CN101352910A - 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置 - Google Patents

一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101352910A
CN101352910A CNA2008101417863A CN200810141786A CN101352910A CN 101352910 A CN101352910 A CN 101352910A CN A2008101417863 A CNA2008101417863 A CN A2008101417863A CN 200810141786 A CN200810141786 A CN 200810141786A CN 101352910 A CN101352910 A CN 101352910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
rubber layer
compacted under
conductor roll
foaming rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101417863A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101352910B (zh
Inventor
李绍昌
羊辉
张海清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Le Putai new Mstar Technology Ltd
Original Assignee
SHENZHEN LEPUTAI OFFICE EQUIPMENT PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN LEPUTAI OFFICE EQUIPMENT PARTS CO Ltd filed Critical SHENZHEN LEPUTAI OFFICE EQUIPMENT PARTS CO Ltd
Priority to CN2008101417863A priority Critical patent/CN101352910B/zh
Publication of CN101352910A publication Critical patent/CN101352910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101352910B publication Critical patent/CN101352910B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置，包括：将导电辊芯轴置于上、下成型模之间，然后注入热固性聚氨酯组合物和加硫剂于上、下成型模所形成的型腔内，使其完全包覆导电辊芯轴后，通过上、下加热模对上、下成型模进行加热，使热固性聚氨酯组合物温度高于其临界温度，以固化所述能发泡的热固性聚氨酯组合物，形成发泡橡胶层，其特征在于：所述上、下加热模包合于上、下成型模，包合后与上成型模、下成型模的邻接面为内凹的弧面，该弧面与上、下成型模之间的最小间隙和最大间隙的比为0.5～0.9。本发明采用有弧形表面的上、下加热模来传热，可使模具中间接收的热量成线性小于两端接收的热量，使沿模具长度方向的吸热和散热均匀一致。

