CN101367612B - 仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法 - Google Patents

仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101367612B
CN101367612B CN2008100792857A CN200810079285A CN101367612B CN 101367612 B CN101367612 B CN 101367612B CN 2008100792857 A CN2008100792857 A CN 2008100792857A CN 200810079285 A CN200810079285 A CN 200810079285A CN 101367612 B CN101367612 B CN 101367612B
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
jewel
architectural decorative
glass brick
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100792857A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101367612A (zh
Inventor
王建华
于永涛
郭向辉
武贺君
李宝群
Original Assignee
王建华
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王建华 filed Critical 王建华
Priority to CN2008100792857A priority Critical patent/CN101367612B/zh
Publication of CN101367612A publication Critical patent/CN101367612A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101367612B publication Critical patent/CN101367612B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法。由占其质量百分比的废旧玻璃50%~70%、水渣10%~15%、石英石10%~15%、长石3%~10%、石灰石2%~10%、着色剂1%~2%、乳浊剂4%~8%组成。将50%~70%的废旧玻璃、10%~15%的水渣、10%~15%的石英石、3%~10%的长石、2%~10%的石灰石混合体加热至1300~1500℃,保温1小时后加入占其质量比1%~2%的着色剂,4%~8%的乳化剂;在摩尔浓度为0.02~0.05mol/L时浇铸成型,待温度达到700℃左右时脱模,经磨削、抛光即可得到本产品。本发明使废旧物资得到利用,减少了环境污染,成本低廉,外观色泽艳美。

Description

仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法
技术领域:
本发明涉及建筑装饰材料,特别是一种仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法。
背景技术:
建筑材料的发展日新月异,大到各种大型建筑,小到民宅房屋,越来越离不开装饰材料。应用最早的装饰材料是天然石材,常用品种有花岗岩、大理石等,建筑装饰陶瓷有优良装饰材料之赞誉,其应用广泛性以墙、地砖为主,虽然上述两种占主导地位的传统装饰材料颇具优点,但显现的弱点是:易折、强度低、抗水能力差,易产生原生或次生裂纹,引起开裂,起层剥落;在耐久性方面,由于晶粒粗大,抗风化能力不高,致使表面颜色光泽蜕变。
在新型建筑材料中通常采用玻璃装饰砖作为装饰,玻璃装饰与陶瓷的区别在于其晶体颗粒小,微晶体数量多,现有的玻璃其结构的主要原料基本上取自石英石等纯矿物质产品,
发明内容:
本发明的目的在于克服背景技术之不足,而提供一种仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法。
本发明的仿宝石建筑装饰玻璃砖采用如下技术方案:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,由如下质量百分比的原料制成:废旧玻璃50%~70%,水渣10%~15%,石英石10%~15%,长石3%~10%,石灰石2%~10%,着色剂1%~2%,乳浊剂4%~8%。
该仿宝石建筑装饰玻璃砖的制备方法采用如下技术方案:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖的制备方法,按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量50%~70%的废旧玻璃、10%~15%的水渣、10%~15%的石英石、3%~10%的长石,2%~10%的石灰石构成的混合体在电炉中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体的质量比2%~3%的着色剂和3%~7%的乳化剂;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.02~0.05mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经1小时核化后脱模,经磨削、抛光即可得到仿宝石建筑装饰玻璃砖。
本发明与现有技术相比其优点是:采用废旧玻璃及水渣为主要原料,降低了玻璃熔融度和增加玻璃分子之间的连接度,使废旧物资得到二次充分利用又减少了环境污染;按本方法制得的产品其成本低廉,外观色泽艳美。
具体实施方式:
下面结合实施例详述本发明:
实施例1:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,由如下质量百分比的原料制成:废旧玻璃50%,水渣10%,石英石10%,长石10%,石灰石10%,氧化钴2%,萤石8%。
其制备方法按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量50%的废旧玻璃,10%的水渣,10%的石英石,10%的长石,10%的石灰石混合体在电炉中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体的质量比2%的氧化钴和8%的萤石;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.02mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经1小时核化后脱模,经磨削、抛光即可得到蓝色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例2:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,由如下质量百分比的原料制成:废旧玻璃57%,水渣13%,石英石12%,长石5%,石灰石8%,氧化钴1%,萤石4%。
其制备方法按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量57%的废旧玻璃,13%的水渣,12%的石英石,5%的长石,8%的石灰石混合体在电炉中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体质量比1%的氧化钴和4%的萤石;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.02mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经1小时核化后脱模,经磨削、抛光即可得到蓝色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例3:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,按其质量百分比由如下原料制成:废旧玻璃60%,水渣15%,石英石10%,长石3%,石灰石7%,氧化镍1%,磷酸钙4%。
其制备方法按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量60%的废旧玻璃,15%的水渣,10%的石英石,3%的长石,7%的石灰石混合体在窑池中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体质量比1%的氧化镍和4%的磷酸钙;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.02mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经1小时核化后脱模,经磨削、抛光即可得到绿色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例4:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,按其质量百分比由如下原料制成:废旧玻璃62%,水渣10%,石英石10%,长石7%,石灰石1%,氧化镍2%,磷酸钙8%。
其制备方法按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量62%的废旧玻璃,10%的水渣,10%的石英石,7%的长石,1%的石灰石混合体在池窑中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体质量比2%的氧化镍和8%的磷酸钙;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为在0.05mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经1小时核化后脱模,经磨削、抛光即可得到绿色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例5:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,按其质量百分比由如下原料制成:废旧玻璃70%,水渣10%,石英石10%,长石3%,石灰石2%,氧化镍1%,磷酸钙4%。
其制备方法按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量70%的废旧玻璃,10%的水渣,10%的石英石,3%的长石,2%的石灰石混合体在池窑中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体质量比1%的氧化镍和4%的磷酸钙;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.05mol/L时浇铸到、模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经1小时核化后脱模,经磨削、0抛光即可得到绿色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例6:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,按其质量百分比由如下原料制成:废旧玻璃55%,水渣15%,石英石10%,长石8%,石灰石2%,氧化钴2%,萤石8%。
其制备方法按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量55%的废旧玻璃,15%的水渣,10%的石英石,8%的长石,2%的石灰石混合体在电炉中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体质量比2%的氧化钴,8%的萤石;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.02mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经1小时核化后脱模,经磨削、抛光即可得到蓝色仿宝石建筑装饰玻璃砖。
实施例7:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,按其质量百分比由如下原料制得:废旧玻璃57%,水渣13%,石英石10%,长石5%,石灰石5%,氧化亚铜2%,萤石8%。
其按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量57%的废旧玻璃,13%的水渣,10%的石英石,5%的长石,5%的石灰石混合体在电炉中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体质量比2%的氧化亚铜和8%的萤石;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为0.02mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经过1小时核化后脱模,经磨削,抛光即可得到红色仿宝石玻璃砖。
实施例8:
一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,按其质量百分比由如下原料制得:废旧玻璃60%,水渣10%,石英石10%,长石9%,石灰石4%,硫化镉1.8%,硒0.2%,萤石5%。
其按如下步骤进行:
a、将质量百分比含量60%的废旧玻璃,10%的水渣,10%的石英石,9%的长石,4%的石灰石混合体在电炉中加热至1300~1500℃,熔融后在1300~1350℃保温1小时;
b、在经过保温后的上述混合体中加热至1400℃时加入占上述混合体质量比1.8%的硫化镉和0.2%的硒的混合体,5%的萤石;
c、在废旧玻璃中的二氧化硅摩尔浓度为在0.04mol/L时浇铸到模具中成型再延时退热;
d、待温度达到700℃左右时经过1小时核化后脱模,经磨削,抛光即可得到黄色仿宝石玻璃砖。

