CN101361431A - 一种棉秆收割及生物质燃料制造联合装置 - Google Patents

一种棉秆收割及生物质燃料制造联合装置 Download PDF

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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
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Abstract

本发明公开了一种综合成本低、集收割采摘及制造生物质燃料功能于一体的棉秆收割及生物质燃料制造联合装置。本发明包括机架(1)、用于带动所述联合装置行进的行走部(2)、用于将棉桃从植株上采摘下来及将棉秆切割下来的采摘平台(3)、用于将棉桃转移的棉花输送装置(4)、用于将棉花进行清洁的棉花清洁装置(5)、用于收集清洁后棉花的接收装置(6)，所述棉秆收割及生物质燃料制造联合装置还包括用于将棉秆进行粉碎并压缩成型的生物质燃料成型部(8)、用于将棉秆运送到所述生物质燃料成型部(8)的棉秆输送装置(7)，所述生物质燃料成型部(8)设置于所述机架(1)上。本发明可广泛应用于棉花收割及综合利用领域。

Description

一种棉秆收割及生物质燃料制造联合装置
技术领域
本发明涉及一种棉秆收割及生物质燃料制造联合装置。
背景技术
生物质燃料是指采用稻壳、秸秆、甘蔗渣、木片、木屑、锯末、竹屑、竹丝、动物粪便等有机农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型的一种燃料，其有块状、球状、棒状等多种形状，其具有体积小、比重大、耐燃烧、便于储存和运输等优点。生物质燃料中挥发份占绝大部分，其在加热时会产生大量甲烷等可燃性气体，可燃性气体燃烧能够产生大量热能。
我国秸秆资源丰富，农作物秸秆年产量约为7亿吨左右，列世界之首，其中，粮食作物秸秆占了总量的90.5％，主要有水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆等。但是大部分秸秆资源未能得到充分有效利用。每年收获的秸秆除去用于造纸的2800万吨秸秆和作为饲料或饲料原料的2.13亿吨秸秆，造肥还田及收集损失的1.089亿吨，可作为能源加以利用的秸秆总量为3.761亿吨，尤其在新疆等棉花主产区，棉秆成为秸秆的主要形式。
随着经济发展水平的提高，现在已经越来越广泛的使用棉花收割机进行棉花的收割采摘，其收割采摘速度快，大大提高了收割采摘效率。但是棉秆仍无法进行进一步处理，仍然需要人工将其运送出去进行其他处理。如将棉秆用于制造生物质燃料，需要人工将原料运送至另外的加工场所，还需要占用较大的存储空间，存储、运输成本均较高。目前，还没有集收割采摘及制造生物质燃料功能于一体的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种综合成本低、集收割采摘及制造生物质燃料功能于一体的棉秆收割及生物质燃料制造联合装置。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括机架、用于带动所述联合装置行进的行走部、用于将棉桃从植株上采摘下来及将棉秆切割下来的采摘平台、用于将棉桃转移的棉花输送装置、用于将棉花进行清洁的棉花清洁装置、用于收集清洁后棉花的接收装置，所述棉秆收割及生物质燃料制造联合装置还包括用于将棉秆进行粉碎并压缩成型的生物质燃料成型部、用于将棉秆运送到所述生物质燃料成型部的棉秆输送装置，所述生物质燃料成型部设置于所述机架上。
所述采摘平台包括棉花剥离器、棉秆切割器，所述棉秆切割器位于所述联合装置的正前方，所述棉花剥离器位于所述棉秆切割器的上方。
所述生物质燃料成型部包括碎料机、输送机、碎料斗、螺旋挤压推进器、成型模、加热器、挤压成型电机、减速器，所述碎料机的入料口位于所述棉秆输送装置的尾部，所述输送机的两端分别位于所述碎料机的出料口、所述碎料斗的进料口，所述碎料斗的底部出料口接入所述螺旋挤压推进器的进料口，所述成型模接于所述螺旋挤压推进器的出料口，所述加热器位于所述螺旋挤压推进器的出料口处，所述挤压成型电机依次连接所述减速器及所述螺旋挤压推进器的主轴。
所述输送机为螺旋式输送机。
所述行走部为履带式或轮式行走装置。
本发明的有益效果是：由于本发明包括用于将棉秆进行粉碎并压缩成型的生物质燃料成型部、用于将棉秆运送到所述生物质燃料成型部的棉秆输送装置，所述生物质燃料成型部设置于所述机架上，棉花收割采摘后的棉秆可直接输送到生物质燃料成型部，通过破碎、挤压成型直接制得生物质燃料，避免了人工将其运送到场所进行处理的麻烦，节省了运输成本，同时不需要额外的储存废料的场地，节省了存储空间，而且在收割的同时直接制得生物质燃料，大大提高了生产效率，使棉花收割采摘及棉秆利用同时进行，对棉秆的综合利用度大大提高，故本发明综合成本低、集收割采摘及制造生物质燃料功能于一体。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括机架1、用于带动所述联合装置行进的行走部2、用于将棉桃从植株上采摘下来及将棉秆切割下来的采摘平台3、用于将棉桃转移的棉花输送装置4、用于将棉花进行清洁的棉花清洁装置5、用于收集清洁后棉花的接收装置6、用于将棉秆进行粉碎并压缩成型的生物质燃料成型部8、用于将棉秆运送到所述生物质燃料成型部8的棉秆输送装置7，所述生物质燃料成型部8设置于所述机架1上，所述行走部2为履带式行走装置，当然也可以为轮式行走装置。
所述采摘平台3包括棉花剥离器30、棉秆切割器31，所述棉秆切割器31位于所述联合装置的正前方，所述棉花剥离器30位于所述棉秆切割器31的上方。
所述生物质燃料成型部8包括碎料机81、输送机82、碎料斗83、螺旋挤压推进器84、成型模85、加热器86、挤压成型电机87、减速器88，所述碎料机81的入料口位于所述棉秆输送装置7的尾部，所述输送机82的两端分别位于所述碎料机81的出料口、所述碎料斗83的进料口，所述碎料斗83的底部出料口接入所述螺旋挤压推进器84的进料口，所述成型模85接于所述螺旋挤压推进器84的出料口，所述加热器86位于所述螺旋挤压推进器84的出料口处，所述挤压成型电机87依次连接所述减速器88及所述螺旋挤压推进器84的主轴，所述输送机82为螺旋式输送机。生物质通过压缩成型，一般不使用添加剂，此时木质素充当了黏合剂，因此本发明可一次压缩成型。本发明将已经粉碎的棉秆通过所述螺旋挤压推进器84连续不断推向所述成型模85，挤压成型。因为生产过程是连续进行的，所以成型燃料的质量比较均匀，外表面再挤压过程中发生炭化，容易点燃。以上所述生物质燃料成型部8为螺旋挤压式，当然也可以采用活塞冲压式或环模滚压成型方式。
当本发明在田间作业时，在采摘棉花的同时，将棉秆通过破碎、挤压成型直接制得生物质燃料，一次性完成了收割采摘、输送、分离、清洁和装袋及制燃料的联合作业的全部过程。避免了人工将其运送到场所进行处理的麻烦，节省了运输成本，同时不需要额外的储存废料的场地，节省了存储空间，而且在收割采摘的同时直接制得生物质燃料，大大提高了生产效率，使棉花收割采摘及棉秆利用同时进行，对棉秆的综合利用度大大提高，综合成本低、集收割采摘及制造生物质燃料功能于一体。
本发明可广泛应用于棉花收割及综合利用领域。

