CN101367296B - 一种彩色喷印机及其喷印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色喷印机及其喷印方法，包括机架、立柱、水平横梁、喷印工作台及电控箱，喷印工作台的结构包括平移式工作台和旋转式传送带，将待印的织物平铺在平移式工作台或旋转式传送带上，由电脑程控的1#喷墨盒向织物图案区喷涂白色的底层，再由电脑程控的2#喷墨盒向白色的底层区喷涂彩绘图案。运用现有的电脑程控彩色喷印技术对T恤等织物或平面载体喷印图案，比传统的印制方法提高工效、降低成本，增强观赏效果。首先在织物的图案区印制白色底层，随后再喷印图案，能提高图案与织物的附着力，确保不脱落，并能增强图案的喷印效果。织物的图案区的白色底层可分别采用喷印工艺、热转印印刷工艺或丝网印刷工艺印制。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对T恤等织物或平面载体上喷印图案的彩色喷印机及其喷印方法。
背景技术
电脑彩喷广泛运用于室内外广告、照片或图片的放大。而T恤等织物上的图案仍采用传统的印制方法，工效较低、成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于对T恤等织物或平面载体上喷印图案的彩色喷印机及其喷印方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种彩色喷印机，包括机架、立柱、水平横梁、喷印工作台及电控箱，喷印工作台的结构包括平移式工作台和旋转式传送带。
在长方形机架的两侧前部设有立柱，垂直于长方形机架的长边和立柱的1#水平横梁的两端分别滑动安装在立柱的垂直导轨上；在立柱内设有垂直传动丝杆，安装在立柱顶部的立向电机与垂直传动丝杆传动连接，分别紧固在1#水平横梁两端的传动螺母与位于同一个立柱内的垂直传动丝杆啮合；1#喷墨盒滑动安装在1#水平横梁的导轨上，在1#水平横梁内设有横向传动丝杆，安装在1#水平横梁端部的横向电机与横向传动丝杆传动连接，紧固在1#水平横梁内的传动螺母与横向传动丝杆啮合。
所述的热转印压板是紧固安装在1#喷墨盒下部、内设电阻加热丝的平板；所述的丝印滚筒安装在热转印压板下面，热转印压板紧固安装在1#喷墨盒下部，丝印滚筒能自由转动。
在长方形机架的两侧后部设有立柱，垂直于长方形机架长边和立柱的2#水平横梁的两端分别滑动安装在立柱的垂直导轨上；在立柱内设有垂直传动丝杆，安装在立柱顶部的立向电机与垂直传动丝杆传动连接，分别紧固在2#水平横梁两端的传动螺母与位于同一个立柱内的垂直传动丝杆啮合；2#喷墨盒滑动安装在2#水平横梁的导轨上，在2#水平横梁内设有横向传动丝杆，安装在2#水平横梁端部的横向电机与横向传动丝杆传动连接，紧固在2#水平横梁内的传动螺母与横向传动丝杆啮合。
所述的平移式工作台安装在机架内框的两条导轨上，平移式喷印工作台的宽度小于机架内框的宽度，平移式喷印工作台的长度等于机架内框长度的1/2；
[5]步骤[2]所述的织物图案区的白色底层或采用粘有白胶的丝印滚筒滚动施压于覆盖在织物图案区的丝网的丝网印刷工艺印制。
本发明的有益效果是：
1.运用现有的电脑程控彩色喷印技术对T恤等织物或平面载体上喷印图案，比传统的印制方法提高工效、降低成本，增强观赏效果。
2.首先在织物的图案区印制白色底层，随后再喷印图案，能提高图案与织物的附着力，确保不脱落，并能增强图案的喷印效果。
3.织物的图案区的白色底层可分别采用喷印工艺、热转印印刷工艺或丝网印刷工艺印制。
