CN101368733B - 锅炉烟气干燥方法 - Google Patents

锅炉烟气干燥方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101368733B
CN101368733B CN2008100134053A CN200810013405A CN101368733B CN 101368733 B CN101368733 B CN 101368733B CN 2008100134053 A CN2008100134053 A CN 2008100134053A CN 200810013405 A CN200810013405 A CN 200810013405A CN 101368733 B CN101368733 B CN 101368733B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
boiler
desulfurization
dust
raw coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100134053A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101368733A (zh
Inventor
庞文库
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008100134053A priority Critical patent/CN101368733B/zh
Publication of CN101368733A publication Critical patent/CN101368733A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101368733B publication Critical patent/CN101368733B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

一种锅炉节能减排干燥综合利用新技术，其特征是先将锅炉尾部烟气经静电除尘器除尘，然后进入链式炉排干燥机，对进入干燥机的原煤进行烘干并二次除尘，使烟气含量小于10-20mg/Nm3，同时烟气温度降至50℃-70℃，烟气经脱硫除尘塔脱硫并三次除尘，去除烟气中的二氧化硫，烟气中二氧化硫含量降至50mg/Nm3，同时洗去大部分粉尘细颗粒，烟气烟尘含量将至10mg/Nm3以下，净化的烟气排入大气。本发明的优点：可回收锅炉排烟余热6-8％，利用锅炉排烟余热烘干原煤，采用链式炉排原煤干燥机，烘干效果好，烘干均匀，采用脱硫除尘塔进行烟气脱硫，在一套工艺上完成锅炉余热利用、原煤烘干、烟气除尘、脱硫四项任务。

