CN212051583U - 一种取向硅钢罩式炉底区加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种取向硅钢罩式炉加热装置，尤其涉及一种取向硅钢罩式炉底区加热系统，包括耐火砖及耐火砖围成的环形凹槽，所述环形凹槽内铺设有电阻带，电阻带与外部电缆相连；所述环形凹槽有多个，所述电阻带立式迂回设置在环形凹槽内。本实用新型将电阻带迂回波浪式安装在环形凹槽内，可增加单位面积内发热量，提高底区加热效率，从而避免罩式炉底区温度不足带来的产品质量缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取向硅钢罩式炉加热装置，尤其涉及一种取向硅钢罩式炉底区加热系统。
背景技术
取向硅钢生产工艺复杂，其中高温再结晶退火是其中一个核心环节，取向硅钢需在高温罩式炉中完成回复、再结晶，净化钢内杂质及表面硅酸镁玻璃膜的形成，退火温度最高达1200℃左右。而罩式炉底区经常会出现加热能力不足，使上、中、下三层中底层钢带温度过低，达不到工艺要求温度或者达到工艺要求温度时间较长，造成牌号较差和硅钢表面发黑、颜色不均等质量缺陷，造成硅钢成品售价较低。一方面是由于底区电阻带在底板下部，高温高压下散热不良，电流过大电阻带容易断裂，且电阻带安装在炉台上，维修较为不便，因此实际工作中底区电流经常设置比较小，升温较慢；另一方面是现有电阻带在三层硅钢卷的重量压力下容易变形、电阻带相与相之间、电阻带每个波浪之间发生短路、打火，使电阻带熔断，造成底区升温异常。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种使用寿命长、加热效率高的取向硅钢罩式炉
实现本实用新型目的的技术方案是：一种取向硅钢罩式炉底区加热系统，包括耐火砖及耐火砖围成的环形凹槽，所述环形凹槽内铺设有电阻带，电阻带通过引出棒与外部电缆相连；所述环形凹槽有多个，所述电阻带立式迂回设置在环形凹槽内。
上述技术方案，所述环形凹槽2～3个，每个凹槽内单独铺设一条电阻带。
上述技术方案，所述环形凹槽2～3个，一条电阻带连续铺设在所有凹槽内，相邻两凹槽之间电阻带连通。
上述技术方案，所述电阻带宽度W为23～27mm，厚度H为2.1～2.4mm，所述环形凹槽深度为28～35mm。
上述技术方案，所述环形凹槽有两个，内圈电阻带波峰有35～43个，外圈波峰有75～85个；相邻两波峰距离为40～45mm，相邻两波谷之间距离为30～35mm；所述波峰弯曲半径R为8～12mm。
上述技术方案，所述内圈电阻带和外圈电阻带峰谷距离L为165～175mm；所述环形凹槽宽度为175～200mm。
上述技术方案，所述电阻带由0Cr27Al7Mo2或Cr20Ni80材料制成。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型将电阻带迂回波浪式安装在环形凹槽内，可增加单位面积内发热量，提高底区加热效率，从而避免罩式炉底区温度不足带来的产品质量缺陷；
(2)本实用新型电阻带可以在每个凹槽内单独设置一根，每个区域的电阻带互不相连，可避免一根电阻带断裂后不影响其他电阻带继续工作，尽量减少由于加热不足带来的硅钢缺陷的发生；
(3)本实用新型电阻带也可以在所有凹槽内仅铺设一条，各个凹槽内的电阻带相互连通，外部控制器仅需一台即可，成本低；
(4)本实用新型放置电阻带的凹槽深度高于电阻带宽度约5～8cm，宽度与电阻带峰谷距离15～25cm，及相邻两波峰和两波谷之间距离的设置，可增大电阻带的存放空间，增强空气流动性，避免电阻带高温下容易断裂的风险或被底板压坏变形，相邻两波浪电阻带挤压在一起导致的短路熔断，提高电阻带的使用寿命；
(5)本实用新型电阻带优选抗脆性好、合金组织稳定，电气物理特性稳定、高温力学性能好，冷变形塑性好，焊接性好的Cr20Ni80制成，长期使用不会产生脆性断裂，使用寿命大大延长，故障率也大大降低。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为本实用新型实施例2结构示意图；
图3为电阻带部分结构示意图；
图中1、耐火砖；2、环形凹槽；3、电阻带；4、波峰；5、波谷。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3，本实用新型一种取向硅钢罩式炉底区加热系统，包括耐火砖1及耐火砖1围成的环形凹槽2，环形凹槽2内铺设有电阻带3，电阻带3通过引出棒与外部电缆相连；环形凹槽2可有多个，电阻带3立式迂回设置在环形凹槽2内，本实例环形凹槽设置2有两个，每个环形凹槽2内单独铺设一条电阻带3。内圈电阻带3波峰4有35～43个，外圈电阻带3波峰4有75～85个；相邻两波峰4距离为40～45mm，相邻两波谷5之间距离为30～35mm；波峰4弯曲半径R为8～12mm。内圈电阻带3和外圈电阻带3峰谷距离L为165～175mm；环形凹槽2宽度为175～200mm。
