CN101354564B - 导电性橡胶辊、转印辊和图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导电性橡胶辊、转印辊和图像形成设备。本发明提供容易以低成本制造，不引起使要充电的构件污染并具有降低的电波动和优良耐久性的导电性橡胶辊；使用该导电性橡胶辊的转印辊；和配备有该转印辊的图像形成设备。将导电性橡胶辊用于电子照相法。辊的橡胶组分包括：具有丙烯腈含量为15至25质量％的丙烯腈丁二烯橡胶；具有环氧乙烷含量为70mol％以上的表氯醇橡胶；和环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚物。该共聚物的共聚比例满足(A)+(B)＜90mol％的关系和(B)+(C)＜20mol％的关系。该橡胶组分的橡胶组合物的门尼粘度(ML1+4 100℃)为30以上至70以下。

Description

导电性橡胶辊、转印辊和图像形成设备
技术领域
本发明涉及用于图像形成设备如电子照相复印设备、打印机和静电记录设备的导电性橡胶辊。更具体地，本发明涉及转印设备的转印辊，该转印设备用于通过图像形成方法如电子照相法和静电记录法将已形成并承载于图像承载构件如电子照相感光构件上的可转印图像(调色剂图像)转印至记录介质和转印材料如纸。
背景技术
将包括导电性辊的各种类型的导电性橡胶构件用于各种电子照相设备如静电复印机、激光打印机和传真机。作为导电性橡胶材料，使用具有适中弹性、体积电阻率在105至1010Ω·cm的中间电阻范围、由于施加电压引起的电阻波动和电阻变化小以及达到稳定电阻率的材料。作为如上所述的材料，广泛使用表氯醇橡胶和丙烯腈丁二烯橡胶(例如，  日本专利申请特开2002-287456)。
近年来，具有较低电阻的导电性橡胶辊已追求着色和图像质量的提高。因而，已提出通过以下方式降低体积电阻率：单独使用表氯醇橡胶；加入离子导电剂；或混合环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚的三元共聚物，其中环氧乙烷/环氧丙烷/烯丙基缩水甘油醚的共聚比例为50至95mol％/1至49mol％/1至10mol％且数均分子量Mn为10,000以上(例如，日本专利申请特开2002-105305)。然而，通常，在如上所述使用橡胶弹性材料的导电性橡胶辊的情况下，由于环境变化如温度和湿度引起电阻值变化，产生图像质量依赖于使用条件而变化的问题。此外，在该构件表面出现渗出，从而污染感光构件。这些问题还没有得到解决。
除了上述性质之外，已要求导电性橡胶辊具有适宜的低硬度以增大与鼓的粘附性。当该辊的硬度高时，与感光鼓或类似物的辊隙宽度变小。因而，转印率易于降低且由于电子照相感光构件表面的磨耗和损伤引起的缺陷易于在图像中产生。当辊的硬度过低时，辊变得过软，压缩形变变大，导致不良的耐久性。此外，传送力变得过强，缺陷易于在图像中产生。
作为降低导电性橡胶辊硬度的方法，可以列举使用各种添加剂如软化剂和增塑剂的方法。然而，当添加软化剂、增塑剂等的导电性橡胶辊与感光鼓接触使用时，各种具有低分子量的添加剂从导电性橡胶辊内部渗出并附着于电子照相感光构件的表面。这易于引起图像劣化、污染电子照相感光构件等的问题。
因此，为了降低导电性橡胶辊的硬度，通常利用使用化学发泡剂获得海绵橡胶辊的方法。近年来，随着提高图像质量的研究的进行，已提高对于降低导电性橡胶辊的孔径变化和获得具有细孔径的海绵辊的需求。因而，已预期通过使用连续硫化方法的制造体系进一步降低成本(例如日本专利申请特开2002-221859)。
发明内容
本发明涉及在电子照相法中使用的复印机、激光束打印机等的导电性橡胶辊，并且旨在提供易于以低成本制造、不造成要充电的构件的污染并具有降低的电波动和优良耐久性的导电性橡胶辊。
本发明的另一目的是提供使用上述导电性橡胶辊的转印辊和配备有该转印辊的图像形成设备。
