CN101349005A - 毛衫面料抗皱防缩整理的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛衫面料抗皱防缩整理的工艺。该工艺先将毛衫面料经等离子体预处理，再采用谷氨酰胺转胺酶处理等离子体预处理后的毛衫面料，最后进行水洗和自然晾干。该工艺通过等离子协同谷氨酰胺转胺酶对毛衫面料进行抗皱防缩整理，不但使毛衫面料的抗皱防缩性得到了明显的改善，而且具有健康环保的优点，同时改善了毛衫面料的断裂强力、断裂伸长率和芯吸高度等性能。

Description

毛衫面料抗皱防缩整理的工艺

技术领域

本发明涉及一种毛衫面料抗皱防缩整理的工艺，尤其涉及一种通过等离子协同谷氨酰胺转胺酶对毛衫面料进行抗皱防缩整理的工艺。

背景技术

毛织物因其独特的性能如弹性好、保暖性好、手感柔和等优点而倍受消费者的欢迎，然而毛织物在穿洗过程中易出现尺寸不稳定和毡缩现象，导致织物变厚、发硬、面积缩小、表面结构模糊、弹性降低、手感粗糙等，严重影响了织物的外观和服用性。因此，传统的纯毛产品只能采用干洗方式，成了毛织物的最大问题。要解决这些问题，其中最基本的就是对织物的防缩整理。毛织物经过防缩整理就可以消除或减少洗涤时的收缩的缺点，保持服装的尺寸稳定。但由于传统的方法采用大量的化学试剂，易产生大量的可吸收性有机卤素，不但严重的污染环境，也对人体健康构成威胁，因此，研究绿色环保的抗皱防缩处理方法不但具有理论价值，更具有极大的社会效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛衫面料抗皱防缩整理的工艺，该工艺通过等离子协同谷氨酰胺转胺酶对毛衫面料进行抗皱防缩整理，不但使毛衫面料的抗皱防缩性得到了明显的改善，而且具有健康环保的优点，同时改善了毛衫面料的断裂强力、断裂伸长率和芯吸高度等性能。

为了达到上述目的，本发明技术方案包括：

一种毛衫面料抗皱防缩整理的工艺，包括抗皱防缩整理、水洗和自然晾干，所述抗皱防缩整理包括：先将毛衫面料经等离子体预处理，再采用谷氨酰胺转胺酶处理等离子体预处理后的毛衫面料。

其中，所述的等离子体预处理是将毛衫面料在等离子仪中进行等离子体预处理，其中，反应气体选自氧气、氮气或氩气，处理时间为5～10分钟，处理压强为30～50Pa，处理功率为100～150W。

其中，所述谷氨酰胺转胺酶处理中，谷氨酰胺转胺酶浓度为3％～5％(o.w.f)，处理温度为30～45℃，处理时间为30～50分钟，处理浴比为1∶15-1∶20。

其中，所述的水洗是指将抗皱防缩整理后的毛衫面料进行清水冲洗。

本发明采用等离子与谷氨酰胺转胺酶的协同作用，先利用等离子体中的离子、电子、激发分子(原子)等粒子对动物毛纤维表面溅射刻蚀，增加纤维表面的微观粗糙度，使纤维损伤极小而表面粗糙度适当增加，提高纤维表面摩擦因数，降低纤维的定向摩擦效应，初步达到防毡缩的目的；然后结合谷氨酰胺转胺酶的催化作用，促进谷氨酰胺转胺酶与纤维蛋白接触，加强了动物毛蛋白纤维的交联作用，改善了毛衫面料的抗皱防缩性能，并且毛衫面料的断裂强力、断裂伸长率和芯吸高度等性能也都有一定的改善。采用等离子及谷氨酰胺转胺酶均符合环境保护的要求，工艺简单可操作性强，可实现清洁化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，旨在帮助阅读者更好理解本发明的技术方案，并不对本发明技术方案的实施范围构成任何限定。

本发明申请人在研究中发现，采用低温等离子体单独处理动物毛织物，虽可赋予织物一定的防缩性能，但处理过程中粒子对动物毛纤维表层鳞片的轰击刻蚀，破坏织物的手感光泽，同时由于失去鳞片的包覆作用，织物染色后的耐水洗性变差，并且处理效果存在一定的时效性；而单独采用谷氨酰胺转胺酶处理动物毛织物，不经过任何预处理，谷氨酰胺转胺酶不易与纤维蛋白接触，难以发生交联作用，也难以取得明显的作用效果。

