CN101359724A - 自动上壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池制造领域，公开了一种自动上壳机，本实施例的自动上壳机所采用送料方式采用传送带、加磁性吸附送料，相对于现有技术，能够大大减少噪声甚至消除噪声；并且，能够避免由于振动导致的钢壳之间和钢壳与料斗之间的碰撞而导致钢壳受损的问题，有利于提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种自动上壳机。
背景技术
碱性电池是国内外电池行业的一种应用电源，具有重负荷、大电流、连续放电能力强、工作电压平稳、防漏性能优良、贮存时间长和低温性能好等特点，受到电池行业、以及广大消费者的欢迎，被誉为是21世纪仍受欢迎的电池产品之一。
上壳是电池制造中的一项重要工序，在行业内一般采用电池是振动料斗供料：将钢壳存放在一“锅”行料斗中，在料斗的上边缘部分设置有螺旋状的轨道，通过电池式振动料斗，料斗中的钢壳抛物线运动，排列钢壳，钢壳沿轨道排列，通过轨道向外送料。但是，应用该技术存在以下的缺点：
1、由于采用电磁式振动送料，钢壳之间、钢壳和料斗之间发生碰撞，噪声严重；另外该碰撞也会导致钢壳受损，影响成品率。
2、由于在电池制造车间中会有灰尘或其他杂质，不可避免的会存在某些钢壳受污染，并且由于振动灰尘杂质会聚集到“锅”底，在“锅”底污染其他干净的钢壳，影响成品率。
发明内容
本发明实施例提供了一种自动上壳机，能降低噪声，并有利于提高成品率。
本发明实施例提供的自动上壳机，包括：
第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮设置在高于所述第二传动轮的水平面上，所述第一传动轮、或第二传动轮与电机相电连接，所述第一传动轮、第二传动轮之间套绕有传送带；
在所述传送带的第一传送面的后面设置有一固定板，在所述固定板上固定有第一磁性物质，在所述第一传动轮的内部设置有卡槽，在所述卡槽内置有第二磁性物质，所述第二磁性物质的磁性大于所述第一磁性物质的磁性，其中所述第一传送面为与进料斗中的电池钢壳相接触的面；
在所述传送带的第二传送面侧、低于所述第一传动轮的最高点的位置，设置有平行的两滚轴，所述两滚轴的间距大于待加工的钢壳的下部的宽度而小于顶部的宽度，并且所述两滚轴的轴心所在的平面与水平面具有确定的斜率；
在所述两滚轴和所述第一传动轮之间设置有一滑槽，该滑槽的两端分别与第一传送轮和两滚轴相连接。
在本自动上壳机中，可选的，所述第一传动轮内的卡槽为与本传动轮同心的环状空腔。
在本自动上壳机中，可选的，在所述第一传动轮的两侧面、以及与所述第一传送面同侧的端部设置有护板。
在本自动上壳机中，可选的，所述进料斗的底部为网状。
在本自动上壳机中，可选的，在所述料斗的开口处设置有可活动的盖。
在本自动上壳机中，可选的，所述各滚轴分别连接有电机，所述两滚轴在电机的带动下相背旋转。
应用本发明实施例的自动上壳机，存放在传送带的第一传送面侧的料斗中的钢壳由于设置在第一传送面后面的第一磁性物质的吸附作用，被吸附到传送带上，由于传送带的运动、以及传送带上端的磁性物质的吸附力作用，钢壳随着传送带向第一传动轮运动，当钢壳运动到第一传动轮时，由于第一传动轮内设置的第二磁性物质相对于第一传送面后面的第一磁性物质，其吸附力更大，故钢壳能随着传送带绕上第二传动轮传动，在钢壳到达第二传动轮的最高点后，钢壳沿滑槽运动滑落到两滚轴之间，由于钢壳本身的顶部略大，并且两滚轴之间的距离大于钢壳的下部的宽度而小于钢壳顶部的宽度，故钢壳的下部落入两轴之间而顶部(开口)向上，并且由于钢壳的重力作用，沿着倾斜的两洲之间往下滑行，达到向前送料的目的。
由上可见，，由于本实施例的自动上壳机所采用送料方式采用传送带、加磁性吸附送料，相对于现有技术，能够大大减少噪声甚至消除噪声；并且，能够避免由于振动导致的钢壳之间和钢壳与料斗之间的碰撞而导致钢壳受损的问题，有利于提高成品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例1提供的自动上壳机的正视图示意图；
图2为本发明实施例1提供的自动上壳机的俯视图示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
参见图1、2，本自动上壳机包括，传送带，传送带套绕在第一传动轮、第二传动轮之间。其中，第一传动轮设置在高于第二传动轮的水平面上，第一传动轮、或第二传动轮与电机相电连接。
在传送带的第一传送面的后面设置有一固定板，该固定板与所述传送带不相连接，并且在固定板上固定设置有第一磁性物质，其中该第一传送面为与进料斗中的电池钢壳相接触的面。
在第一传动轮内设置有卡槽，并且在卡槽内置有第二磁性物质，并且第二磁性物质的磁性大于第一磁性物质的磁性，即第二磁性物质的吸附力大于第一磁性物质的吸附力。
需要说明的是，第一传动轮内的用于放置第二磁性物质的卡槽可以设置成与第一传动轮同心的环状、或半环状的空腔。其中优选设置成环状的，这样能够连续传送钢壳。提高上壳的速度和效率。