本发明提供在电子照相法中使用的导电性橡胶辊，其包括至少包含以下的橡胶组分：具有丙烯腈含量为15质量％以上至25质量％以下的丙烯腈丁二烯橡胶；具有环氧乙烷含量为70mol％以上的表氯醇橡胶；和环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚物，其中共聚比例满足由(A)+(B)＜90mol％表示的关系和由(B)+(C)＜20mol％表示的关系，其中橡胶组分的橡胶组合物的门尼粘度(ML1+4 100℃)为30以上至70以下。
本发明提供用于在电子照相法中所利用的使用上述导电性橡胶辊的转印设备的转印辊。
本发明提供进行电子照相法的图像形成设备，其特征在于用于转印设备的转印辊是上述转印辊。
如上所述，本发明的导电性橡胶辊适宜作为具有均匀发泡孔径的导电性橡胶辊，其易于以低成本制造，具有降低的电波动和优良的耐久性，且没有渗出。然后，本发明可以提供使用本发明导电性橡胶辊的转印辊和配备有该转印辊的图像形成设备。
本发明进一步的特征将参考附图由以下的示例性实施方案的说明变得显而易见。
附图说明
图1是示出根据本发明的导电性橡胶辊的通用结构的示意图；
图2是示出根据本发明的图像形成设备的整体横截面图；和
图3是用于本发明的导电性橡胶辊的通过使用微波的连续硫化方法的制造设备。
具体实施方式
下文中，将详细描述本发明的实施方案。
本发明的导电性橡胶辊至少含有：具有丙烯腈含量为15质量％以上至25质量％以下的丙烯腈丁二烯橡胶；具有环氧乙烷含量为70mol％以上的表氯醇橡胶；和环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚物，其中共聚比例满足由(A)+(B)＜90mol％表示的关系和由(B)+(C)＜20mol％表示的关系。
当丙烯腈含量低于15质量％时，体积电阻率变高。当丙烯腈含量超过25质量％时，由于环境引起的电阻值的变化变大。
当环氧乙烷含量低于70mol％，体积电阻率变高。为了达到一定的电阻值，必须以高比例包含单位成本高的表氯醇橡胶，从而导致材料成本增加。此外，耐久性下降。
当环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚比(A)+(B)为90mol％以上时，结晶性提高以抑制电传导，体积电阻率也增大。由于烯丙基缩水甘油醚(C)相对降低，因烯丙基缩水甘油醚(C)引起的交联位点变得不足，使得难以与表氯醇橡胶或丙烯腈丁二烯橡胶共交联(co-cross-linkage)。因为由于交联引起的三维结构变得不足，渗出出现于构件表面，导致要充电的构件的污染。
当共聚比例(B)+(C)为20mol％以上时，有助于电传导的环氧乙烷(A)降低，导致增大的体积电阻率。因此，当共聚比例不在上述范围内时，不能降低电阻，导致高的材料成本。
上述具有环氧乙烷含量为70mol％以上的表氯醇橡胶优选为表氯醇/环氧乙烷/烯丙基缩水甘油醚的三元共聚物。因为该三元共聚物因烯丙基缩水甘油醚与环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚物共交联，所以三维结构适宜地形成，从而抑制渗出。通过环氧乙烷的共聚，使体积电阻率降低。
当本发明中的橡胶组分为100质量％时，丙烯腈丁二烯橡胶的含量优选30质量％以上，更优选50质量％以上。与表氯醇橡胶·表氯醇/环氧乙烷/烯丙基缩水甘油醚的三元共聚物相比，丙烯腈丁二烯橡胶由于环境引起电阻值的变化更小，并且以材料单位成本计更便宜。因而，可以降低材料成本和电阻值的变化。
此外，当以高比例包含表氯醇/环氧乙烷/烯丙基缩水甘油醚的三元共聚物时，由于该三元共聚物的优良的吸水性，大量的湿气存在于橡胶组合物中，从而产生很多问题如电阻值的改变、发泡孔径的变化等。因此，三元共聚物的含量优选为20质量％以下，更优选10质量％以下，基于100质量％的橡胶组分。
在本发明中，通过测量橡胶组合物的未硫化橡胶的粘度和硫化性质而确定的门尼粘度(ML1+4 100℃)必须为30以上至70以下。优选本发明的导电性橡胶辊以这样的方式制造：通过高频分子振动加热装置进行硫化和发泡，发泡孔径为50μm以上至300μm以下。更优选该分子振动加热装置为微波发生器(UHF)。
