CN101362845A

CN101362845A - 一种增强型防水卷材及其制备方法

Info

Publication number: CN101362845A
Application number: CNA2008101324746A
Authority: CN
Inventors: 李忠人; 刘吉明
Original assignee: Shenzhen Zhuobao Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhuobao Technology Co Ltd
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2009-02-11

Abstract

本发明公开了一种增强型防水卷材及其制备方法，用于降低防水卷材的应用成本且提高防水卷材的性能。本发明增强型防水卷材的组成成分包括三元乙丙橡胶，聚乙烯以及聚丙烯。本发明增强型防水卷材制备方法包括：将三元乙丙橡胶，聚乙烯，聚丙烯，活性改性剂，抗氧化剂，紫外线屏蔽剂以及硬脂酸锌混合搅拌；对搅拌均匀后的材料辊压；待所述材料冷却后将所述材料切边成卷。本发明可以有效地降低防水卷材的应用成本且提高防水卷材的性能。

Description

一种增强型防水卷材及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种增强型防水卷材及其制备方法。

背景技术

随着建筑行业的发展，用户对建筑行业的建筑质量提出了越来越高的要求，尤其对于防水方面。

现有技术中的一种高档防水卷材采用的材料为三元乙丙橡胶(EPDM)，由于EPDM没有固定的熔点，所以现有技术中主要采用粘合剂冷粘的方式对防水卷材进行粘接。

但是，当大量使用防水卷材时，现有技术中材需要大量的粘合剂对防水卷材进行粘接，因此提高了防水卷材的应用成本。

发明内容

本发明实施例提供了一种增强型防水卷材及其制备方法，能够降低防水卷材的应用成本且提高防水卷材的性能。

本发明实施例提供的增强型防水卷材，所述防水卷材的组成成分包括三元乙丙橡胶，聚乙烯以及聚丙烯。

可选地，所述增强型防水卷材的组成成分还包括：活性改性剂。

可选地，所述增强型防水卷材的组成成分还包括：抗氧化剂、紫外线屏蔽剂。

可选地，所述增强型防水卷材的组成成分还包括：硬脂酸锌。

可选地，所述三元乙丙橡胶的重量百分比为30％-60％；所述聚乙烯的重量百分比为10％-40％；所述聚丙烯的重量百分比为5％-40％。

可选地，所述活性改性剂为活性碳酸钙；所述活性碳酸钙的重量百分比为10％-50％。

可选地，所述抗氧化剂的重量百分比为0.2％-1.0％；所述紫外线屏蔽剂的重量百分比为1％-5％。

可选地，所述硬脂酸锌的重量百分比为0.2％-1.0％。

本发明实施例提供的增强型防水卷材制备方法，包括：将三元乙丙橡胶，聚乙烯，聚丙烯，活性改性剂，抗氧化剂，紫外线屏蔽剂以及硬脂酸锌混合搅拌；对搅拌均匀后的材料辊压；待所述材料冷却后将所述材料切边成卷。

可选地，所述三元乙丙橡胶的重量百分比为30％-60％，所述聚乙烯的重量百分比为10％-40％，所述聚丙烯的重量百分比为5％-40％，所述活性改性剂的重量百分比为10％-50％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.2％-1.0％，所述紫外线屏蔽剂的重量百分比为1％-5％，所述硬脂酸锌的重量百分比为0.2％-1.0％。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中的增强型防水卷材使用EPDM，聚乙烯(PE)以及聚丙烯(PP)作为主要材料，因此，PE和PP使得混合出的防水卷材具备固定的熔点，在进行粘接时可以采用热风焊接的方式，而无需使用粘合剂，因此降低了该增强型防水卷材的应用成本；

其次，本发明实施例中的增强型防水卷材中还可以包括活性改性剂，因此可以提高该增强型防水卷材的物理性能，使得该增强型防水卷材具有良好的拉伸强度，抗风荷载能力，以及耐穿刺性能，从而提高了该增强型防水卷材的性能；

再次，本发明实施例中的增强型防水卷材中还可以包括抗氧化剂以及紫外线屏蔽剂，因此可以提高该增强型防水卷材的抗氧化能力以及抵抗紫外线能力，从而进一步提高了该增强型防水卷材的性能。

附图说明

图1为本发明实施例中增强型防水卷材制备方法示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种增强型防水卷材及其制备方法，用于降低防水卷材的应用成本且提高防水卷材的性能。

下面结合具体实施例对本发明实施例中的增强型防水卷材进行描述：

实施例一：

本实施例中的增强型防水卷材的组成成分包括：三元乙丙橡胶，聚乙烯以及聚丙烯。

其中三元乙丙橡胶在增强型防水卷材中的重量百分比为：30％-60％；

其中聚乙烯在增强型防水卷材中的重量百分比为：10％-40％；

其中聚丙烯在增强型防水卷材中的重量百分比为：5％-40％。

本实施例中，三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为30％，聚乙烯具体的重量百分比可以为35％，聚丙烯具体的重量百分比可以为35％。或者，

三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为60％，聚乙烯具体的重量百分比可以为15％，聚丙烯具体的重量百分比可以为25％。或者

