CN101353716B - 一种新的矿用高强度圆环链单环回火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿用高强度圆环链热处理技术领域，具体地说是一种新的矿用高强度圆环链单环回火方法。在现有技术中，单环淬火后的回火多数是通过控制单环淬火冷却时间的自回火，这种方法与操作者的经验关系很大，不易控制，国外也有用电阻加热的方法进行单环回火的，但效果不理想。本发明采用中频感应加热的方法使链条的某一个单环在淬火后得到差温回火。它是使链条中某一新接入的已经淬火待回火的单环置于一个螺线管式的中频感应器中，通过感应加热的方法得到差温回火，差温回火后的单环与其所在链条中已经热处理过的其它链环性能保持一致，而与此单环相邻的链环却不被软化，提高了链条的质量和工作可靠性。

Description

一种新的矿用高强度圆环链单环回火方法
技术领域：
本发明涉及矿用高强度圆环链热处理技术领域，具体地说是一种新的矿用高强度圆环链单环回火方法。
背景技术：
目前，国内外的链条制造企业对高强度圆环链的热处理多数采用中频感应加热的方法进行连续式淬、回火。加热感应器为由圆铜管或方铜管按顺时针方向绕制的螺线管线圈，热处理时链条从线圈中间通过。链条用这种方法加热淬火后可得到较细的淬火组织，回火时由于加热温度低、时间短，链条的不同部位在感应器磁场中的位置不同，根据感应加热机理，链环的不同部位获得的加热温度不同，回火后得到的回火组织也不同，这种回火方法通常称之为“差温回火”。链条差温回火后得到的力学性能与使用要求十分吻合。因此，在矿用高强度圆环链的热处理中，“差温回火”被普遍应用。
在矿用高强度圆环链的制造工序中，链条热处理后需要进行校正处理。在校正过程中，特别是长链条(几十米甚至上百米长的链条)难免有个别环由于种种原因造成焊口断裂。链条断裂后需要接入一个新环(单环)将断裂的链条连接起来，接入的新环需要热处理，热处理后新环的力学性能要求和其所在链条的其它链环的强度、韧性和塑性等力学性能一致。
在现有技术中，单环淬火后的回火多数是通过控制单环淬火冷却时间的自回火，这种方法与操作者的经验关系很大，不易控制，也得不到差温回火的效果。国外也有用电阻加热的方法进行单环回火的，但效果不理想。比如，单环和电极接触的部位，由于接触不易达到理想状态，通电时单环易被电流烧伤。同时，由于两个电极与单环的实际接触面积不可能完全相同，造成两电极与单环接触部位电流、电阻的差异，导致单环温度分布与链条回火时链环的温度分布相差甚远，性能不一致。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新的矿用高强度圆环链单环回火方法，以克服现有技术的缺陷。
本发明的技术方案是将链条中某一新接入的已经淬火待回火的单环置于一个螺线管式的中频感应器中，通过感应加热的方法得到差温回火；加热温度应与同规格链条差温回火工艺温度相同；
单环回火感应器线圈1是由圆铜管或方铜管按顺时针方向密绕而成，线圈的匝与匝之间绝缘。单环回火感应器线圈内径与其同规格链条回火感应器的内径相同，其匝数可根据单环的高度确定，回火感应器的匝数不少于2匝，有效感应器线圈高度小于或等于被回火单环高度的1.25倍。
热处理加热时如感应器的电感量不够，可串接一个空载感应器。
本发明的优点是差温回火后的单环与其所在链条中已经热处理过的其它链环性能保持一致，而与此单环相邻的链环却不被软化，提高了链条的质量和工作可靠性。
附图说明：
图1是单环回火感应器组件结构形式与单环回火示意图
图2是图1的左视图
图3是图1的俯视图
图中：1感应线圈，2感应器绝缘外壳，3单环，4绝缘瓷管，5感应器电源接线板，6感应器线圈外形固定胶木。
具体实施方式：
热处理时链条中待回火的单环置于感应线圈的正中，加热时如感应器的电感量不够，可串接一个空载感应器。加热温度应与同规格链条差温回火工艺温度相同。
单环差温回火实例
用中频感应加热的方法对30×108矿用高强度D级圆环链接入的单环进行差温回火。单环回火感应器由Φ20mm圆铜管按顺时针方向密绕成螺线管线圈，30×108链条的单环高度为168mm，最大外宽为98mm，感应器线圈的有效匝数为4匝，匝与匝之间用2mm厚的云母片绝缘。感应器线圈内径为Φ162mm，高为110mm，绝缘瓷管内径为Φ140mm，外径为Φ160mm。中频电源设备的功率为100KW，频率为4000Hz。加热感应器线圈外形固定胶木6通过焊接在感应器线圈上的固定螺丝与感应器线圈连接。单环回火时，单环回火感应器与空载的30×108链条回火感应器串联，单环回火温度为530℃±10℃，用红外线测温仪测温，单环加热到回火温度，断电水冷。单环回火后，与所在链条的相邻链环组成静拉伸试样并进行静拉伸试验，试验结果表明：试样的破断负荷为1418KN，破断时的总伸长率为18.8％，完全符合GB/T12718-2001“矿用高强度圆环链”标准中D级链的性能要求(标准要求指标：破断负荷≥1410；破断时的最小总伸长率为12％)，且断环为非单环回火链环。试样拉断后对其链环进行了变形后的尺寸测量，经单环回火的单环高度为176mm，其它环高度为176mm～177mm，变形量基本相同。

Claims (2)

1.一种用于矿用高强度圆环链单环回火的方法，其特征为将链条中某一新接入的已经淬火待回火的单环置于一个螺线管式的中频感应器中，通过感应加热的方法得到差温回火；加热温度应与同规格链条差温回火工艺温度相同；
单环回火感应器线圈(1)是由圆铜管或方铜管按顺时针方向密绕而成，线圈的匝与匝之间绝缘；单环回火感应器线圈内径与其同规格链条回火感应器的内径相同，它的匝数根据单环的高度确定，回火感应器的匝数不少于2匝，有效感应器线圈高度小于或等于被回火单环高度的1.25倍。
2.如权利要求1所述的一种用于矿用高强度圆环链单环回火的方法，其特征为：热处理加热时如感应器的电感量不够，串接一个空载感应器。
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