附图说明
图1是带平移式工作台的彩色喷印机结构示意图。
图2是与平移式工作台匹配的电控箱的操作面板示意图。
图3是带旋转式传送带的彩色喷印机结构示意图。
图4是与旋转式传送带匹配的电控箱的操作面板示意图。
图5是热转印压板与1#喷墨盒的连接示意图。
图6是丝印滚筒与热转印压板及1#喷墨盒的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1如图1-2所示：一种带平移式工作台的彩色喷印机，包括机架1、立柱801和802、1#水平横梁131、2#水平横梁132、平移式工作台5及电控箱6。
在长方形机架1的两侧前部设有立柱801及802，垂直于长方形机架1长边和立柱801及802的1#水平横梁131的两端分别滑动安装在立柱801及802的垂直导轨上；在立柱801及802内设有垂直传动丝杆7，安装在立柱801及802顶部的立向电机101与垂直传动丝杆7传动连接，分别紧固在1#水平横梁131两端的传动螺母与位于同一个立柱内的垂直传动丝杆7啮合；1#喷墨盒14滑动安装在1#水平横梁131的导轨上，在1#水平横梁131内设有横向传动丝杆11，安装在1#水平横梁131端部的横向电机901与横向传动丝杆11传动连接，紧固在1#水平横梁131内的传动螺母与横向传动丝杆11啮合。
在长方形机架1的两侧后部设有立柱803及804，垂直于长方形机架1长边和立柱803及804的2#水平横梁132的两端分别滑动安装在立柱803及804的垂直导轨上；在立柱803及804内设有垂直传动丝杆7，安装在立柱803及804顶部的立向电机102与垂直传动丝杆7传动连接，分别紧固在2#水平横梁132两端的传动螺母与位于同一个立柱内的垂直传动丝杆7啮合；2#喷墨盒12滑动 安装在2#水平横梁132的导轨上，在2#水平横梁132内设有横向传动丝杆11，安装在2#水平横梁132端部的横向电机902与横向传动丝杆11传动连接，紧固在2#水平横梁132内的传动螺母与横向传动丝杆11啮合。
所述的平移式工作台5安装在机架1内框的两条导轨4上，平移式工作台5的宽度小于机架1内框的宽度，平移式工作台5的长度等于机架1内框长度的1/2。平移式工作台5的周边留有间隙，便于放入织物的不喷印图案的部分。在机架1内框的两条导轨4之间安装纵向传动丝杆3，安装在机架1端部的纵向电机2与纵向传动丝杆3传动连接，紧固在平移式工作台5内的传动螺母与纵向传动丝杆3啮合。
所述的电控箱6包括彩色喷印自动控制电路板及操作面板；与平移式工作台匹配的电控箱的操作面板上设有电源总闸16及电源指示灯15、1#喷墨盒的左右平移按钮18及1#平移指示灯17、2#喷墨盒的左右平移按钮20及2#平移指示灯19、1#水平横梁的升降按钮21及1#升降指示灯24、2#水平横梁的升降按钮22及2#升降指示灯23、工作台前后纵移按钮25及纵移指示灯26、1#喷墨盒喷印指令按钮30及1#喷印指示灯29和2#喷墨盒喷印指令按钮27及2#喷印指示灯26。
实施例2：如图3-4所示：一种带旋转式传送带的彩色喷印机，包括机架1、立柱801和802、1#水平横梁131、2#水平横梁132、旋转式传送带32及电控箱6。
