CN101360798B

CN101360798B - 干涉颜料体系

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Publication number: CN101360798B
Application number: CN2006800286303A
Authority: CN
Inventors: M·勒斯勒尔; A·胡贝尔
Original assignee: Merck Patent GmbH
Current assignee: Merck Patent GmbH
Priority date: 2005-08-03
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2026-07-26
Also published as: US20130118380A1; JP2009503205A; CN101360798A; DE502006008883D1; EP1910478B1; ATE497998T1; KR101323924B1; US20080210133A1; ZA200801943B; ES2361048T3; WO2007054144A1; DE102005037095A1; BRPI0614494A2; EP1910478A1; KR20080032219A

Abstract

本发明涉及由N≥3干涉颜料形成的体系，其特征在于，即它通过确定在CIELUV体系中的最佳色调角h_u′v′ ⁱ，(i＝1-N)而具有最大色域。

Description

干涉颜料体系

本发明涉及由N干涉颜料构成的体系，其特征在于，对于任何给定的数值N，色调角h_u′v′ ⁱ(i＝1-N，其中N≥3)使该体系的色域最大。该体系包含有着色力的干涉颜料品种，和它们的混合物。

光泽或效应颜料用于许多工业领域，尤其是用于工业和汽车油漆、装饰性涂层领域，用于塑料，染料，印刷油墨和化妆品制剂领域。

因为在制剂中利用单一颜料通常不能实现遮盖力、光泽和颜色，所以经常将颜料彼此混合。每种情况下通过干涉颜料达到的各个独立颜色的数目在制剂中通常不充足的，这意味着必须由可商购的颜料制备混合物以满足设计者对最大可能数目的不同颜色的要求。然而，出于经济原因，必须以尽可能少的颜料来解决。因此，需求具有这种性质的效应颜料，即可以由它们混合出尽可能多的颜色，而其中为此必需的不同颜料类型的数目应该较小。

对于质量保证或为了评价与漆料配制剂的典型的其它组分共混时的色彩可能性，根据现有技术利用变角光度计在由效应颜料制备的样品上进行效应颜料的颜色的度量学表征。然后根据列于标准中的基准条件(光源的性质、观测器的性质等)将所得光谱换算成颜色坐标X、Y、Z，或x、y、Y或L*、a*和b*，它们可以用于评价效应颜料的角度依赖性颜色行为以及评价两种或更多种效应颜料之间的差异。漆料和染料工业领域中，CIE L*a*b*色系在此是优选的，其中根据DIN标准DIN 5033从x、y、Y确定地换算成L*a*b*。从这一非线性换算得出，光颜色的叠加性能(该性能仍然存在于x、y、Y体系中)不再适用于L*a*b*体系。然而，因为在此考虑的透明效应颜料彼此＂像光颜色那样混合＂(加法混色)，所以L*a*b*体系不适合于提出的优化任务。然而，存在适合于这一目的的具有颜色座标u＇、v＇和Y的颜色坐标系，该坐标系

a)保持x、y、Y体系的加法混色的线性度和

b)与x、y、Y相比具有改进的与感觉相适应的色差等距性。

u＇v＇色调角因此可以类似于x、y体系限定为

h_{u' v'} = \arctan (\frac{v' - {v'}_{n}}{u' - {u'}_{n}})

其中u＇_n和v＇_n是消色差点(Unbuntpunkt)的颜色坐标。

类似于CIE L*a*b*色空间，饱和度S_u′v′在此与笛卡儿量度

S_{u' v'} = 13 \sqrt{{(u' - {u'}_{n})}^{2} + {(v' - {v'}_{n})}^{2}}

成正比。

本发明的任务因此是找到干涉颜料，其共混物在CIELUV体系中的u＇、v＇、Y色空间的u＇、v＇平面中具有最大可能的色域。通过选择和制备具有精确限定颜色的彩色干涉颜料，其在N干涉颜料的给定体系下达到最大色域。为了达到足够的色彩印象，前提是各个颜料的值δ＝S_u′v′/13达到至少0.05，优选超过0.15。