Description

一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置
【技术领域】
本发明打印机和复印机导电辊(显影辊)加工领域，具体涉及一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置。
【背景技术】
导电辊(显影辊、转写辊)是目前打印机或复印机上常见的显影组件，它能吸附色粉，并使其带电，进而将色粉转移到光导鼓/感光鼓表面。现有的导电辊结构包括以金属导电材料做基体的辊芯，所述辊芯上包覆有导电粘合层，导电粘合层上设有具有一定厚度、含有炭微粉的导电橡胶构成的橡胶弹性层，导电橡胶弹性层外表面覆盖有导电涂层。一般地，导电橡胶弹性体采用低硬度导电发泡橡胶构成。导电发泡橡胶包覆辊芯的制造方法分为模具内发泡和自由发泡。为了得到均匀的发泡效果，通常采用模具内发泡法，该方法是将经过预成型后辊芯置于上成型模和下成型模之间，通过设于上、下成型模外表面的上、下加热模沿圆周方向，对上、下成型模进行加热，使注入橡胶层上之加硫剂、发泡剂覆盖在导电辊芯轴上形成低硬度导电发泡橡胶。但是，在实际制造过程中，导电辊芯轴在模具内发泡时，由于环境温度的影响，位于中间部分导电辊芯轴，所受到的热量较大，温度高，热量集中而不易散发，而在模具的两端，热传导除沿圆周方向方向以外，沿垂直方向的断面也会向外传导热量，热量易散发，从而使模具的两端传递给上、下成型模的热量较之中间部分减少，这样，造成了导电发泡橡胶受热的不均匀，使两端的加硫速度加快，发泡倍率比中间的要小。为了得到均匀一致发泡的导电辊，发泡完毕后两端要切掉很多不均匀的部分，同时导电辊长度设计时必须要留有较多的余量，浪费很多材料，且多增加了一道加工工序，发泡效果仍然很难达到设计要求。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种可使置于模具内之导电辊加硫、发泡时受热均匀，发泡效果好之导电辊发泡橡胶层成型的加工方法及装置，可提高导电辊橡胶弹性层的发泡质量。
为实现上述目的，本发明所提出的技术方案是：
一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法，包括：将导电辊芯轴置于上、下成型模之间，然后注入热固性聚氨酯组合物和加硫剂于上、下成型模所形成的型腔内，使其完全包覆导电辊芯轴后，通过上、下加热模对上、下成型模进行加热，使热固性聚氨酯组合物温度高于其临界温度，以固化所述能发泡的热固性聚氨酯组合物，形成发泡橡胶层，所述上、下加热模包合于上、下成型模，其包合后与上成型模、下成型模的邻接面为内凹的弧面，其中，所述内凹的弧面与上、下成型模之间的最小间隙和最大间隙的比为0.5～0.9。
本发明提供了一种导电辊发泡橡胶层成型装置，其包括上成型模、下成型模，所述上成型模、下成型模外表面分别设有可传导热量的上加热模和下加热模，所述上、下加热模与上成型模、下成型模的邻接面为内凹的弧面。
其中，所述内凹的弧形表面与上、下成型模之间的最小间隙和最大间隙的比为0.5～0.9，优选为0.7～0.9。
优选地，所述上加热模和下加热模均采用热电偶。
与现有技术相比，本发明具有下列技术效果：
本发明采用有弧形表面的上、下加热模来传热，可使模具中间接收的热量成线性小于两端接收的热量，使沿模具长度方向的吸热和散热达到均匀一致。本发明可使导电辊发泡橡胶层制造一次到位，不需要切掉很多不均匀的部分，既保证了导电辊加硫发泡的质量，又可节约材料和加工工序，降低了加工成本，进一步提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本发明装置结构示意图。
图中：
1-上加热模；           2-上成型模；           3-下成型模；
4-下加热模；         5-导电辊芯轴；       6-上板；
7-下板。
【具体实施方式】
本发明首先提供了一种导电辊发泡橡胶成型方法，成型时，将待发泡之导电辊芯轴置于上、下成型模之间，该导电辊芯轴表面涂有导电粘接剂，并覆盖有加硫剂、发泡剂的橡胶层且经过预成型处理，然后通过设置在上、下成型模外周之上、下加热模对上、下成型模分别进行加热，使热固性聚氨酯组合物温度高于其临界温度，以固化所述能发泡的热固性聚氨酯组合物，形成发泡橡胶层。在橡胶层发泡过程中，上、下加热模在传热过程中以及上、下成型模在吸热过程中两端的热量容易向外散发，而中间段的热量比较集中，故而所述上、下成型模两端与中间部分所接收的热量非常不均衡，从而使硫化程度不很不均匀。由于上、下成型模和上、下加热模均为金属构件，而成型时是采用直接传导加热方式，因此，根据金属传热快而空气传热慢之特点，本发明将上、下加热模与上下加热模之邻接面设计为一内凹的弧面，使上、下加热模在对上、下成型模进行热传递时，置于导电辊芯轴中间部分热传导的距离大于两端的距离，通过延长中间部分的传热距离，以补偿上、下成型模两端损失的热量，使整个上、下成型模得到均衡一致的热量，从而达到了本发明的目的。
经多次实验，当导电辊芯轴长度在210～350mm的范围内时，所述内凹的弧形表面与上、下成型模之间的最小间隙和最大间隙的比为0.5～0.9，优选为0.7～0.9。上述间隙比小于0.7以上时，上成型模2、下成型模3中间的热量传递能力大大降低，起不到较好的加硫均匀效果；当a∶b大于0.9以上时，加硫不均匀的改善效果不明显，难以达到设计要求。
根据上述方法所设计的导电辊发泡橡胶成型装置如图1所示，包括上成型模2、下成型模3，两成型模上、下相对设置，呈半圆形结构，两者上下对应扣合后形成筒状，导电辊芯轴5置于所述上成型模2、下成型模3之间所形成的空腔中心位置，上成型模2、下成型模3之外周，分别设有可传导热量的上加热模1和下加热模4，所述上加热模1和下加热模4可采用热电偶作为发热元件，分别置于上板7和下板6上，组合后可形成对所述上成型模2、下成型模3之包合，包合后与上成型模2、下成型模3的邻接面为内凹的弧面，即上成型模2、下成型模3置于由上加热模1和下加热模4包合后形成的鼓形腔体内。
如图1所示，所述内凹的弧形表面与上成型模2、下成型模3之间具有大小不同的间隙，其中的最小间隙a和最大间隙b的比为0.5～0.9，可优选为0.7～0.9。
以上所述实施例仅表达了本发明优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1、一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法，包括：将导电辊芯轴置于上、下成型模之间，然后注入热固性聚氨酯组合物和加硫剂于上、下成型模所形成的型腔内，使其完全包覆导电辊芯轴后，通过上、下加热模对上、下成型模进行加热，使热固性聚氨酯组合物温度高于其临界温度，以固化所述能发泡的热固性聚氨酯组合物，形成发泡橡胶层，其特征在于：所述上、下加热模包合上、下成型模，其包合后与上成型模、下成型模的邻接面为内凹的弧面。
2、根据权利要求1所述的一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法，其特征在于：所述内凹的弧面与上、下成型模之间的最小间隙和最大间隙的比值为0.5～0.9。
3、一种导电辊发泡橡胶层成型装置，包括上成型模、下成型模，所述上成型模、下成型模外表面分别设有可传导热量的上加热模和下加热模，其特征在于：所述上、下加热模与上成型模、下成型模的邻接面为内凹的弧面。
4、根据权利要求3所述的一种导电辊发泡橡胶层成型装置，其特征在于：所述内凹的弧形表面与上、下成型模之间的最小间隙和最大间隙的比值为0.5～0.9。
5、根据权利要求3所述的一种导电辊发泡橡胶层成型装置，其特征在于：所述内凹的弧形表面与上、下成型模之间的最小间隙和最大间隙的比值优选为0.7～0.9。
6、根据权利要求4或5所述的一种导电辊发泡橡胶层成型装置，其特征在于：所述上加热模和下加热模均采用热电偶。
CN2008101417863A 2008-09-02 2008-09-02 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置 Active CN101352910B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101417863A CN101352910B (zh) 2008-09-02 2008-09-02 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101417863A CN101352910B (zh) 2008-09-02 2008-09-02 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101352910A true CN101352910A (zh) 2009-01-28
CN101352910B CN101352910B (zh) 2010-08-25