Description

锅炉烟气干燥方法
技术领域
本发明属于一种锅炉节能技术，特别是一种锅炉节能减排干燥综合利用新技术。 
背景技术
1、我国目前的燃煤锅炉热效率只有70-80％左右，能源利用率较低，同时现有的锅炉的排烟温度一般都在150℃左右，这部分烟气能量可占锅炉燃煤总能量的6-8％，这部分烟气热能被白白排入大气中，造成能源的极大浪费。 
2、我国目前的燃煤水分大部分在10-20％左右，其中褐煤水分更高达30％，现在这些高水分燃煤直接燃用，将降低燃煤的燃烧效率。如将煤烘干后，脱掉燃煤的水分，再燃用，可极大提高燃烧效率。经测定，燃煤水份每降低10％，可提高原煤热值约为600kcal/kg. 
3、原煤的硫分大都在0.3-1.5％左右，在锅炉燃烧后生成二氧化硫使烟气中二氧化硫含量在1500-4000mg/Nm3.因此烟气脱硫都清洁大气环境，减少污染，迫在眉捷。 
4、我国目前广泛应用的静电除尘和布袋除尘，除尘效率可高达99.9％.烟尘排放浓度可降低至50mg/Nm3.已至除尘效率极限，如果继续降低设备尺寸及投资都十分巨大。 
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉节能减排干燥综合利用新技术及设备，提高锅炉的热效率，提高能源利用率，同时具有理想的除尘脱硫效果，投资少。 
本发明提供的锅炉节能减排干燥综合利用新技术如下： 
先将锅炉尾部烟气经静电除尘器除尘，然后进入链式炉排干燥机，对进入干燥机的原煤进行烘干并二次除尘，使烟气烟尘含量降低至10-20mg/Nm3，同时烟气温度降至50℃-70℃，烟气经脱硫除尘塔脱硫并三次除尘，去除烟气中的二氧化硫，烟气中二氧化硫含量降至50mg/Nm3，同时洗去大部分粉尘细颗粒，进行三次除尘，烟气烟尘含量小于10mg/Nm3，净化的烟气排入大气。 
本发明提供的锅炉节能减排干燥综合利用新技术使用的链式炉排干燥机：它包括干燥室、布风室、链节式炉排、主动轮、被动轮，其特征是：在链节式炉排的两端设置主动轮、被动轮，中部设置两个或多个辅助轮，在主动轮与辅助轮、辅助轮与辅助轮之间组装传动长轴，传动长轴的两端分别通过伞齿轮副传动连接两端的轮轴，在链节式炉排 前端的上方组装旋转密封叶轮。 
本发明提供的锅炉节能减排干燥综合利用新技术使用的脱硫除尘塔，它包括凉水塔、进水口、进风口、排风口、供水母管，其特征是：在凉水塔内上部设置多个槽形淋水盘，在槽形淋水盘上面设置布水管，槽形淋水盘下面设置多层相错的伞型板。 
本发明的优点： 
①、可回收锅炉排烟余热6-8％，利用锅炉排烟余热烘干原煤，采用链式炉排原煤干燥机，烘干效果好，烘干均匀，采用脱硫除尘塔进行烟气脱硫，在一套工艺上完成锅炉余热利用、原煤烘干、烟气除尘、脱硫四项任务。锅炉燃用烘干后的煤比没有烘干的煤可在提高锅炉热效率2-3％。 
②、烟气脱硫采用水重力雾化脱硫，烟气通过冷却塔排放，所以脱硫除尘后的净烟气达到环保排放要求，进一步简化了湿法脱硫系统，进一步提高系统除尘效率。系统结构简单，脱硫除尘效率高，烟气中二氧化硫含量降至50mg/Nm3，烟气烟尘含量在10mg/Nm3以下。 
附图说明
图1是本发明的工艺步骤示意图。 
图2是本发明的链式炉排干燥机结构示意图。 
图3是链式炉排干燥机的主动轮与辅助轮、辅助轮与辅助轮之间的传动机构示意图。 
图4是本发明的脱硫除尘塔结构示意图。 
具体实施方式
本发明提供的链式炉排干燥机结构如下：见图2、3，干燥机外壳3内设置干燥室5，在干燥室5内组装链节式炉排7，链节式炉排7的前、后端分别组装主动轮2和被动轮10，主动轮轮轴和减速装置12传动连接。在链节式炉排7的下面中部设置1个或多个辅助轮9，辅助轮9轮齿为棘齿，具有超越离合的作用。在主动轮2与辅助轮9、辅助轮9与辅助轮9之间组装传动机构，传动机构设置有长轴8，长轴8分段并组装万向节11和花键插轴装置13。万向节11和花键插轴装置13采用现有技术。长轴8的两端分别通过伞齿轮副1传动连接两端的主动轮轴、辅助轮轮轴或辅助轮轴、辅助轮轮轴。在链节式炉排7前端的上方组装旋转密封叶轮4，旋转密封轮上设有轮叶。在链节式炉排7下面的两侧设置有进风口的布风室(未示出)。 
本发明提供的脱硫除尘塔结构如下：见图4，凉水塔9设置供水口和进风口1、排风口4，在排风口4中组装三层百叶窗式挡水板或草帽式挡水板3，百叶窗式挡水板或草帽式挡水板3为现有技术。供水母管2连接供水口。在凉水塔内上部设置多个槽形淋水盘6，在每 个槽形淋水盘6上面各设置布水管5，布水管5连接供水母管2。在槽形淋水盘下面设置多层相错的伞型板7。 
见图1，锅炉节能减排干燥综合利用新技术具体步骤如下： 
先将锅炉尾部烟气经静电除尘器除尘，然后进入链式炉排干燥机，对进入干燥机的原煤进行烘干并二次除尘，使烟气烟尘含量达到10-20mg/Nm3，同时烟气温度降至50℃—70℃，烟气经脱硫塔脱硫并三次除尘，去除烟气中的二氧化硫，烟气中二氧化硫含量降至50/Nm3以下，同时洗去大部分粉尘细颗粒，烟气烟尘含量将至10mg/Nm3以下，净化的烟气排入大气。 
结合本发明提供的设备，进一步说明锅炉节能减排干燥综合利用新技术具体内容： 
1、先将锅炉尾部烟气经静电除尘器(现有设备)除尘，锅炉尾部烟气经静电除尘器除尘后，烟尘浓度为50-100mg/mm3，排烟温度140℃—160℃。 
2、烟气进入链式炉排干燥机，在链式炉排烘干机炉排7上均匀铺设原煤，对原煤进行烘干，在干燥机入口处组装旋转密封叶轮4。热烟气进入炉排底部布风室后，烟气扩容，流速下降，烟气中携带的烟尘沉降至布风室底部，通过排尘口排出(只通过烟尘，不漏风，用锁气器)可使烟气含量达到10-20mg/Nm3。同时烟气经烘干原煤后烟气温度降至60℃左右，有利于烟气下一步的脱硫。以烘干原煤烘去20％水份计算，以130t/h循环流化床锅炉为例，锅炉每小时可回收利用热量20-25GJ，节约标准煤0.8-1.2吨，按年运行300天计算，年可节约标准煤5500-8600吨。 
3、烟气经链式炉排干燥机利用降温后达到最佳烟气脱硫温度，烟气从脱硫除尘塔的进风口1进入塔内，引入的水从布水管5均匀的分布在槽形淋水盘6内，从槽形淋水盘6内均匀溢出构成水帘，水帘再次落到伞型板7上，由于下面设置多层相错的伞型板7，水帘拆流后形成水帘若干次，使进入塔内的烟气有效的与水结合，脱去烟气中的三原子气体(S、N、C、)的氧化物及飞灰等，从而达到脱硫、除尘的作用。同时通过排风口4内的三层百叶窗式挡水板或草帽式挡水板3，脱去含硫的水分子，保证高效脱硫作用。最后，烟气直接引入上部排风口4排入大气。