在传送带的第二传送面侧、且低于第一传动轮的最高点的位置处，设置有相互平行的两滚轴，使该两滚轴的间距大于待加工的钢壳的下部的宽度，而小于顶部的宽度，并且使两滚轴的轴心所在的平面与水平面具有确定的斜率。其中该第二传送面为与第一传送面相反的传送面。
在两滚轴和第一传动轮之间设置有一滑槽，该滑槽的两端分别与第一传送轮和两滚轴相连接。
在工作时，电机(图中未画出)带动与之连接的传动轮(主动轮)，该主动轮带动传动带和从动轮(另一端的传动轮)存放在传送带的第一传送面侧的料斗中的钢壳由于第一磁性物质的吸附作用被吸附到传送带上，由于传送带的运动、以及传送带上端的磁性物质的吸附力作用，钢壳随着传送带向第一传动轮运动，当钢壳运动到第一传动轮时，由于第一传动轮内设置的第二磁性物质相对于第一传送面后面的第一磁性物质，其吸附力更大，故钢壳能随着传送带绕上第二传动轮传动，在钢壳到达第二传动轮的最高点后，钢壳沿滑槽运动滑落到两滚轴之间，由于钢壳本身的顶部略大，并且两滚轴之间的距离大于钢壳的下部的宽度而小于钢壳顶部的宽度，故钢壳的下部落入两轴之间而顶部(开口)向上，并且由于钢壳的重力作用，沿着倾斜的两洲之间往下滑行，达到向前送料的目的。
可见，由于本实施例的自动上壳机所采用送料方式采用传送带、加磁性吸附送料，而不是现有技术的自动上壳机所采用的振动送料，能够大大减少噪声甚至消除噪声；并且，能够避免由于振动导致的钢壳之间和钢壳与料斗之间的碰撞而导致钢壳受损的问题，有利于提高成品率。
为了防止第一传动轮上的钢壳在传送的过程中可能会跌落而影响传送的效率，在本实施例中，在第一传动轮的两侧面、以及与第一传送面同侧的端部设置护板，这样能够进一步提高钢壳传送的效率。
由于在电池制造车间中，不可避免的可能存在灰尘杂质落在某些钢壳上，可以将本实施例中的料斗的底部设置成网状，这样可以让沉在料斗底部的灰尘杂质通过底部的网眼漏出，而避免污染其他干净的钢壳，进而有利于提高成品率。
进一步的，为了避免车间中悬浮的灰尘杂质落入进料斗中污染钢壳，可以在进料斗的开口处设置一个可活动的盖子，在钢壳添加完毕后盖上盖子，该设置能够进一步避免钢壳受污染的情况，提高成品率。
需要说明的是，本实施例中的料斗不限于任何形状，可以为方形、也可以为圆柱形、锥形等。
在本实施例中，该两滚轴分别电连接有电机，两滚轴在各自连接的电机的带动下相背的高速旋转，施加一额外的推动力推动钢壳向前送料，使得上壳送料更加有效率。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1、一种自动上壳机，其特征是，包括：
第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮设置在高于所述第二传动轮的水平面上，所述第一传动轮、或第二传动轮与电机相电连接，所述第一传动轮、第二传动轮之间套绕有传送带；
在所述传送带的第一传送面的后面设置有一固定板，在所述固定板上固定有第一磁性物质，在所述第一传动轮的内部设置有卡槽，在所述卡槽内置有第二磁性物质，所述第二磁性物质的磁性大于所述第一磁性物质的磁性，其中所述第一传送面为与进料斗中的电池钢壳相接触的面；
在所述传送带的第二传送面侧、低于所述第一传动轮的最高点的位置，设置有平行的两滚轴，所述两滚轴的间距大于待加工的钢壳的下部的宽度而小于顶部的宽度，并且所述两滚轴的轴心所在的平面与水平面具有确定的斜率；
在所述两滚轴和所述第一传动轮之间设置有一滑槽，该滑槽的两端分别与第一传送轮和两滚轴相连接。
2、根据权利要求1所述的自动上壳机，其特征是，所述第一传动轮内的卡槽为与本传动轮同心的环状空腔。
3、根据权利要求1或2所述的自动上壳机，其特征是，在所述第一传动轮的两侧面、以及与所述第一传送面同侧的端部设置有护板。
4、根据权利要求1或2所述的自动上壳机，其特征是，所述进料斗的底部为网状。
5、根据权利要求1或2所述的自动上壳机，其特征是，在所述料斗的开口处设置有可活动的盖。
6、根据权利要求1或2所述的自动上壳机，其特征是，所述各滚轴分别连接有电机，所述两滚轴在电机的带动下相背旋转。
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|---|---|---|---|---|
| CN104993071A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 中银（宁波）电池有限公司 | 一种电池涂布刻线装置 |
| CN106986161A (zh) * | 2016-01-20 | 2017-07-28 | 广东力王新能源股份有限公司 | 磁吸式钢壳排序送料筛选器 |
| CN108212570A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 儒玛实业（上海）有限公司 | 一种电池钢壳喷涂系统及喷涂方法 |
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