在长方形机架1的两侧前部设有立柱801及802，垂直于长方形机架1长边和立柱801及802的1#水平横梁131的两端分别滑动安装在立柱801及802的垂直导轨上；在立柱801及802内设有垂直传动丝杆7，安装在立柱801及802顶部的立向电机101与垂直传动丝杆7传动连接，分别紧固在1#水平横梁131两端的传动螺母与位于同一个立柱内的垂直传动丝杆7啮合；1#喷墨盒14滑动安装在1#水平横梁131的导轨上，在1#水平横梁131内设有横向传动丝杆11，安装在1#水平横梁131端部的横向电机901与横向传动丝杆11传动连接，紧固在1#水平横梁131内的传动螺母与横向传动丝杆11啮合。
在长方形机架1的两侧后部设有立柱803及804，垂直于长方形机架1长边和立柱803及804的2#水平横梁132的两端分别滑动安装在立柱803及804的垂直导轨上；在立柱803及804内设有垂直传动丝杆7，安装在立柱803及804顶部的立向电机102与垂直传动丝杆7传动连接，分别紧固在2#水平横梁132两端的传动螺母与位于同一个立柱内的垂直传动丝杆7啮合；2#喷墨盒12滑动安装在2#水平横梁132的导轨上，在2#水平横梁132内设有横向传动丝杆11，安装在2#水平横梁132端部的横向电机902与横向传动丝杆11传动连接，紧固 在2#水平横梁132内的传动螺母与横向传动丝杆11啮合。
所述的旋转式传送带32安装在机架1的内框中，传送带驱动电机31与旋转式传送带32的驱动滚筒传动连接。
与旋转式传送带匹配的电控箱6的操作面板上设有电源总闸16及电源指示灯15、1#喷墨盒的左右平移按钮18及1#平移指示灯17、2#喷墨盒的左右平移按钮20及2#平移指示灯19、1#水平横梁的升降按钮21及1#升降指示灯24、2#水平横梁的升降按钮22及2#升降指示灯23、1#喷墨盒喷印指令按钮30及1#喷印指示灯29、2#喷墨盒喷印指令按钮27及2#喷印指示灯26和传送带开停按钮33及开停指示灯34。
实施例3：如图1-4所示：一种采用实施例1或实施例2所述的彩色喷印机的喷印方法，包括下列步骤：
[1]将待印的织物平铺在平移式工作台5或旋转式传送带32上、1#水平横梁131之下，闭合电源总闸16；根据织物的尺寸及所喷图案的面积合理调整1#水平横梁131的高度以及1#喷墨盒14的横向位置，对准织物待喷区；
[2]按下1#喷墨盒喷印指令按钮30，由电脑程控的1#喷墨盒向织物图案区喷涂白色的底层；按下工作台前进纵移按钮25，平移式工作台5平移至机架1内框的后部对位停在位于2#水平横梁132的2#喷墨盒12之下；
[3]按下2#喷墨盒喷印指令按钮27，由电脑程控的2#喷墨盒12向白色的底层区喷涂彩绘图案；
1#水平横梁的升降和2#水平横梁的升降设有分动程序及联动程序，1#喷墨盒的左右平移和2#喷墨盒的左右平移设有分动程序及联动程序；联动程序运行时，1#水平横梁的升降和2#水平横梁的升降是同步等高度的，1#喷墨盒的左右平移和2#喷墨盒的左右平移是同步等距离的，且1#喷墨盒和2#喷墨盒的中心位于同一条平行于长方形机架1长边的纵向直线上，便于1#喷墨盒14和2#喷墨盒12对位同一图案区进行喷涂；分动程序运行时，1#水平横梁、2#水平横梁、1#喷墨盒及2#喷墨盒都可分别独自移动。
实施例4：如图5所示：实施例3的步骤[2]所述的织物图案区的白色底层可采用热转印印刷工艺印制，包括；
[1]先将内设电阻加热丝的热转印压板35紧固安装在1#喷墨盒14下部；
[2]将待印的织物平铺在平移式工作台5或旋转式传送带32上、1#水平横梁(131)之下，在待印的织物图案区覆盖白胶片；
[3]闭合电源总闸16，给热转印压板35通电加热；调整1#水平横梁131的高度以及1#喷墨盒14的横向位置，对准织物待印区；下降1#喷墨盒14，使热转印压板35施压于覆盖在织物图案区的白胶片，白胶片熔化并在织物待印区印制白色底层；