Claims (7)

1.一种仿宝石建筑装饰玻璃砖,由如下质量百分比的原料制成:废旧玻璃50%~70%,水渣10%~15%,石英石10%~15%,长石3%~10%,石灰石2%~10%,着色剂1%~2%,乳浊剂4%~8%。
2.根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖,其特征在于:采用氧化钴作着色剂。
3.根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖,其特征在于:采用氧化镍作着色剂。
4.根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖,其特征在于:采用氧化亚铜作着色剂。
5.根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖,其特征在于:着色剂采用硫化镉与硒的混合物。
6.根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖,其特征在于:采用萤石作乳浊剂。
7.根据权利要求1所述的仿宝石建筑装饰玻璃砖,其特征在于:采用磷酸钙作乳浊剂。
CN2008100792857A 2008-08-23 2008-08-23 仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法 Expired - Fee Related CN101367612B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100792857A CN101367612B (zh) 2008-08-23 2008-08-23 仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100792857A CN101367612B (zh) 2008-08-23 2008-08-23 仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101367612A CN101367612A (zh) 2009-02-18
CN101367612B true CN101367612B (zh) 2011-07-20

Family

ID=40411646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100792857A Expired - Fee Related CN101367612B (zh) 2008-08-23 2008-08-23 仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101367612B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109502969A (zh) * 2018-12-20 2019-03-22 广东健诚高科玻璃制品股份有限公司 一种低透光率颜色玻璃及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101367612A (zh) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100497237C (zh) 彩色轻质墙面砖及制造方法
CN105060843B (zh) 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品
CN102557756A (zh) 一种仿石材釉面砖的制备方法
CN103043954A (zh) 一种人造石材及其制备方法
CN102417343A (zh) 仿砂岩瓷质外墙砖及其生产方法
CN107365077A (zh) 一种钧瓷釉料
CN101787786A (zh) 一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法
CN1915878B (zh) 利用混凝土淤渣制造彩色玻璃陶瓷的方法
CN101367612B (zh) 仿宝石建筑装饰玻璃砖及其制备方法
CN1792922A (zh) 乳浊玻璃装饰材料及制备工艺
CN104193411A (zh) 一种卫生陶瓷洁具用结晶釉及其制备工艺
CN105198214A (zh) 一种用于烧制琉璃饰品的琉璃配方
CN100402459C (zh) 一种雕塑艺术彩色陶瓷制备方法
CN111018350A (zh) 一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器及其制备方法
CN104230379A (zh) 浮雕釉的配制方法
CN101597946A (zh) 一种晚霞红石天然色复合砖
CN102787542A (zh) 砂粒烧结彩色透水砖及其制造方法
CN109231832B (zh) 一种釉料、釉面、装饰砖及其制作方法
CN101941837A (zh) 微粉抛光砖
CN102092948A (zh) 利用工业赤泥生产微晶板材的配方和生产工艺
CN103232224A (zh) 新型玻璃陶瓷复合墙地砖
CN108285297A (zh) 仿花岗岩路面砖及其制作方法
CN105271966B (zh) 一种防火装饰外墙板及其制备方法
CN113999018A (zh) 一种快烧七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法
CN204023899U (zh) 釉面彩色水泥模压瓦

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110720

Termination date: 20140823

EXPY Termination of patent right or utility model