CN101363146B - 纺丝溶剂白油回收工艺 - Google Patents

Abstract

一种采用沉淀分水、加温搅拌、混合搅拌、沉淀过滤、固液分离工艺过程的纺丝溶剂白油回收工艺，克服了“精馏回收法”回收油品质量差、回收率低和回收成本高的弊端，回收油品可直接使用，油品质量好，回收率高达95％以上，回收成本仅300元/T，大幅度较低了生产成本，在化纤行业具有很好的推广应用价值。

Description

纺丝溶剂白油回收工艺

技术领域

本发明涉及化工溶剂回收工艺，特别是一种纺丝溶剂白油回收工艺。

背景技术

在高强高模聚乙烯纤维生产过程中，需大量使用化工原料—溶剂白油，因而对废溶剂白油进行回收和再利用，是企业降低成本、提高生产效益的重大举措。目前，对废溶剂白油回收工艺一般是采用“精馏回收法”，即将废溶剂白油放入精馏塔中高温精馏，精馏出溶剂白油后再用于生产。该工艺有以下不足：①精馏后的溶剂白油粘度指数变低，回收油品质量差；②回收率仅为40％左右；③回收过程为电能或热能升温至150℃—250℃，耗能，回收成本高。

发明内容

针对上述溶剂白油回收工艺的缺陷，本发明的目的是提供一种回收溶剂白油质量好、回收率高、回收成本低的纺丝溶剂白油回收工艺。

本发明的回收工艺过程是：沉淀分水、加温搅拌、混合搅拌、沉淀过滤和固液分离。

本发明的优点是：①本发明为简单的物理回收过程，不改变溶剂白油的粘度指数，因而回收溶剂白油可在生产中反复使用，利用率高；②回收成本低，仅为300元/T，而溶剂白油价格高达10000元/T；③回收率可高达95％以上。

附图说明

图1为本发明回收工艺过程框示图。

具体实施方式

现结合附图，对发明的技术内容进行详细叙述。

本发明的具体回收工艺过程是：

1.沉淀分水：

将废溶剂白油置于可加温的搅拌釜内，使其沉淀并去除其中部分水分(简称分水)；

2.加温搅拌：

将分水后的废溶剂白油加温搅拌，加温温度为40℃—80℃，搅拌时间为10min—40min；

3.混合搅拌：

将含水率为2％—10％的活性白土加入搅拌釜中，进行废溶剂白油和活性白土的混合搅拌；活性白土加入量为废溶剂白油总量的5％—18％，搅拌时间为3min—20min；

4.沉淀过滤：

将混合搅拌后的废溶剂白油和活性白土混合物送入沉淀釜中沉淀30min—120min后，采用板框过滤器过滤，然后泵入储存罐；

5.固液分离：

将沉淀过滤后的混合物直接送入离心机中进行固液分离，分离后的液体即为可直接使用的溶剂白油。

Claims (1)

1.一种纺丝溶剂白油回收工艺，其特征是它的具体回收工艺过程是：

(1)沉淀分水：

将废溶剂白油置于可加温的搅拌釜内，使其沉淀并去除其中部分水分；

(2)加温搅拌：

将沉淀分水后的废溶剂白油加温搅拌，加温温度为40℃-80℃，搅拌时间为10min-40min；

(3)混合搅拌：

将含水率为2％-10％的活性白土加入搅拌釜中，进行加温搅拌后的废溶剂白油和活性白土的混合搅拌；活性白土加入量为加温搅拌后废溶剂白油总量的5％-18％，搅拌时间为3min-20min；

(4)沉淀过滤：

将混合搅拌后的废溶剂白油和活性白土混合物送入沉淀釜中沉淀30min-120min后，采用板框过滤器过滤，然后泵入储存罐；

(5)固液分离：

将沉淀过滤后的混合物直接送入离心机中进行固液分离，分离后的液体即为可直接使用的溶剂白油。

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