实施例5：如图6所示：实施例3的步骤[2]所述的织物图案区的白色底层也可采用丝网印刷工艺印制，包括；
[1]先将丝印滚筒36安装在热转印压板35的下面，热转印压板35紧固在1#喷墨盒14下部，丝印滚筒36能自由转动；
[2]将待印的织物平铺在平移式工作台5或旋转式传送带32上、1#水平横梁131之下，在待印的织物图案区覆盖丝网；
[3]闭合电源总闸16，调整1#水平横梁131的高度以及1#喷墨盒14的横向位置，对准织物待印区；下降1#喷墨盒14，使粘有白胶的丝印滚筒36施压于覆盖在织物图案区的丝网上；开动平移式工作台5或旋转式传送带32，带动丝印滚筒36滚动，丝印滚筒36上的白胶透过丝网，在织物待印区印制白色底层。
Claims (3)
1.一种彩色喷印机，其特征在于：彩色喷印机包括带平移式工作台的彩色喷印机或者带旋转式传送带的彩色喷印机；所述带平移式工作台的彩色喷印机包括机架(1)、前立柱(801、802)、后立柱(803、804)、1#水平横梁(131)、2#水平横梁(132)、1#喷墨盒(14)、2#喷墨盒(12)、丝印滚筒(36)、热转印压板(35)、平移式工作台(5)及电控箱(6)；所述带旋转式传送带的彩色喷印机包括机架(1)、前立柱(801、802)、后立柱(803、804)、1#水平横梁(131)、2#水平横梁(132)、1#喷墨盒(14)、2#喷墨盒(12)、丝印滚筒(36)、热转印压板(35)、旋转式传送带(32)及电控箱(6)；
在长方形机架(1)的两侧前部设有前立柱(801、802)，垂直于长方形机架(1)长边和前立柱(801、802)的1#水平横梁(131)的两端分别滑动安装在前立柱(801、802)的垂直导轨上；在前立柱(801、802)内设有垂直传动丝杆(7)，安装在前立柱(801、802)顶部的立向电机(101)与垂直传动丝杆(7)传动连接，分别紧固在1#水平横梁(131)两端的传动螺母与位于同一个前立柱内的垂直传动丝杆(7)啮合；1#喷墨盒(14)滑动安装在1#水平横梁(131)的导轨上，在1#水平横梁(131)内设有横向传动丝杆(11)，安装在1#水平横梁(131)端部的横向电机(901)与横向传动丝杆(11)传动连接，紧固在1#水平横梁(131)内的传动螺母与横向传动丝杆(11)啮合；
所述的热转印压板(35)是紧固安装在1#喷墨盒(14)下部、内设电阻加热丝的平板；所述的丝印滚筒(36)安装在热转印压板(35)下面，热转印压板(35)紧固安装在1#喷墨盒(14)下部，丝印滚筒(36)能自由转动；
在长方形机架(1)的两侧后部设有后立柱(803、804)，垂直于长方形机架(1)长边和后立柱(803、804)的2#水平横梁(132)的两端分别滑动安装在后立柱(803、804)的垂直导轨上；在后立柱(803、804)内设有垂直传动丝杆(7)，安装在后立柱(803、804)顶部的立向电机(102)与垂直传动丝杆(7)传动连接，分别紧固在2#水平横梁(132)两端的传动螺母与位于同一个后立柱内的垂直传动丝杆(7)啮合；2#喷墨盒(12)滑动安装在2#水平横梁(132)的导轨上，在2#水平横梁(132)内设有横向传动丝杆(11)，安装在2#水平横梁(132)端部的横向电机(902)与横向传动丝杆(11)传动连接，紧固在2#水平横梁(132)内的传动螺母与横向传动丝杆(11)啮合；所述的平移式工作台(5)安装在机架(1)内框的两条导轨(4)上，平移式工作台(5)的宽度小于机架(1)内框的宽度，平移式工作台(5)的长度等于机架(1)内框长度的1/2；在机架(1)内框的两条导轨(4)之间安装纵向传动丝杆(3)，安装在机架(1)端部的纵向电机(2)与纵向传动丝杆(3)传动连接，紧固在平移式工作台(5)内的传动螺母与纵向传动丝杆(3)啮合；
