CN101359562A - 高压熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压熔断器。该高压熔断器是紧凑的，并且包括模制塑料外壳，其容纳连接端子、熔断器元件及可选择的在一个端子和熔断器元件或细导线之间的弹簧。一旦熔断器元件熔化熔断器断开，该弹簧将导线端部拉开，并将它们分开到弹簧和外壳允许的程度。该端子可以安装在外壳分离的部分，在一些实施例中通过作为电弧隔栅的弹簧隔开。在熔断器元件熔化并且端部被拉开时，分隔本身或者电弧隔栅避免熔断器元件端部之间的电弧。在另一实施例中，外壳自身提供促进熔丝分开的非传导塑料弹簧，该弹簧自身将外壳分成两个分开的部分来防止电弧。

Description

高压熔断器

技术领域

本发明一般涉及高压熔断器，尤其涉及具有在承受超过额定电流的电流时熔断并随后被弹簧拉开的熔断器元件的熔断器。该弹簧可以与熔断器元件或熔丝串联，典型的为一薄片金属线。弹簧熔化以使电路避免不正常的电流过载和短路。由于预定长度时间内的自发热，熔丝熔化或断开，切断不正常电流，从而保护有关线路和设备以免起火。

背景技术

很多这些弹簧型熔断器被广泛应用，例如微波，并且由此设计成适用于额定电压在2000伏特到7000伏特之间。在高压熔断器的熔丝断开时，在熔丝的端部之间形成电弧并且仅在该元件回熔到开路电压不足以维持电弧的距离时熄灭。在更低的电压下，该电弧不会对熔断器和熔断器外壳的金属和塑料部分产生严重的破坏。然而，在更高的电压下，会对熔断器的金属和塑料部分以及其周围产生大的破坏。

因此，需要使熔断器的其他部分避免电弧和破坏。一种实现的方法是提高熔丝端部的分离速度。在高压电路中还需要回路以确保在熔断产生后具有适当的分离间隙，来避免产生电弧重燃和过多的漏电流。较老的熔断器可以包括与熔丝串联的弹簧，例如美国专利No.341,289。在该专利中说明的熔断器提供了快速的分断，但是在分断高压电流时，弹簧的端部和熔断器元件仍可移动并且与周围物体接触。改进的，例如美国专利No.3,246,105，使用了以非传导方式连接的弹簧，在产生熔断时拉开熔丝。这样的配置，如图5所示，会变得非常复杂并且制造成本提高。

在WO82/03724中公开了仍然要经受电弧的其他复杂的配置。该专利文件公开了与弹簧串联连接的熔断器元件，来保持熔断器元件拉紧，并且被电阻围绕。在低水平的过载电流下，电阻自发热熔化连接弹簧和熔断器元件的焊接，使两部分分离。很清楚，缠绕电阻内的熔断器的组件将会很费劳动力。需要的是提供能够快速并易于制造熔断器元件的更好的方法，来迅速实现提供过电流或过电压保护，并且在起动过程中不太可能产生过度的电弧。

发明内容

本发明的实施例提供了这样的熔断器。一个实施例是一熔断器。该熔断器包括具有第一部分和第二部分的外壳，第一端子靠近第一部分安装，而第二端子靠近第二部分安装，熔断器元件安装在外壳的第一部分内并且连接到第一端子，传导的弹簧安装在外壳的第二部分内，该弹簧连接到第二端子并连接到靠近第一部分的断器，其中熔断器元件和弹簧配置成使熔断器元件处于弯曲状态，并配置成在熔断器元件断开时，弹簧从第一部分拉开，并且盖子配置成覆盖第一部分和第二部分。

另一个实施例是一熔断器。该熔断器包括具有第一部分和与第一部分分离的第二部分的外壳，第一端子靠近第一部分安装，而第二端子靠近第二部分安装，熔断器元件安装在外壳的第一部分内并且连接到第一端子，传导弹簧安装在外壳的第二部分内，该弹簧连接到第二端子并连接到靠近第一部分的熔断器，其中熔断器元件和弹簧配置成使熔断器元件处于弯曲的状态，并配置成在熔断器元件断开时，弹簧从第一部分拉开，并且盖子配置成覆盖第一部分和第二部分。

