CN101890584B - 高强度钢丝网的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度钢丝网的焊接方法，该钢丝网由多根横向、纵向钢丝交错布置而成，横向、纵向钢丝为含碳量≥0.25％的中、高碳钢丝，并且它们的直径范围在2.5～8mm之间，横向钢丝和纵向钢丝的交错点处为焊接区域，焊接区域的面积大小为横向钢丝和纵向钢丝的横截面积之和的8％～10％，焊接步骤如下：一、将钢丝加热到600-800℃进行预热；二、在0.1-1秒的时间内，将钢丝冷却到200-300℃三、在0.03-0.5秒的时间内，将温度达到1515-1800℃进行焊接；四、在0.5-2秒内将钢丝冷却到480-550℃；五、在600-850℃下，保温0.25-2秒进行回火。该焊接方法通过很好的控制焊接时的温度以及在各个步骤中的温度变化时间，使得钢丝网在焊接后其焊接区域处保持高强度，从而满足安防用高强度钢丝网的要求。

Description

高强度钢丝网的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种高强度钢丝网的焊接方法。 
背景技术
中、高碳钢由于其强度较高，常被用于安全防护等场合。最常见的就是用于安全防护的钢丝网，这类网由交叉的纵横钢丝焊接而成。在钢丝网的制造过程中，由于中、高碳钢的含碳量较高，其焊接性能很差，理由如下：(1)含碳量高，其导热性变差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。正是由于上述的这些原因，中、高碳钢的焊接难度很大，焊接后的成品率也较低 
发明内容
本发明目的是提供一种成品率高的钢丝网的焊接方法。 
为达到上述的一个目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度钢丝网的焊接方法，该钢丝网由多根横向钢丝和多根纵向钢丝交错布置而成，所述横向钢丝和纵向钢丝为含碳量≥0.25％的中碳钢丝或高碳钢丝，并且它们的直径范围在2.5～8mm之间，所述的横向钢丝和纵向钢丝的交错处形成焊接区域，在此焊接区域处按照预热-冷却-焊接-冷却-回火5步法进行焊接，所述的焊接方法具体步骤如下：第一步，将横向钢丝和纵向钢丝的焊接区域加热到600～800℃，进行预热；第二步，预热结束后，将所述的焊接区域冷却0.1～1秒，使其温度降到200～300℃；第三步、将所述的焊接区域处的温度在0.03-0.5秒的时间内迅速升至1515-1800℃，而后进行焊接；第四步，焊接结束后，将所述的焊接区域冷却0.5-2秒，使其温度降至480-550℃；第五步、将所述的焊接区域升温至600-850℃，在此温度下保温0.25-2秒，对焊接区域进行回火。 
优选地，在上述方法中，对所述的焊接区域进行加热是采用低电压强电流电阻加热方式进行的。 
优选地，在上述方法中，对所述的焊接区域进行冷却是在常温环境下进行冷却的。 
优选地，所述的横向钢丝和纵向钢丝具有交错点，所述的横向钢丝内部具有第一焊接面，所述的纵向钢丝内部具有第二焊接面，所述的第一焊接面和第二焊接面分别位于所述的交错点的两侧，所述的第一焊接面和第二焊接面之间的区域为焊接区域，所述的第一焊接面和第二焊接面之间的距离为所述的横向钢丝的直径和纵向钢丝的直径之和的8％～10％。 
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明的焊接方法通过很好的控制焊接时的温度以及在各个步骤中的温度变化时间，使得钢丝网在焊接后其焊接区域处保持高强度，从而满足安防用高强度钢丝网的要求。 
附图说明
附图1为本发明的钢丝网的结构图； 
附图2为本发明的钢丝网的焊接区域的示意图； 
其中：1、第一焊接面；2、第二焊接面；3、交错点；4、横向钢丝；5、纵向钢丝。 
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 
如图1所示的钢丝网，该钢丝网由多根横向钢丝和的多根纵向钢丝交错布置而成，横向钢丝和纵向钢丝为含碳量≥0.25％的中碳钢丝或高碳钢丝，并且它们的直径范围在2.5-8mm之间。该钢丝网由于选用的是中碳或高碳钢丝，所以其强度也较大，非常适合用于安防围框上。 
下面阐述一下上述的高强度钢丝网的焊接方法，横向钢丝和纵向钢丝的交错处形成焊接区域，如图2所示，横向钢丝4和纵向钢丝5具有交错点3，横向钢丝4内部具有第一焊接面1，纵向钢丝5内部具有第二焊接面2，第一焊接面1和第二焊接面2分别位于交错点3的两侧，第一焊接面1和第二焊接面2之间的区域为焊接区域(具有方格状剖面线的区域)，第一焊接面1和第二焊接面2之间的距离L为横向钢丝4的直径D1和纵向钢丝5的直径D2之和 的8％～10％。焊接区域处按照预热-冷却-焊接-冷却-回火5步法进行焊接。详细的焊接方法具体步骤如下： 
第一步，将横向钢丝和纵向钢丝的焊接区域加热到600～800℃，进行预热； 
第二步，预热结束后，将所述的焊接区域冷却0.1～1秒，使其温度降到200～300℃； 
第三步、将所述的焊接区域处的温度在0.03-0.5秒的时间内迅速升至1515-1800℃，而后进行焊接； 
第四步，焊接结束后，将所述的焊接区域冷却0.5-2秒，使其温度降至480-550℃； 
第五步、将所述的焊接区域升温至600-850℃，在此温度下保温0.25-2秒，对焊接区域进行回火。 
在上述方法中，对焊接区域进行加热是采用电阻加热方式进行的。 
在上述方法中，对所述的焊接区域进行冷却是在常温环境下进行冷却的。 
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种高强度钢丝网的焊接方法，该钢丝网由多根横向钢丝和多根纵向钢丝交错布置而成，所述横向钢丝和纵向钢丝为含碳量≥0.25％的中碳钢丝或高碳钢丝，并且它们的直径范围在2.5～8mm之间，其特征在于：
所述的横向钢丝和纵向钢丝的交错处形成焊接区域，在此焊接区域处按照预热-冷却-焊接-冷却-回火5步法进行焊接，所述的焊接方法具体步骤如下：
第一步，将横向钢丝和纵向钢丝的焊接区域加热到600～800℃，进行预热；
第二步，预热结束后，将所述的焊接区域冷却0.1～1秒，使其温度降到200～300℃；
第三步、将所述的焊接区域处的温度在0.03-0.5秒的时间内迅速升至1515-1800℃，而后进行焊接；
第四步，焊接结束后，将所述的焊接区域冷却0.5-2秒，使其温度降至480-550℃；
第五步、将所述的焊接区域升温至600-850℃，在此温度下保温0.25-2秒，对焊接区域进行回火。
2.根据权利要求1所述的高强度钢丝网的焊接方法，其特征在于：在上述方法中，对所述的焊接区域进行加热是采用低电压强电流电阻加热方式进行的。
3.根据权利要求1所述的高强度钢丝网的焊接方法，其特征在于：在上述方法中，对所述的焊接区域进行冷却是在常温环境下进行冷却的。
4.根据权利要求1所述的高强度钢丝网的焊接方法，其特征在于：所述的横向钢丝和纵向钢丝具有交错点，所述的横向钢丝内部具有第一焊接面，所述的纵向钢丝内部具有第二焊接面，所述的第一焊接面和第二焊接面分别位于所述的交错点的两侧，所述的第一焊接面和第二焊接面之间的区域为焊接区域，所述的第一焊接面和第二焊接面之间的距离为所述的横向钢丝的直径和纵向钢丝的直径之和的8％～10％。
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