所述的旋转式传送带(32)安装在机架(1)的内框中，传送带驱动电机(31)与旋转式传送带(32)的驱动滚筒传动连接；
所述的电控箱(6)包括彩色喷印自动控制电路板及操作面板；与平移式工作台匹配的电控箱的操作面板上设有电源总闸(16)及电源指示灯(15)、1#喷墨盒的左右平移按钮(18)及1#平移指示灯(17)、2#喷墨盒的左右平移按钮(20)及2#平移指示灯(19)、1#水平横梁的升降按钮(21)及1#升降指示灯(24)、2#水平横梁的升降按钮(22)及2#升降指示灯(23)、工作台前后纵移按钮(25)及纵移指示灯(26)、1#喷墨盒喷印指令按钮(30)及1#喷印指示灯(29)和2#喷墨盒喷印指令按钮(27)及2#喷印指示灯(26)；
与旋转式传送带匹配的电控箱的操作面板上设有电源总闸(16)及电源指示灯(15)、1#喷墨盒的左右平移按钮(18)及1#平移指示灯(17)、2#喷墨盒的左右平移按钮(20)及2#平移指示灯(19)、1#水平横梁的升降按钮(21)及1#升降指示灯(24)、2#水平横梁的升降按钮(22)及2#升降指示灯(23)、1#喷墨盒喷印指令按钮(30)及1#喷印指示灯(29)、2#喷墨盒喷印指令按钮(27)及2#喷印指示灯(26)和传送带开停按钮(33)及开停指示灯(34)。
2.一种采用权利要求1所述的彩色喷印机的喷印方法，包括下列步骤：
[1]将待印的织物平铺在平移式工作台(5)或旋转式传送带(32)上、1#水平横梁(131)之下，闭合电源总闸(16)；根据织物的尺寸及所喷图案的面积合理调整1#水平横梁(131)的高度以及1#喷墨盒(14)的横向位置，对准织物待喷区；
[2]按下1#喷墨盒喷印指令按钮(30)，由电脑程控的1#喷墨盒向织物图案区喷涂白色的底层；按下工作台前进纵移按钮(25)，平移式工作台(5)平移至机架(1)内框的后部对位停在位于2#水平横梁(132)的2#喷墨盒(12)之下；
[3]按下2#喷墨盒喷印指令按钮(27)，由电脑程控的2#喷墨盒(12)向白色的底层区喷涂彩绘图案；
1#水平横梁的升降和2#水平横梁的升降设有分动程序及联动程序，1#喷墨盒的左右平移和2#喷墨盒的左右平移设有分动程序及联动程序；联动程序运行时，1#水平横梁的升降和2#水平横梁的升降是同步等高度的，1#喷墨盒的左右平移和2#喷墨盒的左右平移是同步等距离的，且1#喷墨盒和2#喷墨盒的中心位于同一条平行于长方形机架(1)长边的纵向直线上，便于1#喷墨盒(14)和2#喷墨盒(12)对位同一图案区进行喷涂；分动程序运行时，1#水平横梁、2#水平横梁、1#喷墨盒及2#喷墨盒都可分别独自移动；
[4]步骤[2]所述的织物图案区的白色底层或采用热转印压板(35)施压于覆盖在织物图案区的白色胶片的热转印印刷工艺印制。
3.一种采用权利要求1所述的彩色喷印机的喷印方法，包括下列步骤：
[1]与权利要求2所述的步骤[1]相同；
[2]与权利要求2所述的步骤[2]相同；
[3]与权利要求2所述的步骤[3]相同；
[4]步骤[2]所述的织物图案区的白色底层采用粘有白胶的丝印滚筒(36)滚动施压于覆盖在织物图案区的丝网的丝网印刷工艺印制。
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