现已令人惊奇地发现，由具有限定色调角h_u′v′ ⁱ(i＝1-N，其中N≥3)的N干涉颜料构成的体系产生完全可以由N干涉颜料形成的最大可能的色域。

因此，存在干涉颜料的＂构造组(Baukasten)＂，其不同组成的相互共混允许产生由该＂构造组＂限定的色空间中可能的所有独立颜色。

本发明的主题因此是由N≥3干涉颜料构成的体系，其特征在于在C_u′v′≥0.05的情况下对于各个独立颜料具有最大色域和最佳色调角h_u′v′ ⁱ(i=N-1),在CIELUV体系中的容限为±2°。

本发明的主题还有具有限定的色调角和色度的有着色力的彩色干涉颜料作为由N干涉颜料构成的体系的成分。

多于两种效应颜料的限定选择的色域是颜色坐标的范围，该范围可以通过这些干涉颜料在给定照射(角度、光源、孔径)和检测(角度、孔径)时的漆层中的加法混色获得。因为色域在此用作u＇v＇Y体系的u＇v＇平面中的多边形区域，所以当在实践规定的范围中(d<50μm，PMK<30m％)改变效应颜料的漆层厚度d和/或颜料质量浓度(PMK)时色域不发生改变(与a*b*色域相反)。采用由常规测角度的颜色测量技术提供的几何条件之一，测量所有经效应颜料着色的漆层的颜色坐标。

在此用于测量反射光光谱组成的45°/120°几何条件因此是优选的，因为它既进入根据ASTM E2194和DIN6175-2的测量几何条件(Messgeometrien)组并达到优选用于金属粒子的程度，又进入根据ASTM WK 1164 April 2006的颜色测量几何条件组并达到优选用于干涉颜料的程度。它在至今可采用的用于测量平面色样的所有多角度测色仪中是有效的。

为了简化，但不限制一般性，色样在此总是用来指其中使用16.3m％的颜料质量浓度、15μm的底漆层厚并且底漆和覆盖其上的清漆都是气动涂覆的那些。

满足下列条件：高折射性透明金属氧化物/透明基材/高折谢性金属氧化物的效应颜料的所有颜色位点在u＇v＇体系中的螺线形、但是在消色差点周围的交叉曲线上。该曲线组E(u＇，v＇)的凸包络是对于每个存在的色调角色彩上潜在可能的效应颜料的量的表征。效应颜料(位于E(u＇，v＇)上)的每种混合物只能产生在这两种效应颜料之间的连接线上的颜色位点，并且E(u＇，v＇)因此被其中N＝3-i的多边形P(u′ⁱ，v＇ⁱ)的面积量替代。

当对于与镜面(Glanz)具有相同角距的测量几何条件从陡视角度转变到平视角度时，曲线E(u＇，v＇)＂逆时针旋转＂。如果照射方向保持恒定，则当从靠近镜面视角度转变到远离镜面视角度时，它在消色差点周围收紧。

然而，现已发现，曲线E(u＇，v＇)的形状对于所有测量几何条件基本上保持恒定，以致在45°/120°下[根据ASTM暂行标准中的标记方式＇Practice forMultiangle Color Measurement of Materials Colored with InterferencePigments＇，2004]最佳的，即具有u＇，v＇色域最大的h_u′v′色调角的那些颜料，也是在另一种测量几何条件下产生最大色域的那些颜料，但是却在其它色调角的情况下。

具有>100nm的基材层厚度差异的本发明多层构造(高折射性透明金属氧化物(MeO)/透明的基材/高折射性透明金属氧化物)的曲线E(u＇，v＇)理论上可以在足够精度下(ΔE<1)由单层体系的干扰曲线导出。相应的公式从相关文献获知(例如从Vasicek，A.，Optics of Thin Films，1960，North Holland Pub.Comp.，Amsterdam)。