三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为35％，聚乙烯具体的重量百分比可以为25％，聚丙烯具体的重量百分比可以为40％。或者

三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为48％，聚乙烯具体的重量百分比可以为20％，聚丙烯具体的重量百分比可以为32％。

本实施例中，在增强型防水卷材中使用三元乙丙橡胶，聚乙烯以及聚丙烯作为主要材料，因此，聚乙烯以及聚丙烯使得混合出的防水卷材具备固定的熔点，在进行粘接时可以采用热风焊接的方式，而无需使用粘合剂，因此降低了该增强型防水卷材的应用成本。

实施例二：

本实施例中的增强型防水卷材的组成成分包括：三元乙丙橡胶，聚乙烯，聚丙烯以及活性改性剂。

其中聚丙烯在增强型防水卷材中的重量百分比为：5％-40％；

其中活性改性剂在增强型防水卷材中的重量百分比为：10％-50％。

本实施例中的活性改性剂可以为活性碳酸钙，可以理解的是，在实际应用中，同样可以是其他类型的活性改性剂，具体成分此处不做限定。

本实施例中，三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为30％，聚乙烯具体的重量百分比可以为10％，聚丙烯具体的重量百分比可以为10％，活性碳酸钙具体的重量百分比可以为50％。或者

三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为60％，聚乙烯具体的重量百分比可以为15％，聚丙烯具体的重量百分比可以为15％，活性碳酸钙具体的重量百分比可以为10％。或者

三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为45％，聚乙烯具体的重量百分比可以为20％，聚丙烯具体的重量百分比可以为20％，活性碳酸钙具体的重量百分比可以为15％。或者

三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为38％，聚乙烯具体的重量百分比可以为12％，聚丙烯具体的重量百分比可以为20％，活性碳酸钙具体的重量百分比可以为30％。

本实施例中的增强型防水卷材增加了活性改性剂成分，下面具体对活性改性剂的作用进行说明：

通过电镜对不同活性改剂含量的防水卷材的结构进行观察显示，不含活性改性剂时，其结构为明显的微交联“立体网络”结构，而增加活性改性剂之后，其结构则为连续相的“海岛”结构。且这种结构随着活性改性剂含量的增加而逐渐明显，相界面层最终形成清晰的“海岛”结构。

正是这种以热塑性聚烯烃(防水卷材主要成分)为连续相、活性改性剂为非连续相的“海岛”结构的形成，使体系表现出热塑性聚烯烃的性能，也正是这种结构变化趋势引起了不同活性改性剂含量的改性热塑性聚烯烃防水卷材的硬度、断裂拉伸强度，扯断伸长率、加热伸缩量、低温折性等物理机械性能的变化。

由于加入了活性改性剂，因此保持了增强型防水卷材体系的热塑特性，降低了生产成本。由于分子中含有比更少的叔碳原子，并且是高度饱和的，因此，它具有更优异的耐老化、耐天候、耐臭氧、耐酸碱及耐油等特性。

本实施例在实施例一的基础上，在增强型防水卷材中增加了活性改性剂，通过上述电镜的观察可以看出，添加了活性改性剂可以提高该增强型防水卷材的物理性能，使得该增强型防水卷材具有良好的拉伸强度，抗风荷载能力，以及耐穿刺性能，从而提高了该增强型防水卷材的性能。

实施例三：

本实施例中的增强型防水卷材的组成成分包括：三元乙丙橡胶，聚乙烯，聚丙烯，活性改性剂，抗氧化剂，紫外线屏蔽剂以及硬脂酸锌。

其中聚丙烯在增强型防水卷材中的重量百分比为：5％-40％；

其中活性改性剂在增强型防水卷材中的重量百分比为：10％-50％；

其中抗氧化剂在增强型防水卷材中的重量百分比为：0.2％-1.0％；

其中紫外线屏蔽剂在增强型防水卷材中的重量百分比为：1％-5％；

其中硬脂酸锌在增强型防水卷材中的重量百分比为：0.2％-1.0％。

本实施例中，三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为30％，聚乙烯具体的重量百分比可以为10％，聚丙烯具体的重量百分比可以为10％，活性碳酸钙具体的重量百分比可以为43％，抗氧化剂具体的重量百分比可以为1％，紫外线屏蔽剂具体的重量百分比可以为5％，硬脂酸锌具体的重量百分比可以为1％。或者

三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为60％，聚乙烯具体的重量百分比可以为10％，聚丙烯具体的重量百分比可以为10％，活性碳酸钙具体的重量百分比可以为15％，抗氧化剂具体的重量百分比可以为1％，紫外线屏蔽剂具体的重量百分比可以为3％，硬脂酸锌具体的重量百分比可以为1％。或者

三元乙丙橡胶具体的重量百分比可以为38％，聚乙烯具体的重量百分比可以为10％，聚丙烯具体的重量百分比可以为19％，活性碳酸钙具体的重量百分比可以为30.6％，抗氧化剂具体的重量百分比可以为2％，紫外线屏蔽剂具体的重量百分比可以为0.2％，硬脂酸锌具体的重量百分比可以为0.2％。

