CN101370629A - 在清洁活塞上具有蠕动阻挡的混合头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工一由至少两种互相起反应的塑料组分构成的反应的材料混合物的混合头，包括一具有一混合箱的混合装置(12)，一清洁活塞可反向地可来回引导地设置在混合箱中。为了阻止塑料材料在清洁活塞(18”’)上的蠕动，清洁活塞或者一与清洁活塞相连的杆(18”)具有一在圆周上包围它的加粗部(22)或者一在直径上的扩展部，它起用于塑料组分或材料混合物的蠕动阻挡的作用。

Description

在清洁活塞上具有蠕动阻挡的混合头

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的混合头。

背景技术

已知多种多样用于加工一由至少两个互相起反应的塑料组分构成的反应的材料混合物的混合头。塑料组分导入到一混合箱中，并在混合箱中互相紧密地混合，并且在混合箱的一个端部上大多数通过一排出管排出。排出在多数情况下在一模具或者一模具的型腔中进行。

为了保证在混合箱中没有塑料材料反应完并粘合它，常常设置一清洁活塞，它在从混合箱中材料排出过程中收回。如果在一最终循环后不进行从混合箱的排出，那么清洁活塞就移入混合箱并清洁它。如果紧接着再次进行材料的排出，那么清洁活塞再次收回，并且如此清空的混合箱再次按规定使用。出于这个原因，清洁活塞可反向地可来回移动地操作。移动借助一驱动装置产生，它作用在清洁活塞的一端部上。通过一杆建立在驱动装置和清洁活塞之间的连接。

在清洁活塞和混合箱或者随后朝向混合箱包围清洁活塞的壳体之间必须留出至少一个公差间隙，它允许清洁活塞来回移动。但这种最小的公差间隙却根据所使用的材料混合物常常是足够的，使得塑料组分或者已经混合的材料混合物沿清洁活塞移动。这里所说的是该材料在清洁活塞或者沿与之相连的杆“蠕动(kriechen)”。如果不抑制这种蠕动过程，那么塑料组分或者材料混合物就会固结在清洁活塞的杆上或者沿清洁活塞一直达到驱动装置。其中，不仅会导致混合头区域内的污染。而且塑料组分也会在驱动装置区域内硬化并导致整个清洁活塞的固结。在这种情况下，混合头就无法工作并不得不再次修理。与此无关地，从清洁活塞或其杆高度蠕动的材料常常必须每天费事地移除。特别有问题的是，这发生在稀液的并具有一长的反应时间的软泡沫材料上。如果材料泡沫进入驱动装置，那么它就会污染液压油，它又不得不非常昂贵地再次进行清洁。

为了阻止清洁活塞或者清洁活塞的杆的固结，已知的是，在清洁活塞或者杆导引的壳体中设置一空隙，使得不可避免的蠕动材料在固化后不会导致全部装置的失效。但这种常常在至少两侧敞开的空隙(也称为钟型罩)却不阻止高度蠕动(Hochkriechen)，而是使手动清洁成为可能并阻止直接的固结。

也已知借助一装置喷淋钟型罩和清洁活塞的杆。然而这一方面费用昂贵，另一方面泡沫材料的高度蠕动和硬化常常无法完全阻止。

在DE 35 22 618 A1中说明一用于制造可流动塑料的混合头，其中一退料器活塞在一混合箱中来回导引。退料器活塞在一端部上与一驱动装置的去掉毛刺的杆相连，其中在从退料器活塞到杆的过渡中存在一台阶。

在DE 36 18 395 A1中已知一用于制造一形成实心或者泡沫塑料反应混合物的装置，其中一退料器活塞同样在一混合箱来回引导。在这里，一液压驱动装置的一较粗的杆与退料器活塞相连。

在EP 391 152中说明一用于反应成分的混合头，它包括一活塞形的清洁元件，它在一混合箱中来回地移动。在清洁元件的上端部上设置一起止挡作用的扩展部。另一环形的扩展部设置在活塞中心。它和一用于探测清洁元件位置的传感器共同发挥作用。