另一个实施例是一熔断器。该熔断器包括外壳，第一端子和第二端子安装到在该外壳上，熔断器元件安装在该外壳中并且连接到第一端子和第二端子，非传传导弹簧安装在该外壳中，在第一和第二端子之间，其中该弹簧配置成使熔断器元件处于弯曲状态，并还配置成一旦该熔断器元件熔化该弹簧促进熔断器元件分开，并且盖子配置成覆盖第一部分和第二部分。

另一个实施例是一熔断器。该熔断器包括外壳、弹簧和与该弹簧串联的熔断器元件，以及与该弹簧及该熔断器元件连接的第一端子和第二端子，该第一和第二端子安装在外壳中。该熔断器还包括具有止动块的盖子，该盖子和该外壳设置成在盖子装配在外壳上时，熔断器元件穿过止动块中的一路径，并且其中该弹簧和该熔断器元件设置成被该止动块和第一及第二端子中的至少一个拉紧。

另一个实施例是一熔断器。该熔断器包括外壳，外壳的罩，装配在罩中的两个端子，外壳内的两个电弧隔栅(arc barrier)，该电弧隔栅设置成在熔断器起作用时抵抗电弧，并且熔断器元件连接在端子之间并在端子之间横穿弯曲路径。

另一个实施例是一种以熔断器保护的电气装置的方法。该方法包括将电气装置连接到和熔断器串联连接的电源的步骤，其中该熔断器包括具有第一部分和第二部分的外壳，第一端子靠近第一部分安装，而第二端子靠近第二部分安装，熔断器元件连接到第一端子和第二端子，弹簧安装在该外壳内，其中熔断器元件和弹簧配置成弹簧使熔断器元件处于弯曲。该方法还包括在熔断器元件熔断时通过弹簧使熔断器元件分开来断开熔断器，并且将熔断器元件的端部分开一个特定的最小距离的步骤。

附加的特征和优点在这里说明，并且可以由下面的详细描述和附图中将是明显的。

附图说明

图1结合了其优点的高压熔断器的第一实施例的透视图；

图2描述高压熔断器的第二实施例；

图3描述高压熔断器的第三实施例；

图4a和4b描述高压熔断器的第四实施例；

图5描述高压熔断器的第五实施例；

图6描述高压熔断器的另一实施例；

图7a-b描述高压熔断器的另一实施例；

图8a-b描述高压熔断器的另一实施例；

图9a-b描述图7a-7b和图8a-8b中实施例的替换外壳；以及

图10a-10c描述高压熔断器的更多的实施例。

具体实施方式

这里公开了许多高压熔断器的实施例。优点是熔断的完全迅速，通过弹簧尤其是促进熔断器元件端部分开的片簧实现。熔断器元件的端部在熔断器断开过程中被可靠地移动分开，而不是依赖于更慢的回熔和伴随的拉弧。这有助于将过电弧的可能性和对熔断器要保护的电气装置的破坏最小化。这里公开的熔断器适用于从大约125伏到大约7000伏r.m.s的AC电压的电力以及电压从大约125伏到大约7000伏的DC电力。电流等级范围可以从大约200毫安到大约20安。

第一实施例在图1中公开。高压熔断器10包括外壳12和盖子18，均优选为由绝缘塑料材料，例如聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸、或者任何其他非传导热塑性材料或适于电绝缘应用的热固材料模制而成。外壳12是通常的多边形，在这里是不规则的六边形。如典型的工业实践的那样，这样的形状可以不是严格的多边形，因为为了制造方便多边形的角被弄圆，避免压力集中并且对组装和安装人员都安全。

该外壳包括具有用于端子的两个开口12a、12b的底侧，端子用来连接到电源以及用电器或使用电的其他装置。其他实施例可以在超过一侧上具有开口。开口12a通向外壳的第一部分12e，而开口12b通向外壳的第二部分12f。该外壳还包括具有开口12d的内壁12c。内壁12c可以在熔断器断开时作为电弧隔栅。

熔断器10还包括第一导体14，该导体14包括第一端子14a和熔断器元件14b，薄导线。熔断器10还包括第二导体16，导体16包括第二端子16a和传导片簧16b。连接器16c用来将传导片簧16b和熔断器元件14b连接，从而在端子14a、16a之间提供电连续性。在熔断器装配时，第一和第二导体被安装使得第一和第二端子从开口12a、12b伸出，而熔断器元件14b和片簧16b由靠近壁开口12d的连接器16c连接。片簧被弯曲并处于弯曲或挠曲的状态。其对这种结构的弹力或阻力使熔断器元件14b处于弯曲状态，其中弹簧作用在熔断器元件上的部分力沿着熔断器元件的纵轴线指向，而另外一部分力垂直于纵轴线指向。相反，以前的熔断器在熔断器元件上使用拉紧的螺旋弹簧，也就是直接相对的。