本实用新型电阻带3宽度W可设计为23～27mm，厚度H可设计为2.1～2.4mm，环形凹槽2深度为28～35mm。本实施例中电阻带3宽度W为25±0.5mm，厚度H可为2.2±0.1mm，环形凹槽2深度为30±0.5mm。
本实用新型电阻带3可选择0Cr27Al7Mo2或Cr20Ni80材料制成，0Cr27Al7Mo2成本较低，优选Cr20Ni80材料，因Cr20Ni80合金组织稳定，电气物理特性稳定、高温力学性能好，冷变形塑性好，焊接性好，长期使用不会产生脆性断裂，使用寿命大大延长，故障率也大大降低，Cr20Ni80材料因含有大量的金属镍，价格比0Cr27Al7Mo2高，但是和电阻带3的更换周期以及因故障率降低而减少的维修次数节省的费用相比，性价比更高。
(实施例2)
本实施例与实例1结构基本相同，不同点在于一条电阻带3连续铺设在两个环形凹槽2内，相邻两环形凹槽2之间设有连接通道，两环形凹槽2之间电阻带3相连通。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种取向硅钢罩式炉底区加热系统，包括耐火砖及耐火砖围成的环形凹槽，所述环形凹槽内铺设有电阻带，电阻带通过引出棒与外部电缆相连；其特征在于：所述环形凹槽有多个，所述电阻带立式迂回设置在环形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉底区加热系统，其特征在于：所述环形凹槽2～3个，每个环形凹槽内单独铺设一条电阻带。
3.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉底区加热系统，其特征在于：所述环形凹槽2～3个，一条电阻带连续铺设在所有环形凹槽内，相邻两环形凹槽之间电阻带连通。
4.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉底区加热系统，其特征在于：所述电阻带宽度W为23～27mm，厚度H为2.1～2.4mm，所述环形凹槽深度为28～35mm。
5.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉底区加热系统，其特征在于：所述环形凹槽有两个，内圈电阻带波峰有35～43个，外圈波峰有75～85个；相邻两波峰距离为40～45mm，相邻两波谷之间距离为30～35mm；所述波峰弯曲半径R为8～12mm。
6.根据权利要求5所述的取向硅钢罩式炉底区加热系统，其特征在于：所述内圈电阻带和外圈电阻带峰谷距离L为165～175mm；所述环形凹槽宽度为175～200mm。
7.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的取向硅钢罩式炉底区加热系统，其特征在于：所述电阻带由0Cr27Al7Mo2或Cr20Ni80材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN202020425372.XU CN212051583U (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 一种取向硅钢罩式炉底区加热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212051583U true CN212051583U (zh) | 2020-12-01 |
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ID=73539253
Family Applications (1)
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| CN202020425372.XU Active CN212051583U (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 一种取向硅钢罩式炉底区加热系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-03-28 CN CN202020425372.XU patent/CN212051583U/zh active Active
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