Claims (1)

1.一种锅炉干燥方法，其特征是：先将锅炉尾部烟气经静电除尘器除尘，然后进入链式炉排干燥机，对进入链式炉排干燥机的原煤进行烘干并二次除尘，使烟气烟尘含量达到10-20mg/Nm3，同时烟气温度降至50℃-70℃，烟气经脱硫除尘塔脱硫并三次除尘，去除烟气中的二氧化硫，烟气中二氧化硫含量降至50mg/Nm3以下，同时洗去大部分粉尘细颗粒，烟气烟尘含量降至10mg/Nm3以下，净化的烟气排入大气。
CN2008100134053A 2008-09-27 2008-09-27 锅炉烟气干燥方法 Expired - Fee Related CN101368733B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100134053A CN101368733B (zh) 2008-09-27 2008-09-27 锅炉烟气干燥方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100134053A CN101368733B (zh) 2008-09-27 2008-09-27 锅炉烟气干燥方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101368733A CN101368733A (zh) 2009-02-18
CN101368733B true CN101368733B (zh) 2012-02-22

Family

ID=40412665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100134053A Expired - Fee Related CN101368733B (zh) 2008-09-27 2008-09-27 锅炉烟气干燥方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101368733B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD280816A1 (de) * 1989-03-23 1990-07-18 Luebbenau Vetschau Kraftwerke Verfahren und anordnung zum betrieb eines dampfkessels
JP2002022140A (ja) * 2000-06-30 2002-01-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 石炭焚きボイラー用排ガス処理装置
CN1139747C (zh) * 1997-03-31 2004-02-25 三菱重工业株式会社 煤干燥法和设备,重整煤老化法和产品,重整煤制法和系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD280816A1 (de) * 1989-03-23 1990-07-18 Luebbenau Vetschau Kraftwerke Verfahren und anordnung zum betrieb eines dampfkessels
CN1139747C (zh) * 1997-03-31 2004-02-25 三菱重工业株式会社 煤干燥法和设备,重整煤老化法和产品,重整煤制法和系统
JP2002022140A (ja) * 2000-06-30 2002-01-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 石炭焚きボイラー用排ガス処理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵国权，王家颖，涂世伟，熊维生.燃煤矸石锅炉烟气处理工艺的选择与探讨.《煤炭加工与综合利用》.2002,(第6期),48-52. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101368733A (zh) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202284894U (zh) 一种节能环保冲天炉
CN203663677U (zh) 一种消烟除尘除臭脱硫设备
CN205448732U (zh) 一种节能减排的烧结烟气净化系统
CN110484283A (zh) 一种炼焦余热综合回收工艺及系统
CN204952658U (zh) 烧结球团烟气资源化系统
CN101837239B (zh) 一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫系统
CN116441048B (zh) 基于前置风机的烟气脱硝脱硫处理工艺
CN206660922U (zh) 一种带有三氧化硫脱除装置的火电厂燃煤烟气处理装置
CN219539931U (zh) 一种利用金属滤袋除尘实现烟气干法脱硫的装置
CN104819460A (zh) 一种卧式生物质成型燃料沸腾床热管锅炉
CN101368733B (zh) 锅炉烟气干燥方法
CN110307553A (zh) 一种活性焦活化尾气处理系统及方法
CN203323529U (zh) 一种基于原煤干燥的节能减排系统
CN201840963U (zh) 焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置
CN2592262Y (zh) 一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置
CN105299674B (zh) 一种多功能烟气节能减排系统
CN113577997A (zh) 一种环保节能的凉水塔水汽脱白装置
CN205678692U (zh) 一种锅炉气体零排放系统
CN220496031U (zh) 脱硫灰再循环系统
CN206660931U (zh) 轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置
CN2692573Y (zh) 单锅筒纵置式无烟锅炉
CN201658941U (zh) 一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫系统
CN201697466U (zh) 一种烧结机的节能减排装置
CN200991634Y (zh) 冲击式除尘脱硫装置
CN209588726U (zh) 碳素类工业窑炉尾气防火系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120222

Termination date: 20120927