如果电路径上的电流充分增大，熔断器元件14b将自发热并最终熔化。片簧16b通过促进连接器16c和熔断器元件与连接器16c紧密连接的部分分开而帮助确保电路断开。该弹簧帮助确保该元件迅速分开，同时壁12c作为电弧隔栅来减少熔断器在分断电流过程中产生的电弧。该弹簧将从熔断器元件开口12d离开一个从开口12d到靠近外壳12的后壁的点的最大距离。在一些实施例中，在熔断的熔丝的端部之间需要具有一个最小间隔。一个例子是最小为17.5mm。17.5mm的距离是由德国的安全机构

(Technischer

的缩写或英文Technical Monitoring Association)设定的要求。其他实施例可以使用其他已知、最小间隔距离。

该距离帮助确保没有电弧产生，不会产生无意中的重连接。熔断的熔丝端部之间实际的最小距离通过关注偏差的统计由试验和得到的结果确定。即使熔断器元件具有适当的设计，也很难确定熔断器元件回熔的量。因此，在熔断的熔丝端部的长度上将会有变化，并且一旦熔化，分离上也会有变化。在图1的实施例的测试中，外壳尺寸为大约51×48mm(大约2英寸×2英寸)，10.8mm厚(大约1/2英寸)，实现了最小分离20mm。

所述的外壳优选为模制塑性部分，具有内壁并在内壁和外壁上具有开口。该外壳优选被插入模制在第一或第二导体14、16中的至少一个周围。一个或多个导体被设置在注入模制工具或其他工具中，并且外壳被模制，将导体紧密连接到外壳。熔断器元件14b的端部应该延伸到足以超过壁12c，从而组装工人可以完成连接；可替换地，第一和第二导体可以在模制之前组装在一起，并且随后该组件被插入模制。

在成型之后，可以检查外壳和内部部分。随后可以添加盖子。该盖子可以通过装在盖子下面的与模制在外壳12内侧的凹扣配合或者孔相配合的凸扣配合(male snap fits)而被连接，例如在外壳的第一和第二部分中的每个上具有一个或两个卡扣配合。可以使用凸起和槽或者任何其他适当的连接装置。此外，外壳12还可以包括开口，例如口12g，来将熔断器10连接到外部结构，例如器具或用于该熔断器要保护的装置的其他外壳。

在图2中描述第二实施例。高压熔断器20包括外壳22和盖子28。在该实施例中，外壳22模制有四个侧面，一般为矩形，尽管生产部分预期具有圆角，并由此该外壳将不是严格的多边形，但是将大体具有多边形的形状，在这里是矩形。该外壳包括用于端子24、26的两个开口22a、22b和内部弯曲壁22c，一个电弧隔栅。外壳的内侧通常由电弧隔栅22c分隔成用于安装熔断器元件的第一部分22e和用于安装弹簧的第二部分22f。端子24连接到熔断器元件24a，同时端子26连接到传导片簧26a。片簧通过连接器24b与熔断器元件连接。外壳22在外壳的一侧还包括安装突起22d。

在该实施例中，当熔断器起动时，熔断器元件将自加热，并最终将会被片簧26a拉成两半。电弧隔栅22c将帮助避免熔断器元件24a残余部分之间的电弧。片簧26a可以与端子26卷曲连接，或者被焊接、铜焊或者甚至熔接。熔断器元件24a可以与端子24卷曲连接，优选不采取铜焊或者焊接连接。连接器24b优选为卷曲连接器，尽管可以使用任何适当的机械连接器。在该实施例中，当熔断时元件熔化，片簧26a会弯曲，直到其到达外壳内部的顶端，或者靠近顶端侧，同时熔断器元件倾向以相反的方向行进。这样，熔断器元件的端部之间将会实现有效断开。在一个实施例中，距离最小为17.5mm。在另一个实施例中，可以设计并实现其他的距离。

还有高压熔断器的其他的例子。图3描述高压熔断器30的实施例，其中外壳32在外壳下侧具有安装突起32e。外壳32还包括用于电弧隔栅的内壁32a和用于熔断器元件的开口32b。在该实施例中，外壳32被分成第一部分32f和第二部分32g。连接器36a安装在外壳的开口32d，而连接器34a安装在外壳的开口32c。