当橡胶组合物的门尼粘度低于30时，橡胶组合物在硫化和发泡时高度变形，使得难以将所得物压入导电性辊轴。为了获得特定的外径，要求将管成型为大尺寸，研磨量也增大。此外，当导电性橡胶辊使用变形的管形成时，对于通电应用的耐久性劣化。当门尼粘度超过70时，渗出性质下降；管表面上的不平整度增大；和为获得预定外径的研磨量增大。此外，不能获得优良的发泡体，硬度增大，导致转印性能劣化。
当发泡孔径低于50μm时，当导电性橡胶辊压向要充电的构件时，不能确保优良的辊隙，其使得不能均匀地转印调色剂，所以图像易于劣化。当发泡孔径超过300μm时，在研磨后辊表面上的不平整度变大，以致外径精度易于下降。图像质量由于在辊表面上的磨损的橡胶或附着的研磨碎屑而劣化。发泡孔径优选为50μm以上至200μm以下。
除用于本发明的导电性橡胶辊的橡胶组分之外的填料根据需要可含有用于普通橡胶的其它成分。根据需要，可以共混例如硫化剂如硫和有机含硫化合物；各种硫化促进剂；发泡剂；加工助剂如各种润滑剂和油膏；防老化剂；各种硫化助剂如氧化锌和硬脂酸；以及填料如碳酸钙、滑石、二氧化硅、粘土和炭黑。
将用于上述导电性橡胶辊的橡胶组合物使用开炼辊(openroll)或直排式捏合机(direct vent kneader)捏合，并使用挤出机成型。
制造导电性橡胶辊的方法将参考图1来描述。本发明的导电性橡胶辊6的橡胶组分至少含有：具有丙烯腈含量为15质量％以上至25质量％以下的丙烯腈丁二烯橡胶；具有环氧乙烷含量为70mol％以上的表氯醇橡胶；和环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚物，其中共聚比例满足由(A)+(B)＜90mol％表示的关系和由(B)+(C)＜20mol％表示的关系，其中橡胶组分的橡胶组合物的门尼粘度(ML1+4 100℃)为30以上至70以下。
导电性橡胶辊的橡胶组合物用挤出机挤成管状，用其为高频分子振动加热装置的微波硫化器加热，用于硫化和发泡，以生产导电性橡胶(弹性体)管。之后，将导电性辊轴61插入管中，将硫化发泡橡胶层62研磨直到达到预定外径，以由此获得导电性橡胶辊6。本发明的导电性橡胶辊6还可成形为具有这样的结构，该结构由通过根据需要在硫化发泡橡胶层62外围形成橡胶、树脂或类似物的层的二层或更多层组成。
本发明的导电性橡胶辊是发泡的导电性橡胶辊，将以通过使用微波发生器的连续硫化法使发泡孔的直径调节至50μm以上至300μm以下的方式生产的同一配方(相同构件)通过上述方法硫化和发泡。然而，当改变微波输出、线速度和热风炉的温度时，发泡孔直径可以变化。当满足本发明限定的范围时，与电子照相感光构件的粘附性增大，图像缺陷较少出现。
接着，将参考附图描述实施例，其中将本发明的转印辊应用于进行电子照相法的图像形成设备。
示于图2的图像形成设备是采用电子照相处理盒的激光打印机。图2是示出轮廓结构的垂直截面图。示于图2的图像形成设备配备有具有本发明的导电性橡胶辊作为转印辊的转印装置。
示于图2的图像形成设备配备有鼓形的电子照相感光构件(下文称为″感光鼓″)1作为图像载体。感光鼓1设置有在接地的圆筒形铝基体的外周表面上由有机光导体(OPC)形成的感光层。感光鼓1由驱动装置(未示出)以预定的加工速度(圆周速度)例如50mm/sec沿箭头R1的方向旋转。
感光鼓1的表面用作为接触充电构件的充电辊2均匀地充电。将充电辊2与感光鼓1的表面接触放置，并使其沿箭头R2的方向跟随感光鼓1沿箭头R1方向的旋转而旋转。将震荡电压(交流电压VAC+直流电压VDC)通过电流偏压施加电源(currentapplication bias applying power supply)(高压电源)施加于充电辊2。于是，感光鼓1的表面均匀充电至-600V(暗区电势Vd)。将已充电的感光鼓1的表面通过从激光扫描器中输出并由镜子反射的激光束3，即相应于目标图像形成的时间序列电数字图像信号调制的激光束进行扫描曝光。因而，相应于目标图像信息的静电潜像(亮区电势V1＝-150V)形成于感光鼓1的表面。
通过已施加至显影装置4的显影套筒的显影偏压将带负电的调色剂粘附于静电潜像，从而将静电潜像反转显影为调色剂图像。