Family

ID=40306049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101417863A Active CN101352910B (zh) 2008-09-02 2008-09-02 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101352910B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104210066A (zh) * 2013-06-03 2014-12-17 佳能株式会社 树脂制辊轴的制造方法、成型模具和树脂制辊轴

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104210066A (zh) * 2013-06-03 2014-12-17 佳能株式会社 树脂制辊轴的制造方法、成型模具和树脂制辊轴
US9289958B2 (en) 2013-06-03 2016-03-22 Canon Kabushiki Kaisha Method for manufacturing resin-made roller shaft, molding die, and resin-made roller shaft

Also Published As

Publication number Publication date
CN101352910B (zh) 2010-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1861366B (zh) 用于制造办公设备用刮板的模具及方法
CN101987555A (zh) 一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法
CN101352910B (zh) 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置
CN201271986Y (zh) 一种导电辊发泡橡胶层成型装置
CN110900953A (zh) 一种挤注型胶辊的生产方法
CN107501982A (zh) 一种线状高能胶及其制备方法
CN100410057C (zh) 树脂辊的制造方法
JPS6126070A (ja) 電子複写機の熱定着部用ロ−ラ及びその製造方法
US20140300029A1 (en) Molding roller and method of manufacturing same
JP4775503B1 (ja) ゴムロールの製造装置及び製造方法
CN1308130C (zh) 包膜压力辊的制造方法
JP2004145012A (ja) クラウン形状導電性ロールの製法およびそれにより得られる導電性ロール
CN105082524A (zh) 辊表面处理方法及表面改性的辊
JPH0565874B2 (zh)
JP4235941B2 (ja) 棒状体の製造装置
JP2820742B2 (ja) 弾性ローラの製造装置
JP2950887B2 (ja) 弾性ローラの金型
JPH08281832A (ja) ローラの製造方法
JP2009034952A (ja) 弾性体ローラの製造装置
CN214027731U (zh) 热压复合膜模压机
CN207747301U (zh) 用于异形薄壁锥筒壳体内衬硬泡隔热衬垫层包覆成形装置
JP2000355057A (ja) 芯金付き多層ロールの製造方法
JP2007168333A (ja) 半導電性シームレスベルトの製造方法
JPH08339119A (ja) 二層ゴムローラおよびその製造方法
CN104290219B (zh) 一种树脂模具的快速成型的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN LEPUTAI TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN LEPUTAI OFFICE EQUIPMENT PARTS CO., LTD.

Effective date: 20120418

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120418

Address after: 1-2, building 518173, building A, six deep pit bamboo industry zone, Henggang, Longgang, Guangdong, Shenzhen, China

Patentee after: Shenzhen Leputai Technology Co., Ltd.

Address before: 1-2, building 518173, building A, six deep pit bamboo industry zone, Henggang, Longgang, Guangdong, Shenzhen, China

Patentee before: Shenzhen Leputai Office Equipment Parts Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGDONG LEPUTAI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN LEPUTAI TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20141205

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518173 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 523000 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20141205

Address after: 523000, No. five, 3 West Road, Songshan hi tech Industrial Development Zone, Songshan Lake, Dongguan, Guangdong, Dongguan

Patentee after: Guangdong Le Putai new Mstar Technology Ltd

Address before: 1-2, building 518173, building A, six deep pit bamboo industry zone, Henggang, Longgang, Guangdong, Shenzhen, China

Patentee before: Shenzhen Leputai Technology Co., Ltd.