连接器34a、36a可以是适于与连接到电源(36a)和器具(34a)的凹铲连接器配合的凸铲连接器。在安装到外壳中之前，该连接器可以连接到片簧34b和熔断器元件36b，并且如上所述，可以恰好相互安装在一起。片簧通过焊接或熔接在第二部分32g的区域而被连接到熔断器元件。可以使用连接器代替或具有焊接或熔接。端子34a可以卷曲成片簧34b或被焊接、熔接或铜焊。熔断器元件36b可以卷曲成端子36a或被焊接、熔接或铜焊到端子。

随后这些部分可以一起或分别通过注射模制工艺、压缩模制工艺或其他用于形成热塑性或热固性部分的工艺插入模制到外壳32中。通过与图2对照，该实施例还说明，在产生熔断时确定熔断器元件的部分的分开的距离变得容易。外壳32被拉长，如片簧34b那样。

另一个实施例不使用传导片簧，而是非传导片簧。在图4A中描述，高压熔断器40包括四侧面的外壳42、盖子(未示出)以及模制作为内部结构一部分的片簧46。可以使用任何合适的塑料，但是通常用于“活动铰接”的聚丙烯因为其挠曲和弯曲能力而特别适用。其他可能性包括更硬等级的聚乙烯、ABS、尼龙和适当的工程聚合物。在熔断器起作用时，不传导的片簧46均将外壳内部分成已布置的第一部分42a和第二部分42b。该弹簧帮助在熔断器起作用时将熔丝端部分开一个已知的特定距离。

端子44a和44b可以插入模制在外壳中或者可以通过适当的开口安装在外壳的侧面。该端子都连接到熔丝48，如所示的，这些连接通过分离的连接器44c、44d形成，或者通过将熔断器元件48焊接或熔接到该端子形成，或者通过这些技术的结合形成。如所示的，由于需要将片簧46设置成弯曲的，因此难以将端子44a、44b和熔丝48都插入模制到外壳42中。

在熔断起作用时，情况如图4B所描述。片簧46的端部预先设置在端子44b附近，因此在熔断器元件48熔断时，第一部分48a将会比第二部分48b长。此外，片簧46将促进第一部分48a离开第二部分48b，也离开端子44b。这样，熔丝端部48a、48b将被很好地分开，并且片簧自身将作为用于熔断器的弧隔栅。如图4A和4B可以看出，弹簧在熔断器元件起作用之前和之后都将外壳42内部分成两个分离的部分。

高压熔断器的其他实施例也可行。例如，图5描述另一实施例，类似于图4，但是其中片簧和外壳不是整体形成。熔断器50包括具有用于容纳分离的片簧54的通道或凹槽的外壳51，片簧优选为非传导的，但是也可以是传导的。该熔断器包括第一和第二端子52、53及熔断器元件56。熔断器50以类似于上述其他实施例的方式工作。当过电流状态产生时，熔断器元件56熔化并且部分被弹簧54的力拉开。在熔丝起作用且熔化时，端部部分56a保持在外壳的左侧部分51a，靠近第一端子52。近端熔断器部分56b移动到外壳51c的上部分。片簧54将外壳的所述两部分分开，并将熔断器元件的远端与近端分开。该实施例可以将片簧设计成所希望的材料和厚度以帮助适应弹簧的弹力。

一些弹簧表面的实施例是粗糙的，并且附加的实施例包括平衡特征以降低与熔断器元件的热耦合，来确保熔断器元件只在电流过载时熔化。例如图4B中所示，其中弹簧46包括粗糙表面46a。该粗糙表面优选由塑料弹簧46从其模制工具中匹配的粗糙表面形成。该粗糙表面可以是多个不同式样中的一个，优选表面粗糙度从大约0.0005英寸到大约0.005英寸。图5描述弹簧54具有短齿54a。高度从大约0.001英寸到大约0.010英寸的该短齿可以为锯齿型或截头锯齿型。其他实施例可以将齿简化成普通的梳型。所有这些都是帮助降低弹簧和熔断器元件之间的热传导。