在效应颜料颗粒与效应颜料颗粒具有不同干涉性能和具有不同的效应颜料颗粒取向的颗粒体系中，通常达不到无限延伸的理想层状结构的uv色度C_u′v′尽管可以根据实际的颜料涂覆曲线监测的曲线E(u＇，v＇)的形状保持恒定。对于由液相沉积到云母上的二氧化钛涂层，图1中所示的曲线E(u＇，v＇)对于所有体系：MeO/具有>100nm/MeO的层厚度标准偏差的透明基材/MeO都代表性地测定为理论和实践的极限曲线(包络)。因此可以在曲线E(u＇，v＇)内或具有降低的uv色度的全等曲线内找到所测定的干涉颜料样品的所有u＇v＇颜色位点，所述干涉颜料具有涂层中任意调节的金属氧化物的光学厚度(在吸收性基材上按45°/120°测量几何条件测量)。

包络曲线E(u＇，v＇)的形状(参见图1)是选择效应颜料h_u′v′ ⁱ(i＝1-N，其中N≥3)有利的＂截止角＂的优化程序的基础。

这样，然后可以将数目N个颜料定位在包络曲线上并因此产生满足以下提及的两个准则之一的干涉颜料体系：

a)具有所选颜料的2-维多边形的最大u＇v＇面积，或

b)具有所选颜料的3-维多面体的最大u＇v＇Y体积。

因为后一准则不取决于所选的颜料使用浓度和颜料的材料常数，所以根据a)进行优化，其中与u＇v＇体系中的包络曲线E(u＇，v＇)的(并因此h_u′v′色调角的)u＇，v＇色值分数对应的所有潜在可能的多边形P(u＇，ⁱv′ⁱ)的面积量是数量最大的，并且对于N＝3-8测定为此必需的最佳h_u′v′色调角。

这样，获得了干涉颜料的颜色位点的u＇，v＇座标，所述干涉颜料单独或经由共混实现采用最小数目的颜料获得最大数目的颜色。

根据本发明的尤其优选的颜料具有以下色调范围(基于黑色的纯色调，按45°/120°颜色测量几何条件[根据ASTM暂行标准＇Pract ice for MultiangleColor Measurement of Materials Colored with Interference Pigments＇，2004中的标记方式]，气动喷涂)：