将从给纸部(未示出)供给并传送的转印材料7如纸通过转印导向构件来导向。然后，按照感光鼓1上的调色剂图像将转印材料7供给至感光鼓1与由导电性橡胶辊6组成的转印辊之间的转印部(转印辊隙部)T。通过从用于施加转印偏压的电源施加于转印辊的转印偏压，将感光鼓1上的调色剂图像转印于供给至转印部T的转印材料7的表面。然后，残留在感光鼓1表面而未转印至转印材料7的调色剂(残留调色剂)通过清洁装置9的清洁刮板8去除。
将已通过转印部T的转印材料7与感光鼓1分离，然后引入用于定影调色剂图像的定影装置10。然后，将所得物作为图像形成物质(打印件)排出图像形成设备体(未示出)的外部。
接着，本发明的导电性橡胶辊如下生产。
图3示出通过使用微波的连续硫化方法用于制造导电性橡胶辊的设备。用于本发明的挤出硫化器(extrusion vulcanizer)具有总长13m并包括挤出机11、微波硫化器(UHF)12、热风硫化器(HAV)13、牵引装置(haul-off device)14和固定尺寸切割机15。
橡胶组合物的橡胶组分至少含有：具有丙烯腈含量为15质量％以上至25质量％以下的丙烯腈丁二烯橡胶；具有环氧乙烷含量为70mol％以上的表氯醇橡胶；和环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚物，其中共聚比例满足由(A)+(B)＜90mol％表示的关系和由(B)+(C)＜20mol％表示的关系，其中橡胶组分的橡胶组合物的门尼粘度(ML1+4 100℃)为30以上至70以下。将橡胶组合物使用直排式捏合机(direct-ventkneading machine)如班伯里混炼机或捏合机捏合。然后，将硫化剂和发泡剂用开炼辊(open roll)加入到该混合物中。将所得物通过带状成形挤出机(ribbon-forming extruder)以带状成形，并将其供给入上述挤出机11。上述UHF 12通过使用涂布有PTFE(聚四氟乙烯)树脂的网带(mesh belt)或涂布有PTFE树脂的辊运送从上述挤出机11挤出的橡胶管。HAV 13通过使用涂布有PTFE树脂的辊运送橡胶管。UHF 12和HAV 13通过覆盖有PTFE树脂的辊连接。
各上述设备12、13和14的长度如图3所示，并且在该实施方案中分别为4m、6m和1m。将UHF 12和HAV 13之间的距离以及HAV 13和牵引装置14之间的距离调整至其为0.1m以上至1.0m以下。
在利用使用微波的连续硫化法的上述制造设备中，将以管状形成并从挤出机11中挤出的橡胶管运送入UHF 12，该UHF 12的炉内温度在从挤出机11中挤出后立即调整至220℃。将橡胶管用微波照射并加热以硫化发泡。随后，将所得物运送到HAV 13以完成硫化。
在上述硫化发泡法中，UHF 12的微波硫化炉中发射的微波优选为2,450±50MHz。当该微波在上述范围时，橡胶管可以以降低的照射不均匀性进行有效照射。UHF炉中的热风温度优选150℃以上至250℃以下，特别优选180℃以上至230℃以下。
在硫化和发泡后从牵引装置排出之后，立刻将所得物用固定尺寸切割机15切割成所需尺寸，从而生产管状导电性橡胶成型产物。随后，将具有直径
Figure S2008101345511D00091
4mm以上至10mm以下的导电性橡胶辊轴压配入管状导电性橡胶成形体的内径部，以由此获得辊状成形体。
实施例
下文中，将参考实施例和比较例详细描述本发明，但本发明并不限于此。用于实施例和比较例的橡胶材料共混比例和试验结果示于表1和2。共混量的单位是″质量份″。
用于实施例和比较例的橡胶材料如下。
-丙烯腈丁二烯橡胶
(1.18质量％的结合丙烯腈(AN)；商品名：Nipol DN401LL，由Zeon Corporation制造)
(2.18质量％的结合丙烯腈(AN)；商品名：Nipol DN401L，由Zeon Corporation制造)
(35质量％的结合丙烯腈(AN)；商品名：N230SV，由JSRCorporation制造)
-表氯醇橡胶
(73mol％的环氧乙烷(EO)含量；商品名：EPION301，由DaisoCO.，Ltd.制造)