在上述三个文献中没有一个解释或者说明通过清洁元件拖动一反应材料的问题。也没有提到解决该问题的措施。

因此，存在的问题是，泡沫材料通过一杆(也称活塞杆)一直进入(用于清洁活塞的驱动装置)的液压区域，由此存在油污染的危险。

发明内容

本发明的目的在于，设定一种措施，借助该措施能够抑制在混合箱中的材料混合物或者进入其中的塑料组分沿清洁活塞或者其杆直到驱动装置的蠕动运动并使简便的清洁成为可能。

该目的通过权利要求1中所述特征实现。

按本发明，在一本身已知的混合头上在清洁活塞或者其杆上设置一在圆周上包围它的加粗部，一多瓣形凸缘或者一在直径上的扩展部，它起用于塑料组分或者材料混合物的蠕动阻挡的作用。

特别是在与一壳体壁的组合中，在空腔或者钟型罩中拖动的泡沫径向地向外挤压，使得产生一用于杆(也称活塞杆)的空腔，由此能够有效阻止在加粗部或者杆凸缘上方的污染。

试验得出按本发明的装置的一非常良好的结果。不再有泡沫通过加粗部或者凸缘被拖出，并且不再需要清洁液压油。

例如，加粗部或者在直径上的扩展部能够设计为环形的，而且不仅能够与清洁活塞成一体地制造也能够随后通过将一相应的元件套装到、特别是热压套装到清洁活塞上等来制造。在这方面中重要的是，加粗部或扩展部例如一环牢固地位于清洁活塞或者其杆上，并不能够通过清洁活塞的移动而被推移。

加粗部或者在直径上的扩展部在一壳体的空隙中来回移动。该空隙也称为钟型罩。空隙在混合箱侧通过一壁进行限制，加粗部或者扩展部的一侧面与它共同作用。其中，加粗部能够在其横截面上具有半圆形、三角形或者梯形的横截面。

被证明有利的是，加粗部或者扩展部的下壁具有比与它共同作用的设置在下方的壳体壁一更大的坡度，使得实现径向向外的挤压。下面，还借助实施例的说明使其更清楚。

附图说明

下面借助一实施例参照附图进一步说明本发明。附图中：

图1示出一具有按本发明构造的清洁活塞的混合头的示意图，

图2示出一如图1中的混合头的示意图，但具有推移的清洁活塞，

图3a示出一具有按本发明构造的清洁活塞的示意的细节横截面图，借助它能够解释本发明的功能，

图3b示出如图3a的细节横截面图，但具有向上推移的清洁活塞，

图4示出清洁活塞的凸缘的细节横截面图，其中能够看出下端壁的角度，

图5示出一按本发明的清洁活塞的另一实施方式的详图。

具体实施方式

在图1和图2中示出的混合头10包括一混合装置12，在该混合装置中构成一(当前未示出的)混合箱。此外，在混合装置12设置四个注射喷嘴14，塑料材料或者添加物通过所述注射喷嘴能够加入到混合箱中。

在混合箱的下端部上设置一排出管16，在混合箱中形成的材料混合物能够通过该排出管从混合头10中排出。混合箱能够通过一清洁活塞18”’清洁，该清洁活塞18”’在图1中向下推移，使得清洁活塞容纳在混合箱中并清洁该混合箱。在图1中只能看出清洁活塞18”’的杆的上部部分18’。清洁活塞18”’由当前设计为液压的一驱动装置20可来回移动地加载。

图2的示图与图1的示图的区别在于，现在收回清洁活塞18，使得混合箱变空。在该状态下，原材料能够通过注射喷嘴13进入混合箱中，在那里混合并通过排出管16排出。在图2中能够看出杆的下部部分18”。清洁活塞18”’直接连接在其下方，在图2中还能够看到它的一小部分。

杆的上部部分18’和下部部分18”在外表上由一环形凸缘22分开。如下面所解释，它用作蠕动阻挡。在图1中可看出凸缘22在一下方位置上，因为清洁活塞18伸出。在图2中示出凸缘22处于一回缩的位置上，因为清洁活塞18”’移回。

环形的凸缘22可来回移动地容纳在混合头的壳体25的空隙24中。这个被称为钟形罩的空隙24用于容纳泡沫材料并使凸缘具有一足够的移动空间。空隙24的下端部通过一壳体25的锥形延伸的壁26限定。可选择地，该部分也能够不同地构成。例如可能的是，将锥形部分构成为头部件的部分或者完全省去，并且将该壁设计成平面的。