表1：

-127，3>h_uv>-133，3

-112，2>h_uv>-118，2

-96，4>h_uv>-102，4

-81，1>h_uv>-87，1

-67，4>h_uv>-73，4

-55，6>h_uv>-61，6

-29，5>h_uv>-35，5

-9，8>h_uv>-15，8

-3，4>h_uv>-9，4

3，2>h_uv>-2，8

52，8>h_uv>46，8

67，7>h_uv>61，7

157，1>h_uv>151，1

163，6>h_uv>157，6

169，8>h_uv>163，8

183，0>h_uv>177，0

特别地，来自以下色调角和色度范围的彩色干涉颜料优选用于制备由N颜料形成的颜料混合物(其中

δ = S_{u' v'} / 13 \sqrt{{(u' - {u'}_{n})}^{2} + {(v' - {v'}_{n})}^{2}}

)：

表2：

-127，3>h_uv>-133，3且C_uv>0，05针对N＝6

-112，2>h_uv>-118，2且C_uv>0，14针对N＝4，5，7，8

-112，2>h_uv>-116，6且C_uv>0，05针对N＝4，5，7，8

-96，4>h_uv>-102，4且C_uv>0，05针对N＝3，6，8

-81，1>h_uv>-87，1且C_uv>0,125针对N＝5，7，8

-81，1>h_uv>-86，7且C_uv>0，05针对N＝5，7，8

-67，4>h_uv>-73，4且C_uv>0，12针对N＝4，6

-67，4>h_uv>-72，7且C_uv>0，05针对N＝4，6

-55，6>h_uv>-61，6且C_uv>0，05针对N＝7，8

-29，5>h_uv>-35，5且C_uv>0，05针对N＝5

-9，8>h_uv>-15，8且C_uv>0.062针对N＝6

-9，8>h_uv>-12，7且C_uv>0，05针对N＝6

-3，4>h_uv>-9，4且C_uv>0,057针对N＝7，8

-3，4>h_uv>-7，8且C_uv>0，05针对N＝7，8

3，2>h_uv>-2，8且C_uv>0，05针对N＝3

52，8>h_uv>46，8且C_uv>0，05针对N＝4

67，7>h_uv>61，7且C_uv>0，05针对N＝5，6，7，8

157，1>h_uv>151，1且C_uv>0,076针对N＝7，8

157，1>h_uv>153，9且C_uv>0，05针对N＝7，8

163，6>h_uv>157，6且C_uv>0，05针对N＝3，4，6

169，8>h_uv>163，8且C_uv>0，05针对N＝5

183，0>h_uv>177，0且C_uv>0，05针对N＝7，8

3-20干涉颜料(N＝3-20)优选选择作为混合物的角点。N尤其优选4-12，特别是N＝5-8，其中最佳色调角自然地取决于待选择的干涉颜料的数目。

特别的，适合的颜料是基于薄片状透明基材的干涉颜料。优选的基材是层状硅酸盐。尤其适合的是天然和/或合成云母，薄片状氧化铝，玻璃薄片，SiO₂薄片，TiO₂薄片，合成无载体薄片，BiOCl或其它相当的材料。该玻璃薄片、Al₂O₃薄片和SiO₂薄片也可以是掺杂的。

还可以使用不同基材的混合物或具有不同粒度的相同基材的混合物。所述基材可以彼此按任何重量比混合。优选使用10：1-1：10混合物，尤其是1：1混合物。尤其优选由具有不同粒度的云母薄片构成的基材混合物，尤其是N-云母(<60μm)和F-云母(<25μm)的混合物。

基础基材的尺寸本身并不重要并且可以与各应用目的相匹配。

一般而言，薄片状基材具有0.05-5μm，尤其是0.1-1μm的厚度。其它两个范围内的维度通常为1-250μm，优选2-200μm，尤其是5-60μm。

基础基材上的至少一个独立层的厚度对颜料的光学性质是重要的。颜料必须具有至少一个光学活性层，优选高折射层。高折射层在此用来指折射指数n>1.8，优选n≥2.0的所有层。

光学层优选由TiO₂、ZrO₂、SnO₂、ZnO或它们的混合物或结合物构成。该层可以是未掺杂或掺杂的。适合的掺杂剂是例如，碱土金属或它们的化合物，尤其是钙和镁。基于各层，掺杂比例通常至多5重量％。

光学层尤其优选是无色层，尤其是TiO₂层。TiO₂在此可以以金红石变型和锐钛矿变型存在，优选金红石变型。

光学活性层的厚度优选为30-350nm，尤其是50-250nm。

尤其优选的干涉颜料如下所述：

云母薄片+TiO₂

云母薄片+ZrO₂

SiO₂薄片+TiO₂

SiO₂薄片+ZrO₂

Al₂O₃薄片+TiO₂

Al₂O₃薄片+ZrO₂

玻璃薄片+TiO₂

玻璃薄片+ZrO₂

玻璃薄片+SiO₂+TiO₂

适合的干涉颜料同样是多层颜料，只要它们具有至少一个和至多两个相同的光学活性层。尤其优选具有TiO₂-SiO₂(光学非活性层)-TiO₂层序列的多层颜料。这类颜料是已知的，例如，从EP 0 882 099 B1获知。光学非活性层通常是层厚度<10nm，优选<5nm的SiO₂和/或Al₂O₃层。此外，颜料还可以在干涉层上面或下面包含其它辅助层，例如用于控制金红石化(Rutilisierung)，颗粒生长或用于抑制光活性。

干涉颜料的制备已经在文献中多有记载并是本领域普通技术人员已知的。

优选通过湿化学方法来施涂金属氧化物层，其中可以使用为制备珠光颜料而开发的湿化学涂覆方法。这类方法例如在DE 1467468、DE 1959988、DE2009566、DE 22 14545、DE 22 15 191、DE 2244298、DE 23 13331、DE 2522572、DE 31 37808、DE 31 37809、DE 31 51 343、DE 31 51 354、DE 31 51 355、DE 32 11 602、DE 3235017中或还在为本领域普通技术人员已知的其它专利文件和其它的出版物中进行了描述。

在湿涂覆的情况下，将基材颗粒悬浮在水中并在一定的pH值下添加一种或多种溶解的金属盐，所述pH值适合于水解并且经选择而使得所述金属氧化物或金属氧化物水合物直接地沉积到该薄片上而没有二次沉淀(

