一边对导电线6施加张力且进行缠绕处理，则能在没有松弛的状态将导电线6缠绕于金属端子1。

接着，在步骤S2，如图5(b)所示，将压缩工具20抵接于金属端子1的特定部位1a进行加压，进行压缩加工至优先接触部5接触为止。使压缩工具20抵接于金属端子1的特定部位1a的根据为，考虑在大量生产环境下的经济性，且能以最小需要限度的压力，来使鳄嘴状的开口部2变形。而利用仅让开口部2变形，使两个部位的优先接触部5最先接触，如图5(c)所示，能够形成适当的空隙部7，所以能防止将导电线6过度压扁。并且在优先接触部5互相接触的时间点，只要以压缩工具20完成压缩/加压即可，不会过度地压扁导电线6，让压缩步骤变得非常简单。在这里，作为压缩加工步骤的控制，也可使用压力计等，计量互相的优先接触部5接触而加压阻力增大的时间点，而使压缩加工处理结束。

接着，在步骤3，如图5(d)所示，在上述的压缩步骤(步骤S2)之后，使焊接电极21抵接在金属端子1的特定部位，将金属端子1与导电线6予以焊接。如上述，经过从步骤S1～步骤S3，完成将导电线6夹持固定于金属端子1的步骤。

利用本实施方式的对于金属端子的导电线的夹持固定方法，在由：导电线缠绕部3、导电线导入部4、优先接触部5所构成的开口部2，将特定方向的张力施加于导电线6来缠绕导电线的步骤、使压缩夹具抵接于金属端子的特定部位且进行加压至优先接触部接触为止的压缩步骤的辅助的要件，则能在导电线缠绕部3形成适度的空隙7。藉此，能避免使所缠绕的导电线6过度扁平化，能减少在金属端子1所缠绕的导电线6产生断线的不良情形。

在上述空隙7的形成过程，卷绕于导电线缠绕部3的导电线6，是被限制为规则地排列的运动状态，所以能让导电线6的固定位置均匀化，让制品的品质提升。并且，每个制品的导电线的保持固定位置的差异会减少，在之后的焊接步骤也能得到一定的热传导效果，能够容易且确实地将导电线6与金属端子1夹持固定。

Claims (11)

1.一种金属端子，是具有由导电线缠绕部、与导电线导入部所构成的开口部的金属端子，其特征在于，

当上述导电线缠绕部的长轴方向的长度为a，上述导电线缠绕部的短轴方向的长度为b，所缠绕的导电线的直径为c时，其关系为：3c≤a≤5c，且c<b<2c。

2.根据权利要求1所述的金属端子，其特征在于，在上述导电线缠绕部，是将上述导电线至少卷绕两圈以上来加以缠绕。

3.根据权利要求2所述的金属端子，其特征在于，上述所缠绕的导电线之中，卷绕于最外侧的导电线的长轴/短轴比，当利用压缩来使上述开口部变形时，是在1.5～3.5的范围。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属端子，其特征在于，在上述导电线缠绕部与上述导电线导入部的交界部形成有当利用压缩来使上述开口部变形时优先地接触的优先接触部。

5.一种线圈零件，是具备绕线筒、卷绕于上述绕线筒的导电线、及用来夹持固定上述导电线的端部的金属端子的线圈零件，其特征在于，

上述金属端子具有由导电线缠绕部、与导电线导入部所构成的开口部，当上述导电线缠绕部的长轴方向的长度为a，上述导电线缠绕部的短轴方向的长度为b，所缠绕的导电线的直径为c时，其关系为：3c≤a≤5c，且c<b<2c。

6.根据权利要求5所述的线圈零件，其特征在于，在上述导电线缠绕部，将上述导电线至少卷绕两圈以上来加以缠绕。

7.根据权利要求6所述的线圈零件，其特征在于，上述所缠绕的导电线之中，卷绕于最外侧的导电线的长轴/短轴比，当利用压缩来使上述开口部变形时，是在1.5～3.5的范围。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的线圈零件，其特征在于，在上述导电线缠绕部与上述导电线导入部的交界部形成有当利用压缩来使上述开口部变形时优先地接触的优先接触部。

9.一种导电线的夹持固定方法，是用来在具有由导电线缠绕部与导电线导入部所构成的开口部的金属端子上将导电线的端部予以夹持固定的导电线的夹持固定方法，其特征在于，

具有：将导电线的端部于上述导电线缠绕部卷绕复数圈的步骤；使压缩工具抵接于上述金属端子，加压直到上述导电性缠绕部的开口部关闭为止的压缩步骤；使焊接电极抵接于上述金属端子，来将上述金属端子与上述导电线予以焊接的焊接步骤。

10.根据权利要求9所述的导电线的夹持固定方法，其特征在于，在上述压缩步骤，当使上述开口部变形时，在上述导电线缠绕部与上述导电线导入部的交界处所形成的优先接触部，优先地接触。

11.根据权利要求9或10所述的导电线的夹持固定方法，其特征在于，在上述压缩步骤，在上述优先接触部接触的时间点，停止上述开口部的变形。

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