(56mol％的环氧乙烷(EO)含量；商品名：HydrinT3106S，由ZeonCorporation制造)
-环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚物(环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚的比例(mol％)＝87∶1∶12；商品名：ZEOSPAN 8010，由Zeon Corporation制造)
(环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物的比例(mol％)＝90∶6∶4；商品名：ZEOSPAN 8030，由Zeon Corporation制造)
-硫化剂
(硫；商品名：SULFAX PMC，由Tsurumi Chemical Industries，Ltd.制造)
-硫化促进剂
(2-巯基苯并噻唑(M)；商品名：NOCCELER M，由OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIALCO.，LTD.制造)
(二硫化二苯并噻唑(DM)；商品名：NOCCELER DM，由OUCHISHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO.，LTD.制造)
(二硫化四乙基秋兰姆(TET)；商品名：NOC CELER TET，由OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL CO.，LTD.制造)
-硫化促进剂助剂
(氧化锌；商品名：氧化锌类型2，由HakusuiTech Co.，Ltd.制造)
-助剂
(硬脂酸；商品名：LUNAC S20，由KAO CORPORATION制造)-填料
(炭黑1；商品名：Asahi#35，由Asahi Carbon Co.，Ltd.制造)
(炭黑2；商品名：Asahi#15，由Asahi Carbon Co.，Ltd.制造)
(碳酸钙；商品名：Super SS，由Maruo Calcium Co.，Ltd.制造)
-发泡剂
(p，p′-氧双磺酰肼(OBSH)；商品名：NEOCELLBORN N1000#S，由EIWA CHEMICAL IND.CO.，LTD.制造)
实施例和比较例中的导电性橡胶构件具有表1和2所示的配方，并通过使用上述制造设备在发射2,450MHz微波的微波硫化炉(UHF)和连续热风炉中硫化。因而，管状橡胶硫化物在具有硬度20°以上至50°以下的条件下生产。随后，将具有直径6mm的导电性辊轴插入管状橡胶硫化物的内径部中，以由此获得辊形成形体。将该成形体研磨至具有外径
Figure S2008101345511D00112
为14mm。
<门尼粘度>
将橡胶组合物插入圆筒形模具中，旋转转子，测量转矩，然后借助门尼粘度计(由Shimadzu Corporation制造)测量门尼粘度。由根据JIS K-6300的方法进行测量，通过在100℃下测量(ML1+4)得到数值。
<辊的电阻及其环境波动范围>
辊的电阻值通过以下方式测量：以辊与铝鼓压接并旋转的状态在辊轴和具有外径30mm的铝鼓之间施加2kV的电压，同时在常温常湿(23℃/55％RH)下将对于一端为4.9N的载荷施加于导电性橡胶辊的辊轴两端。
将辊电阻值的环境波动范围定义为低温低湿(15℃/10％RH)下辊电阻(T1)的对数与高温高湿(32.5℃/80％RH)下辊电阻(T2)的对数之间的差，并根据式：log10(T1)-log10(T2)计算。如下进行评价。当计算值是1.5以下时，该导电性橡胶辊被评为A(良好)，当计算值超过1.5时，该导电性橡胶辊被评为B(不良)。
<辊的通电耐久性>
以将导电性橡胶辊放置在50℃下，与具有外径30mm的铝鼓压接并旋转，同时将对于一端为4.9N的载荷施加于辊轴两端的状态，在辊轴和铝鼓之间连续施加80μA的恒电流25小时。其后，回复到常温常湿(23℃/55％RH)，使辊放置24小时以上，然后重新测量辊电阻。在这种情况下，将初始电阻值的对数和耐久性试验后的电阻值的对数之间的差定义为耐久性变化的幂差。然后，如下评价通电耐久性。具有在辊表面上形成的龟裂并具有耐久性变化幂差为0.3以上的导电性橡胶辊评价为B(不良)，将其它导电性橡胶辊评价为A(良好)。