)产生。通常通过同时计量添加碱或酸使所述pH值保持恒定。随后将颜料分离出来，洗涤并干燥和任选地煅烧，其中煅烧温度可以针对各涂层进行优化。一般而言，煅烧温度为250-1000℃，优选350-900℃。如果需要的话，可以在涂覆了各涂层之后将颜料分离出来，干燥并任选地煅烧，以便接着再悬浮以沉淀其它层。

另外，涂层还可以在流化床反应器中通过气相涂覆进行，其中，例如，可以相应地使用EP 0 045 851和EP 0 106 235中提出的制备珠光颜料的方法。

经由涂覆量或所得层的不同选择，颜料的颜色可以在很宽范围内变化。通过在视觉或测量技术控制下接近所需颜色可以经由纯粹的量选择实现某种色调的微调。干涉颜料的颜色位点和色度的优化经由沉淀层的厚度和通过选择适合的沉淀参数来进行。为此的方法是本领域　普通技术人员已知的。通过EP 0 882099中描述的多层结构也可以实现干涉颜料的较高色度。

为了提高光、水和气候稳定性，通常推荐根据应用领域让干涉颜料经受后涂覆或后处理。作为后涂覆或后处理可以考虑例如DE-PS 22 15 191、DE-OS 3151 354、DE-OS 32 35 017、DE-A 33 34 598、DE 40 30 727 A1、EP 0 649 886A2、WO 97/29059、WO 99/57204、U.S.5,759,255中描述的方法。通过该后涂覆进一步提高颜料的化学稳定性或者使颜料的处理(尤其是引入各种介质)简化。为了改进湿润性，分散性和/或与应用介质的相容性，可以将由Al₂O₃或ZrO₂或其混合物或混合相形成的功能性涂层施加到颜料表面上。另外，也可以是有机或有机/无机结合的后涂覆，例如采用硅烷，例如EP 0090259、EP0 634 459、WO 99/57204、WO 96/32446、WO 99/57204、U.S.5,759,255、U.S.5,571,851、WO 01/92425或J.J.Ponje é，Philips Technical Review，Vol.44，No.3，81ff.和P.H.Harding J.C.Berg，J.Adhesion Sci.Technol.Vol.11，No.4，S.471-493中描述那样。

根据本发明的颜料体系可以通过提及的各个方法制备，其中要注意，在颜料完成之后(即在煅烧和表面改性之后)光学活性层具有表1或2的色调角之一。

根据本发明的颜料体系或颜料混合物与许多颜色体系，优选来自漆料、染料和印刷油墨领域的颜色体系相容。对于漆料、粉末涂料、染料、印刷油墨的制备，许多粘结剂是适合的。该粘结剂可以具有水基或溶剂基结构。

根据本发明的颜料体系还适合于制备可流动颜料组合物和干制剂。该颜料组合物和干制剂的特征在于以下事实：它们包含根据本发明的颜料体系，粘结剂和非必要的一种或多种添加剂。

根据本发明的干涉颜料可以用于着色漆料、印刷油墨、塑料、农用板、种子涂层、食品色素、按钮膏剂(Knopfpasten)、药物涂层或化妆品制剂。待着色的应用体系中，颜料混合物的浓度基于该体系的总固含量通常为0.1-70重量％，优选0.1-50重量％，尤其是0.5-10重量％。这通常取决于具体的应用。

在漆料领域，尤其是汽车漆料或汽车修复漆料领域，以0.1-10重量％，优选1-3重量％的量使用根据本发明的颜料体系，包括对于3层结构体。

不言而喻，根据本发明的颜料体系也可以有益地与有机染料、有机颜料或其它颜料，例如透明和不透明白色、彩色和黑色颜料共混地用于各种应用目的。该体系可以与这些可商购的颜料和填料按任何重量比混合。