如图6所示，又另一实施例可以将拉紧的螺旋弹簧和熔断器元件一起使用。熔断器60使用U形或C形外壳61和盖子62，并且盖子包括止挡或导线定位器64来对保持熔断器元件66拉紧的弹簧65起作用。外壳61分成三部分，中间部分61a用来容纳弹簧65、熔断器元件66和连接器67a、67b和67c。连接器67a、67b将弹簧65连接到导线63a和熔断器元件66，同时连接器67c将熔断器元件66连接到导线63b。导线63a、63b优选设置有绝缘覆盖层68a、68b。连接器67a、67c优选为铲形端子。

在装配该熔断器时，外壳61分成三部分，外壳61a容纳导线连接器或端子67a、67c、螺旋弹簧65、熔断器元件66和连接螺旋弹簧和熔断器元件的连接器67b。盖子62包括优选为模制在盖子中并被分开适当的距离以允许熔断器元件66通过而不允许螺旋弹簧65或连接器67b通过的止挡64。在被组装时，止挡64对弹簧66起作用，其通过在外壳区域61a左侧的止挡64、外壳和导线61b之间的摩擦力以及外壳右侧的绝缘63b而保持拉紧。并且还注意，盖子62上的止挡64在盖子安装到外壳61上时在左侧。在熔断器元件自加热并熔化时，弹簧和熔断器元件的拉紧将导致熔断器元件的端部分开从而电路将断开。

还具有本发明的高压熔断器的附加的实施例。图7a-7b描述一个实施例，其中一个自由浮动的弹簧在过电流状态过程中促进熔断器元件分开。如所示的，熔断器70包括塑料外壳71和安装在塑料外壳71上的塑料外壳罩72。端子73、74模制在外壳盖72中，而熔断器元件77从一端子到另一端子连接到连接器75、76。

在安装中，自由浮动的片簧78插入在盖元件(外壳侧或端)72和熔断器元件之间，并且通过可选的凹槽79保持。如所示的，盖元件72通过圆柱卡扣保持在外壳71中。一旦产生过电流或过电压状态，熔断器元件77自加热，并被弹簧78促进分开。弹簧78如图7b中所示的延伸，作为电弧隔栅，并且将外壳71分成两部分，左部分71a和右部分71b。所述分离和电弧隔栅避免了已分离的熔断器元件端部之间的更多的电弧。如图7c所示，熔断器70的外部形状为具有圆柱形端子73、74的矩形盒子。片簧78实际上为矩形，在安装到熔断器70中时从中间弯折。

又另一个实施例在图8a-b中描述。熔断器80包括外壳81和罩侧82。端子83、84模制在罩侧82中，并且熔断器元件87跨所述端子被连接，该端子优选具有连接器85、86。在一些实施例中，端子83、84自身也可以是连接器。片簧87也可以模制在适当位置作为罩82的一部分，来横跨熔断器元件87提供弯曲应力。端子83、84模制在罩82中，并且熔断器元件87连接在端子之间，可选择地，如果需要则具有连接器85、86。该组件是圆柱形卡在具有卡扣部分81a、82a，也就是槽81a和凸起82a的外壳81中。不是模制承罩82的一部分，取而代之，片簧87可以是一圆形截面的薄柱体形状的分开的部分，从中间弯折来将熔断器元件87放置成弯曲的。在过电流或者过电压状态时，熔断器元件87自加热，并且由弹簧88促成分开。弹簧88如图8b所示延伸，作为电弧隔栅并将外壳81分成两部分，左边部分81c和右边部分81b。所述分离和电弧隔栅避免了熔断器元件的分开的端部之间产生更多的电弧。

图7a-7b和8a-8b的实施例可以是小盒子状，如图9a的面包盒形状，或者可以如图9b所示，是圆柱形或者冰球形。图9a和9b是交替的底视图。在图9a中，外壳91是个盒子，具有“盖”型的罩，端子93、94安装在其中。弹簧98为弯折的矩形形式，并且由在安装时弯曲并设置成图7a中弹簧78所示的形式。图9b描述了圆柱形或冰球形的结构，其中端子93、94模制在用于中空圆柱体95的罩96中。弹簧99可以具有圆形截面，并且以弯折一半用于插入，或者可以具有半圆形截面，并且模制在如图8a-8b中的弹簧的适当位置。