环形凸缘22的功能下面依照图3a和图3b说明：

清洁活塞18”’必然被软泡沫材料包围，它插入混合箱和清洁活塞18”’之间的环状间隙中。在清洁活塞18”’的向上移动时，所述材料被向上拖动。由于摩擦作用以及持续向前挤压的材料，泡沫材料通过清洁活塞循环的运动沿清洁活塞向上蠕动。如果清洁活塞18”’向下移动，那么泡沫材料在用于杆18”的壳体入口上被刮去，凸缘22在与设计为锥形的壁26的共同作用下将它径向地向外挤压(附图标记32)。在下一个循环中材料重新被径向向外挤压，使得在此前循环中被挤压的材料向上推移。由此形成一圆柱形泡沫材料层(软管)30，它在图3a中画出并且用附图标记30标注。

该软管30在每个向下的移动步骤中都向上方略微增加。但由于加粗部，但它与杆的上部部分18’径向地间隔距离，这特别在图3b中能够看出，在图3中清洁活塞18”’再次向上移动。由此，杆的上部部分18’不接触，并由此能够不被污染。以这种方式，杆的上部部分18’保持干净，并且没有材料能够通过杆18’被向上拖动。

泡沫材料软管在一相应长的形成时例如每天一次被移除。由于泡沫材料软管不粘结在杆18’上，而相反地处于“空的”，所以移除能够非常容易地进行。

如图4所示，有意义的是，构成具有一坡度(箭头38)的凸缘22的下端壁，它比壳体壁36的、与凸缘22共同发挥作用的坡度(箭头37)斜度大。这有利于径向挤压。

如图5所示，也可能的是，将清洁活塞的杆简单地从一更细的部分42扩展到一更粗的部分40(附图标记44)。该圆柱形扩展部也能够导致挤压效果。但在该情况下并不保证，上部部分40不与如此设计的材料软管相接触。这里，合乎目的的是，将该部分设计成径向地略微反弹的。

借助本发明，能够以有效的方式阻止反应的塑料组分进入驱动装置，这在总体上有利于运转可靠性和混合头的长寿命。

附图标记清单

10     混合头

12       混合装置

14     注射喷嘴

16       排出管

18’     杆的上部部分

18”     杆的下部部分

18”’   清洁活塞

20     用于清洁活塞的驱动装置

22       阻挡凸缘

24       空隙/钟形罩

25     壳体

26     设计为锥形的壳体壁

30     泡沫材料软管

32       径向挤压区域

34     端侧的凸缘下壁

36       锥形的壳体壁

37     相对于壳体壁的角度

38     相对于端侧的凸缘壁的角度

40       粗的杆部分

42     细的杆部分

44       杆的扩展部

Claims (6)

1.用于加工由至少两种互相起反应的塑料组分组成的反应的材料混合物的混合头，包括一具有混合箱的混合装置(12)，一清洁活塞(18)可反向地可来回引导地设置在该混合箱中，其特征在于，所述清洁活塞(18”’)或者一个与清洁活塞相连的杆(18”)具有一个在圆周上包围它的加粗部(22)或者一个在直径上的扩展部，它与壳体壁(26)共同作用，用于向外挤压材料混合物，加粗部(22)或者在直径上的扩展部连同清洁活塞或者杆一起能够在一壳体(25)的空隙(24)中来回移动，加粗部(22)具有一比壳体(25)的壁(36)更陡的侧面(34)，使得多余的材料被径向向外压出。

2.按权利要求1所述的混合头，其特征在于，加粗部(22)或者在直径上的扩展部在清洁活塞(18”’)移入混合箱中时能够移动到容纳清洁活塞或者杆的壳体的壳体壁(26)的附近。

3.按权利要求1或2所述的混合头，其特征在于，加粗部(22)设计为基本上环形的。

4.按权利要求3所述的混合头，其特征在于，环形的加粗部具有一基本上半圆形、三角形或者梯形的横截面。

5.按上述权利要求任一项所述的混合头，其特征在于，环形的加粗部(22)与清洁活塞(18”’)成一体地构成。

6.按权利要求1至4任一项所述的混合头，其特征在于，将一个环套装到清洁活塞(18”’)上、特别是热压套装到清洁活塞(18”’)上。

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