本发明因此还涉及包含根据本发明的颜料体系的制剂。

本发明的其它实施方案由实施例和权利要求揭示。

以下实施例旨在说明而不限制本发明。

实施例

干涉颜料的制备

实施例1：单层颜料

在75℃下在一小时内将100g粒度为10-60μm的经研磨和分级云母在21水中的悬浮液与60ml 3g SnCl₄*5H₂O的水溶液和10ml浓盐酸混合，在此期间，通过同时添加稀氢氧化钠溶液维持pH值为1.8。随后添加TiCl₄的20重量％水溶液，在此期间，使用稀氢氧化钠溶液维持pH值为1.6。

在已经达到绿干涉色之后，再搅拌该混合物大约半小时，分离出颜料，用水洗涤至无盐，干燥并在850℃下煅烧30分钟。

通过这一方法经由TiO₂的沉淀量接近所限定的截止点可以制备其他彩色的干涉颜料。

实施例2：具有光学非活性层的多层颜料

将100g粒度为10-60μm的云母悬浮在21完全脱盐的水中。使用稀盐酸将加热到75℃的悬浮液调节到pH值＝1.8。随后通过添加3.3ml/min SnCl₄溶液(由2.2g SnCl₄和0.75g浓盐酸在100ml完全脱盐的水中制备)施涂SnO₂。在该添加过程中，使用32％氢氧化钠溶液保持pH值恒定。随后再搅拌该混合物15min，并在pH值＝1.8和75℃下添加TiCl₄溶液(400g TiCl₄/1)，在此期间使用32％氢氧化钠溶液保持pH值恒定。在已经达到绿II级颜色终点之后，中断该涂覆操作，再搅拌该混合物15min，使用稀氢氧化钠溶液调节pH值到8.0，并再搅拌该混合物10min。

随后在没有pH值补偿下通过添加3ml/min钠水玻璃溶液(由7.3g含27％SiO₂的钠水玻璃和80ml完全脱盐的水制备)进行用SiO₂的涂覆。在完成之后，再搅拌该混合物15min，使用稀盐酸再调节pH值到1.8，并如上所述通过添加SnCl₄和TiCl₄溶液沉淀第二TiO₂层。在已经达到绿III级对比终点之后，终止涂覆操作，再搅拌该混合物15min，随后抽滤出颜料，洗涤，干燥并在850℃下煅烧30min。

所获得的多层颜料具有浓绿色的干涉色。

实施例3：通过最佳颜料色调角h_u′v′的选择制备由具有最大色域的干涉颜料(其中N＝3)形成的体系

根据制备实施例1和2中制备每一种干涉颜料，该干涉颜料对应于所要求的红、蓝和绿色调角区域中的h_u′v′[金红石变型在云母上的湿化学沉淀]。在黑色基材上的包含大约16m％该颜料的涂膜(气动施加并具有15μm的厚度)在45°/120°的几何条件下的比色测量中得到以下u＇和v＇色值分数：

与此相比地，商购的Merck KGaA的干涉颜料(现有技术)

与三种商业干涉颜料相比，对于优化色调角的接近(上表)带来色域的显著扩大。

实施例4：通过最佳颜料色调角h_u′v′的选择制备由8种具有最大色域的干涉颜料形成的体系

根据制备方法1或2合成以下在颜色位点和色度方面优化的、来自颜色区域蓝、靛蓝、紫罗兰、紫、红、黄、青绿和绿的彩色干涉颜料：

表3：

	制备方法	u′	v′	色调(u′v′)	δ	光学层厚度	颜色区域
								颜料1	2	0.1444	0.3292	-114.61	0.3595	340.0	蓝
颜料2	2	0.1837	0.3052	-99.06	0.3562	319.2	靛蓝
								颜料3	2	0.2284	0.3128	-83.65	0.3873	302.0	紫罗兰
颜料4	1	0.2682	0.3839	-57.26	0.4683	287.7	紫
								颜料5	1	0.2765	0.4766	2.52	0.5510	273.0	红
颜料6	1	0.2355	0.5325	67.02	0.5822	224.0	黄
								颜料7	2	0.1403	0.5061	155.17	0.5252	412.0	青绿
颜料8	2	0.1201	0.4762	178.36	0.4912	425.0	绿