为更具体说明本实施例中增强型防水卷材的组分，下面以具体的化工产品为例进行说明：

本实施例中，采用的三元乙丙橡胶为Versify 2300，其具体重量百分比为38％；

聚乙烯为Engage7467，其具体重量百分比为10％；

聚丙烯为PPR(赛科K4912)，其具体重量百分比为19.2％；

活性改性剂为轻质活性碳酸钙，其具体重量百分比为30％；

抗氧化剂包括1010以及168，其中1010重量百分比为0.12％，168重量百分比为0.12％；

紫外线屏蔽剂为TiO₂-969以及UV326以及光稳定剂HALS770，其中，TiO₂-969重量百分比为2％，UV326重量百分比为0.12％，光稳定剂HALS770重量百分比为0.24％；

硬脂酸锌重量百分比为0.2％；

此外，在本实施例中的增强型防水卷材还可以包含0.06％的炭黑。

本实施例中的增强型防水卷材使用三元乙丙橡胶，聚乙烯以及聚丙烯作为主要材料，因此，聚乙烯以及聚丙烯使得混合出的防水卷材具备固定的熔点，在进行粘接时可以采用热风焊接的方式，而无需使用粘合剂，因此降低了该增强型防水卷材的应用成本；

本发明实施例还提供了一种增强型防水卷材的制备方法，具体请参阅图1，具体步骤包括：

101、开卷；

将制备增强型防水卷材所需的材料开卷备用，具体材料可以包括：三元乙丙橡胶，聚乙烯，聚丙烯，活性改性剂，抗氧化剂，紫外线屏蔽剂以及硬脂酸锌。

其中聚丙烯在增强型防水卷材中的重量百分比为：5％-40％；

102、混料；

将前面各种材料进行混合冷搅拌，使之充分混合反应，本实施例中的冷搅拌时间可以控制在8分钟左右，可以理解的是，具体时间可以根据实际应用情况进行确定，此处不做限定。

103、辊压；

对冷搅拌后的材料进行辊压，使得材料平整便于后续处理。

104、冷却；

由于冷搅拌和辊压的过程中可能会使得材料升温，因此等待材料冷却，可以理解的是，具体冷却的温度此处不做限定，本实施例中可以以常温(20摄氏度)为例进行说明，在实际应用中还可以是其他的温度。

105、切边；

待材料冷却之后，按照材料所需的规格进行切边。

106、成卷。

将切边后的材料进行卷曲即得到增强型防水卷材。

需要说明的是，上述各步骤可以在防水卷材生产线中进行，具体过程此处不做限定。

本实施例中使用活性改性剂对三元乙丙橡胶，聚乙烯以及聚丙烯进行改性，改性后的产品具有高拉伸强度、耐穿刺性能明显提高，优异的耐候性能、优异的低温柔性，优异耐化学腐蚀性能，同时保持优良的可焊接性能，施工高效便捷，使其适用于各种屋面，无污染，可回收。且与国外同类产品在质量上相当，成本相对较低。

以上对本发明所提供的一种增强型防水卷材及其制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1、一种增强型防水卷材，其特征在于，所述防水卷材的组成成分包括三元乙丙橡胶，聚乙烯以及聚丙烯。

2、根据权利要求1所述的增强型防水卷材，其特征在于，所述增强型防水卷材的组成成分还包括：活性改性剂。

3、根据权利要求2所述的增强型防水卷材，其特征在于，所述增强型防水卷材的组成成分还包括：抗氧化剂、紫外线屏蔽剂。

4、根据权利要求3所述的增强型防水卷材，其特征在于，所述增强型防水卷材的组成成分还包括：硬脂酸锌。

5、根据权利要求1所述的增强型防水卷材，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的重量百分比为30％-60％；所述聚乙烯的重量百分比为10％-40％；所述聚丙烯的重量百分比为5％-40％。

6、根据权利要求2所述的增强型防水卷材，其特征在于，所述活性改性剂为活性碳酸钙；所述活性碳酸钙的重量百分比为10％-50％。

7、根据权利要求3所述的增强型防水卷材，其特征在于，所述抗氧化剂的重量百分比为0.2％-1.0％；所述紫外线屏蔽剂的重量百分比为1％-5％。

8、根据权利要求4所述的增强型防水卷材，其特征在于，所述硬脂酸锌的重量百分比为0.2％-1.0％。

9、一种增强型防水卷材制备方法，其特征在于，包括：

将三元乙丙橡胶，聚乙烯，聚丙烯，活性改性剂，抗氧化剂，紫外线屏蔽剂以及硬脂酸锌混合搅拌；

对搅拌均匀后的材料辊压；

待所述材料冷却后将所述材料切边成卷。

10、根据权利要求9所述的增强型防水卷材制备方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的重量百分比为30％-60％，所述聚乙烯的重量百分比为10％-40％，所述聚丙烯的重量百分比为5％-40％，所述活性改性剂的重量百分比为10％-50％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.2％-1.0％，所述紫外线屏蔽剂的重量百分比为1％-5％，所述硬脂酸锌的重量百分比为0.2％-1.0％。