附加实施例如图10a-10c所示。在图10a-10b中，熔断器100也是通常的圆柱体形状，具有外圆柱凹陷的外壳101，在一端打口，罩102，其卡入外壳101。端子103、104模制在罩102中，并且熔断器元件107跨端子93、94连接，而电弧隔栅105、106模制在罩中。如图10a所示，熔断器元件107在围绕电弧隔栅通过时具有弯曲形状，在平面中的一个隔栅之后，另一个隔栅之前。在不同的实施例中，如图10c所示，每一个电弧隔栅108、109可以模制在外壳111及罩112中。熔断器元件110横跨端子93、94，这时在不同的平面具有弯曲的形状，横穿电弧隔栅108之下和电弧隔栅109之上。图10a-10c描述圆柱形，具有这样结构的熔断器可以具有不同形状的外壳，例如盒形外壳或者通常的多边形外壳。

填充物

如上所述，这里说明的高压熔断器的目的是避免或减少发生电弧。一种可以实现的方法就是在熔断器内填充降低偶然性和发生电弧的填充物、灭弧材料。该材料优选为无机、干燥、粒状非传导材料。例子包括石英砂、二氧化硅、陶瓷粉末和硫酸钙。这种材料优选在外壳封闭之前设置在外壳中。通常，灭弧材料在熔断器元件融化后将大大有助于减少电弧。

罩

这里讨论的很多熔断器都制造成两部分，例如外壳和盖子。在端子和熔断器元件连接后，需要封闭该熔断器。外壳和盖子或者在其他实施例中是外壳和封盖这两部分可以以很多方式封闭。在使用塑料部件时，一种优选的方式是简单地将盖子设置在外壳上，在盖子上设置超声波触角，并且通过超声波焊接将两部分密封在一起。更昂贵的方式是使部件塑料焊接在一起，例如通过在部件之间的分离线周围注聚丙烯“焊缝”。该部件还可以使用用于连接的粘合剂，或者可以使用溶剂连接技术，其中溶解两部分的溶剂放置在一侧、另一侧或者两侧，并且部件被压在一起。如上述一些实施例所示，该部件可以具有摩擦配合特征，例如匹配的凸起和槽特征或卡扣配合特征，例如凸起和凹陷卡扣安装部分。任何用于密封和固定的适当装置都可以使用。

应该清楚，对这里说明的本发明优选实施例的多种变化和修改对本领域技术人员是显而易见的。进行这样的变化和修改不脱离本主题的精神和范围并且不削弱其优点。这样的变化和修改也履盖在所附权利要求范围之内。

Claims (33)

1.一种熔断器，包括：

具有第一部分和第二部分的外壳；

安装在靠近第一部分的第一端子，安装在靠近第二部分的第二端子；

安装在外壳的第一部分中并连接到第一端子上的熔断器元件；

安装在外壳的第二部分中的传导弹簧，该弹簧连接到第二端子上并连接到靠近第一部分的熔断器上，其中该熔断器元件和弹簧构造成使熔断器元件处于弯曲状态，并且还构造成使得在熔断器元件断开时，该弹簧从第一部分拉开；以及

构造成用于覆盖第一部分和第二部分的盖子。

2.根据权利要求1的熔断器，其特征在于，该弹簧为片簧。

3.根据权利要求1的熔断器，其特征在于，第一部分和第二部分由电弧隔栅分开。

4.根据权利要求1的熔断器，其特征在于，第一和第二端子安装在外壳的一端。

5.根据权利要求1的熔断器，其特征在于，还包括外壳内的灭弧填充物。

6.根据权利要求1的熔断器，其特征在于，熔断器元件和弹簧被设置成使得在熔丝断开后，熔断器元件的分离部分之间有最小的分离。

7.根据权利要求1的熔断器，其特征在于，盖子和外壳通过在由熔焊、粘接或摩擦配合所组成的组中选择的一种方法安装在一起。

8.根据权利要求1的熔断器，其特征在于，外壳还包括安装突起或用于安装突起的孔。

9.一种熔断器，包括：

具有第一部分和与第一部分分离的第二部分的外壳；

靠近第一部分安装的第一端子，靠近第二部分安装的第二端子；

安装在外壳的第一部分内并且连接到第一端子上的熔断器元件；

安装在外壳的第二部分内的传导弹簧，该弹簧连接到第二端子上并连接到靠近第一部分的熔断器，其中熔断器元件和弹簧构造成使熔断器元件处于弯曲的状态，并构造成在熔断器元件断开时，弹簧从第一部分拉开；以及