根据它们的色调角h_u′v′表1和2中提及的优化色调角的成分适合于由8种颜料形成的体系。

由8种干涉颜料形成的这一体系的颜色位点和所得色域曲线在图2示出。

实施例5(对比实施例)：

现有技术(制造商：Merck KGaA公司)的具有有着色力的可商购干涉颜料基于相同的样品制备和比色测量具有以下特征：

这些颜料的颜色位点(图2所示-虚线)全部在由本发明的颜料包夹的色域曲线(在图2中-黑点)内。由此得出，可以通过结合一定数目的本发明的颜料而调得现有技术的颜料。

举例来说，测量了两种其它的在紫色和绿色颜色区域中具有有着色力的可商购颜料：

颜料名称	u′	v′	色调(u′v′)	δ
					DongZhu，TR235green	0.1859	0.5044	128.67	0.5376
Engelhard，Super violet 5303 Z	0.2011	0.3320	-93.81	0.3882

这两种颜料的颜色位点全部在通过本发明的颜料包夹的色域曲线(在图2中，黑正方形)内。

不能通过结合任何数目的现有技术颜料来调得紫罗兰色颜料(Engelhard，Super Violet 5303 Z)，因为它位于相应色域外面(图2)。相反，可以通过表3的盐的颜料，可以甚至通过许多颜料混合物实现这种调色。

因为表3的盐的颜料的色域包括并且超出了现有技术的颜料的色域，所以可以被这些颜料调得的每个颜色位点同样可以通过表3的颜料的结合调得。

实施例还表明使用现有技术的颜料不能产生的颜色位点可以使用根据本发明的颜料通过混合获得。

Claims

1.由N≥3干涉颜料形成的体系，其特征在于该干涉颜料在≥0.05的C_u′v′和颜料色调角h_u′v′ ⁱ且i＝1-N下具有最大的体系色域，N表示颜料的数目，并且包含该颜料的涂层在45°/120°测量几何条件下具有下列色调角和色度范围：

δ＝S_u′v′/13

并且其中该干涉颜料基于薄片状基材和具有该基材上至少一个厚度为30-350nm的光学活性层，该光学活性层由TiO₂、ZrO₂、SnO₂、ZnO或它们的混合物或结合物构成。

2.根据权利要求1的由N≥3干涉颜料形成的体系，其特征在于该基材是天然或合成云母薄片、未掺杂或掺杂的SiO₂薄片、未掺杂或掺杂的Al₂O₃薄片、未掺杂或掺杂的玻璃薄片。

3.根据权利要求1或2的由N≥3干涉颜料形成的体系，其特征在于该干涉颜料是TiO₂涂覆的薄片。

4.包含在透明基材上的一个或多个由TiO₂、ZrO₂、ZnO或它们的混合物或结合物构成的无色金属氧化物层的彩色干涉颜料，其特征在于包含该颜料的涂层在45°/120°测量几何条件下具有下列色调角和色度之一：

δ＝S_u′v′/13

5.根据权利更求4的彩色干涉颜料，其特征在于该金属氧化物层由TiO₂构成。

6.根据权利要求5的彩色干涉颜料，其特征在于该TiO₂以金红石变型或锐钛矿变型存在。

7.根据权利要求4的彩色干涉颜料，其特征在于该透明基材选自天然或合成云母薄片、未掺杂或掺杂的SiO₂薄片、未掺杂或掺杂的Al₂O₃薄片、未掺杂或掺杂的玻璃薄片。

8.根据权利要求4的彩色干涉颜料的制备方法，其特征在于通过湿化学方法或在气相中进行该基材的涂覆。

9.根据权利要求4的彩色干涉颜料在染料、漆料、塑料、印刷油墨和在化妆品制剂中的用途。

10.根据权利要求1的由N≥3干涉颜料形成的体系在染料、漆料、塑料、印刷油墨和在化妆品制剂中的用途。

11.根据权利更求9的彩色干涉颜料的用途，其特征在于所述漆料是汽车修复漆料。

12.根据权利要求4的彩色干涉颜料在工业涂漆中的用途。

13.根据权利要求12的彩色干涉颜料的用途，其特征在于，所述工业涂漆是汽车涂漆。

14.根据权利要求4的彩色干涉颜料在粉末涂漆中的用途。