CN101358266A - 低氧、低氢、低氮vod精炼高纯度纯铁方法 - Google Patents
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Abstract
低氧、低氢、低氮VOD精炼高纯度纯铁方法，涉及冶炼技术领域，特别是一种以废钢作原料冶炼高纯度纯铁纯铁的生产工艺。将废钢于熔化成母液，除渣后置于VOD精炼炉中，当VOD精炼炉内真空度为22500～25500Pa时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590～1620℃时起吊出罐铸锭；在起吊铸锭出罐前在VOD精炼炉内将铝丝插入钢水底部，同时，在VOD精炼炉底部采用吹入惰性气体的方法进行搅拌，待反应结束后去渣。能有效地达到脱氧、脱硫、去除夹杂及改变夹杂形态，提高纯铁的质量和机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，特别是一种以废钢作原料冶炼高纯度纯铁纯铁的生产工艺。
背景技术
高纯度纯铁是生产磁性材料、电热合金、精密合金和特种金属材料的基础材料，现有技术大多采用高炉铁水、转炉冶炼或电炉冶炼并通过AOD精炼炉或VOD精炼炉冶炼纯铁，由于两种方法对原材料的要求都较高，生产设备的投入成本高，故，申请人于2007年提出一种新工艺，见专利申请号200710023829.3的公开内容。在该申请中，先将废钢在感应炉中熔化，形成母液，再在VOD精炼炉内采用真空系统进行脱碳、脱磷、脱硫精炼，最后再经模铸、轧材。该技术方案因利用废钢作原料，降低了原材料成本，设备投资少而具有实际生产应用的价值。但由于冶炼原料纯铁与不锈钢相比，没有铬等其它元素参与氧化反应，在相同的吹氧条件下，脱氧速度快，更容易发生喷溅和溢钢，氧化反应放热少，容易出现吹氧后温度低，致使精炼生产能量在成本加大，成品中含氧、氢、氮成份居高不下。
发明内容
本发明目的在于发明一种能有效减少高纯度纯铁中氧、氢、氮成份的VOD精炼方法。
本发明将废钢于熔化成母液，除渣后置于VOD精炼炉中，当VOD精炼炉内真空度为22500～25500Pa时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，于及VOD精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590～1620℃时起吊出罐铸锭；其特点是在起吊铸锭出罐前在VOD精炼炉内将铝丝插入钢水底部，同时，在VOD精炼炉底部采用吹入惰性气体的方法进行搅拌，待反应结束后去渣。
本发明工艺设备轻便，操作简单，能有效地达到脱氧、脱硫、去除夹杂及改变夹杂形态，从而提高纯铁的质量和机械性能，本发明效果突出，为精炼高纯度电磁原料纯铁(硬磁材料，软磁材料)开辟了新途径，可满足生产高质量的精密合金(膨胀合金和弹性合金)，电热合金等所需要的镇静高纯度纯铁的要求。
本发明所述惰性气体为氩气。
具体实施方式
冶炼步骤：
1、对生产原料冷轧薄板铁切边料进行分析化验，配料后使用。
2、在感应炉内将原料加热至1750℃，形成母液。
3、去除母液上的浮渣。
4、将去渣的母液置于VOD精炼炉内冶炼。
5、开启真空泵，当VOD精炼炉内真空度为22500～25500Pa时吹入氧气精炼8～10分钟。
6、抽除废气，使VOD精炼炉内真空度为250～280Pa，时间4～6分钟。
7、加入白灰、荧石、铝粒、硅钙，同时进行VOD精炼炉底部吹氩气精炼20～30分钟。
8、解除真空。
9、在VOD精炼炉内将铝丝快速插入钢水底部，在VOD精炼炉底部采用吹入惰性气体(氩气)的方法进行搅拌，待反应结束后去渣。
10、在钢水温度为1590～1620℃时起吊出罐铸锭。
Claims (2)
1、低氧、低氢、低氮VOD精炼高纯度纯铁方法，将废钢熔化成母液，除渣后置于VOD精炼炉中，当VOD精炼炉内真空度为22500～25500Pa时吹入氧气精炼，再加入白灰、荧石、铝粒、硅钙及VOD精炼炉底部吹氩气精炼，反应结束后，抽气去除反应生成的废气，然后，解除真空，在钢水温度为1590～1620℃时起吊出罐铸锭；其特征在于在起吊铸锭出罐前，将铝丝插入VOD精炼炉内钢水底部，同时，在VOD精炼炉底部采用吹入惰性气体的方法进行搅拌，待反应结束后去渣。
2、根据权利要求1所述低氧、低氢、低氮VOD精炼高纯度纯铁方法，其特征在于所述惰性气体为氩气。
Priority Applications (1)
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| CNA2008101965393A CN101358266A (zh) | 2008-09-10 | 2008-09-10 | 低氧、低氢、低氮vod精炼高纯度纯铁方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN101358266A true CN101358266A (zh) | 2009-02-04 |
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ID=40330864
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101358266A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101993974A (zh) * | 2009-08-10 | 2011-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极低气体含量纯铁的生产方法 |
| CN112094983A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-18 | 山东润金重工科技有限公司 | 一种废钢精炼方法及装置 |
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2008
- 2008-09-10 CN CNA2008101965393A patent/CN101358266A/zh active Pending
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