构造成用于覆盖第一部分和第二部分的盖子。

10.根据权利要求9的熔断器，其特征在于，该弹簧包括降低弹簧与熔断器元件之间热传递的结构或特征。

11.根据权利要求9的熔断器，其特征在于，第一和第二端子平行地安装在外壳的单一侧上。

12.根据权利要求9的熔断器，其特征在于，该熔断器元件和弹簧被设置成使得在熔丝器断开之后，熔断器元件的被分离部分之间有17.5mm的最小间隔。

13.根据权利要求9的熔断器，其特征在于，还包括灭弧填充物。

14.根据权利要求9的熔断器，其特征在于，熔断器元件安装在第一端子与将第一和第二部分分开的电弧隔栅之间。

15.根据权利要求9的熔断器，其特征在于，熔断器元件的大部分安装在第一部分中。

16.一种熔断器，包括：

外壳；

设置在该外壳上的第一端子和第二端子；

熔断器元件，其设置在该外壳中并且连接到第一端子和第二端子上；

非传导弹簧，其在第一和第二端子之间安装在该外壳中，其中该弹簧配置成使熔断器元件处于弯曲的状态，并还配置成使得一旦该熔断器元件熔化该弹簧促进熔断器元件分开；以及

盖子，其配置成用于覆盖第一部分和第二部分。

17.根据权利要求16的熔断器，其特征在于，该弹簧形成为外壳的一部分。

18.相据权利要求16的熔断器，其特征在于，在熔断器起作用时，外壳和弹簧配置成使得熔断器元件的端部分开一最小距离。

19.根据权利要求16的熔断器，其特征在于，该弹簧包括一结构或平衡物来降低弹簧与熔断器元件之间的热传递。

20.根据权利要求16的熔断器，其特征在于，外壳和弹簧配置成使得在熔断器元件熔化之后，非传导弹簧位于熔化的熔断器的分离的端部之间，起电弧隔栅作用。

21.根据权利要求16的熔断器，其特征在于，盖子和外壳通过在由熔焊、粘接或摩擦配合所组成的组中选择的一种方法安装在一起。

22.根据权利要求16的熔断器，其特征在于，第一和第二端子通过插入模制被安装到外壳上。

23.根据权利要求16的熔断器，其特征在于，还包括灭弧填充物。

24.一种熔断器，包括：

外壳；

弹簧和与该弹簧串联的熔断器元件；

第一端子和与该弹簧及该熔断器元件连接的第二端子，该第一和第二端子安装在外壳中；以及

具有止动块的盖子，该盖子和该外壳设置成使得当盖子组装在外壳上时，熔断器元件通过在该止动块上的一路径，该弹簧和该熔断器元件被该止动块以及第一和第二端子中的至少一个保持拉紧。

25.根据权利要求24的熔断器，其特征在于，该外壳和盖子是模制塑性部件，止动块、第一端子和第二端子中的至少一个模制在外壳或盖子中。

26.一种熔断器，包括：

外壳；

外壳的罩；

组装在罩中的两个端子；

外壳内的两个电弧隔栅，该两个电弧隔栅构造成在熔断器起作用时抵抗电弧；以及

熔断器元阵，其连接在所述端子之间并在所述端子之间横过弯曲路径。

27.根据权利要求26的熔断器，其特征在于，一个电弧隔栅安装在外壳上，另一个电弧隔栅安装在罩上。

28.根据权利要求26的熔断器，其特征在于，电弧隔栅安装在外壳和罩中的一个上。

29.一种保护具有熔断器的电气装置的方法，该方法包括：

将电气装置连接到与熔断器串联的电源上，其中，该熔断器包括具有第一部分和第二部分的外壳，第一端子靠近第一部分安装，而第二端子靠近第二部分安装，熔断器元件连接到第一端子和第二端子上，弹簧安装在该外壳内，其中，熔断器元件和弹簧配置成使得弹簧使熔断器元件处于弯曲；

在熔断器元件熔化时通过用弹簧使熔断器元件分离来断开熔断器；以及

将熔断器元件的端部分开一特定的最小距离。

30.根据权利要求29的熔断器，还包括通过在熔断器元件的端部之间提供非传导电弧隔栅或灭弧材料来防止电弧。

31.根据权利要求29的熔断器，其特征在于，该熔断器包括将第一端子与第二端子分离的电弧隔栅。

32.根据权利要求29的熔断器，其特征在于，连接步骤通过将电气装置和电源直接连接到第一和第二端子而不使用熔断器固定器来实现。

33.根据权利要求29的熔断器，其特征在于，弹簧和第二端子中的至少一个模制到外壳中。

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