Claims (5)

1、一种棉秆收割及生物质燃料制造联合装置，包括机架(1)、用于带动所述联合装置行进的行走部(2)、用于将棉桃从植株上采摘下来及将棉秆切割下来的采摘平台(3)、用于将棉桃转移的棉花输送装置(4)、用于将棉花进行清洁的棉花清洁装置(5)、用于收集清洁后棉花的接收装置(6)，其特征在于：所述棉秆收割及生物质燃料制造联合装置还包括用于将棉秆进行粉碎并压缩成型的生物质燃料成型部(8)、用于将棉秆运送到所述生物质燃料成型部(8)的棉秆输送装置(7)，所述生物质燃料成型部(8)设置于所述机架(1)上。
2、根据权利要求1所述的棉秆收割及生物质燃料制造联合装置，其特征在于：所述采摘平台(3)包括棉花剥离器(30)、棉秆切割器(31)，所述棉秆切割器(31)位于所述联合装置的正前方，所述棉花剥离器(30)位于所述棉秆切割器(31)的上方。
3、根据权利要求1所述的棉秆收割及生物质燃料制造联合装置，其特征在于：所述生物质燃料成型部(8)包括碎料机(81)、输送机(82)、碎料斗(83)、螺旋挤压推进器(84)、成型模(85)、加热器(86)、挤压成型电机(87)、减速器(88)，所述碎料机(81)的入料口位于所述棉秆输送装置(7)的尾部，所述输送机(82)的两端分别位于所述碎料机(81)的出料口、所述碎料斗(83)的进料口，所述碎料斗(83)的底部出料口接入所述螺旋挤压推进器(84)的进料口，所述成型模(85)接于所述螺旋挤压推进器(84)的出料口，所述加热器(86)位于所述螺旋挤压推进器(84)的出料口处，所述挤压成型电机(87)依次连接所述减速器(88)及所述螺旋挤压推进器(84)的主轴。
4、根据权利要求3所述的棉秆收割及生物质燃料制造联合装置，其特征在于：所述输送机(82)为螺旋式输送机。
5、根据权利要求1所述的棉秆收割及生物质燃料制造联合装置，其特征在于：所述行走部(2)为履带式或轮式行走装置。
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