<电子照相感光构件的污染>
将得到的导电性橡胶辊与用于由Hewlett Packard制造的激光打印机Laser Jet 4000N的处理盒的电子照相感光构件接触。然后，将1,000g的载荷施加于两端，使导电性橡胶辊在40℃和95％RH下放置1周。之后，将载荷移除。然后，观察电子照相感光构件的表面状态，并如下进行评价。将无变色或粘着的导电性橡胶辊评价为A(良好)，将变色或粘着的导电性橡胶辊评价为B(不良)。
<加工性>
将橡胶组合物以管状挤出并在微波硫化器(UHF)中加热，从而生产导电性橡胶(弹性体)管。其后，将导电性辊轴插入该管中。在研磨导电性橡胶管以达到预定外径的过程中，当要求将导电性橡胶管研磨以将外径相对于插入导电性辊轴后的管外径减小4mm(对于一侧为2mm)以上时，将其评价为B(不良)，将不要求这种研磨的导电性橡胶管评价为A(良好)。
表1
Figure S2008101345511D00141
表2
Figure S2008101345511D00151
比较例1是使用共聚比例满足由(A)+(B)＜90mol％表示的关系但并不满足由(B)+(C)＜20mol％表示的关系的环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)共聚物的实例。因而，烯丙基缩水甘油醚的共聚比例是4mol％，并且几乎没有交联位点，因此，难以进行共交联。结果，要充电的构件电子照相感光构件受到污染。
比较例2和3是橡胶组合物的门尼粘度(ML1+4 100℃)不在30以上至70以下范围内的实例。当门尼粘度低于30时，通过将橡胶组合物成形为管状并使所得物硫化和发泡而获得的管高度变形，通电耐久性劣化。龟裂出现于辊的表面，因而导电性橡胶辊不良。另外，由于变形量大，所以管的外径也必须大，这导致高成本。当门尼粘度超过70时，挤出性能劣化且管表面上的不平整度增大，这导致为了获得预定外径的研磨量增大。
比较例4是表氯醇橡胶的环氧乙烷含量小于70mol％的实例，通电耐久性劣化。与实施例3相比较，确认电阻值较高，并且为了达到相同的电阻值，需要以高比例含有表氯醇，这导致高成本。
比较例5和6是丙烯腈丁二烯橡胶的丙烯腈含量不在15质量％以上至25质量％以下范围内的实例。尽管电阻值降低，但电阻值的环境变化范围增大。
如上所述，上述问题可以通过本发明的导电性橡胶辊得到解决。
尽管本发明已参考示例性的实施方案进行描述，但应当理解本发明不限于公开的示例性实施方案。下列权利要求书的范围符合最宽的解释以包括所有的改进以及等同结构和功能。

Claims (6)

1.一种用于电子照相法的导电性橡胶辊，该导电性橡胶辊包含至少含以下物质的橡胶组分：
具有丙烯腈含量为15质量％以上至25质量％以下的丙烯腈丁二烯橡胶；
具有环氧乙烷含量为70mol％以上的表氯醇橡胶；和
环氧乙烷(A)/环氧丙烷(B)/烯丙基缩水甘油醚(C)的共聚物，在该共聚物中，共聚比例满足由(A)+(B)＜90mol％表示的关系和由(B)+(C)＜20mol％表示的关系，其中该橡胶组分的橡胶组合物的在100℃下的门尼粘度ML1+4为30以上至70以下。
2.根据权利要求1所述的导电性橡胶辊，其中该表氯醇橡胶包含表氯醇/环氧乙烷/烯丙基缩水甘油醚的三元共聚物。
3.根据权利要求1所述的导电性橡胶辊，其中该导电性橡胶辊通过高频分子振动加热装置硫化和发泡，发泡孔的直径为50μm以上至300μm以下。
4.根据权利要求3所述的导电性橡胶辊，其中该分子振动加热装置包括微波发生器。
5.一种用于在电子照相法中使用的转印设备的转印辊，其使用根据权利要求1所述的导电性橡胶辊。
6.一种进行电子照相法的图像形成设备，其中用于转印设备的转印辊包括根据权利要求5所述的转印辊。
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