因此，本发明将等离子与谷氨酰胺转胺酶结合，先利用等离子体中的离子、电子、激发分子(原子)等粒子对动物毛纤维表面溅射刻蚀，增加纤维表面的微观粗糙度，使纤维损伤极小而表面粗糙度适当增加，提高纤维表面摩擦因数，降低纤维的定向摩擦效应，初步达到防毡缩的目的；然后结合谷氨酰胺转胺酶的催化作用，促进谷氨酰胺转胺酶与纤维蛋白接触，加强了动物毛蛋白纤维的交联作用，改善了毛衫面料的抗皱防缩性能，并且毛衫面料的断裂强力、断裂伸长率和芯吸高度等性能也都有一定的改善。

同时，本发明申请人对该工艺中几个关键技术进行了如下研究：

(1)等离子预处理工艺的设定。

毛衫面料的毡缩率随着时间和功率的增加先下降后上升，随着压强增加而下降；面料物的断裂强力和伸长率随着时间、功率的增大先上升后下降，随着压强的增大强力先降后升，伸长率呈下降趋势；织物的润湿性随着时间、功率、压强的增加先急剧上升，后缓慢增加；因此比较适宜的条件是：处理时间5-10分钟，处理压强30-50Pa，处理功率100-150W。

(2)谷氨酰胺转胺酶催化浓度，温度和时间的设定。

动物毛蛋白中谷氨酰胺转胺酶可催化基团是有限的，因此并非浓度越大越好，根据不同谷氨酰胺转胺酶浓度处理效果的对比实验发现，在3％-5％(o.w.f)范围内比较适宜。

谷氨酰胺转胺酶有一定的温度活性范围，温度低则催化活性低；温度提高，催化活性也逐渐提高，但谷氨酰胺转胺酶的失活速度也加快，因此与生物体温度比较接近的30℃-45℃之间催化作用比较好。

谷氨酰胺转胺酶会随着时间的延长而逐渐失活，因此当反应进行到一定的程度，继续延长时间不会改善处理效果，研究发现比较适宜的时间为30-50分钟。

实施例1

(1)将毛衫面料在等离子仪中进行等离子体预处理，其中，反应气体为氧气，处理时间为5分钟，处理压强为50Pa，处理功率为125W；

(2)将等离子体预处理后的毛衫面料结合谷氨酰胺转胺酶处理，其中，谷氨酰胺转胺酶浓度为3％(o.w.f)，处理温度为30℃，处理时间为50分钟，处理浴比为1∶15；

(3)将上述步骤(2)所得的毛衫面料用清水冲洗，并自然晾干，即得成品。

实施例2

(1)将毛衫面料在等离子仪中进行等离子体预处理，其中，反应气体为氮气，处理时间为8分钟，处理压强为40Pa，处理功率为150W；

(2)将等离子体预处理后的毛衫面料结合谷氨酰胺转胺酶处理，其中，谷氨酰胺转胺酶浓度为4％(o.w.f)，处理温度为40℃，处理时间为30分钟，处理浴比为1∶18；

(3)将上述步骤(2)所得的毛衫面料用清水冲洗，并自然晾干，即得成品。

实施例3

(1)将毛衫面料在等离子仪中进行等离子体预处理，其中，反应气体为氩气，处理时间为10分钟，处理压强为30Pa，处理功率为100W；

(2)将等离子体预处理后的毛衫面料结合谷氨酰胺转胺酶处理，其中，谷氨酰胺转胺酶浓度为5％(o.w.f)，处理温度为45℃，处理时间为40分钟，处理浴比为1∶20；

(3)将上述步骤(2)所得的毛衫面料用清水冲洗，并自然晾干，即得成品。

对实施例1至实施例3所得的成品进行以下性能的测试，结果如下表：

通过对上述表格数据的分析可知：本发明工艺所处理的毛衫面料，不仅抗皱防缩性能得到了比较明显的改善，并且其他性能也都得到了一定程度的提高，这是与其他抗皱整理剂及整理工艺相比较突出的优势。同时，采用等离子和生物酶技术相结合，处理工艺无污染，完全符合绿色环保的要求。并且测试整理后成品的尺寸稳定性、色牢度等指标与整理前成品比较，均在±5％以内，起球性等级未有变化。

Claims (4)

1.一种毛衫面料抗皱防缩整理的工艺，包括抗皱防缩整理、水洗和自然晾干，其特征在于，所述抗皱防缩整理包括：先将毛衫面料经等离子体预处理，再采用谷氨酰胺转胺酶处理等离子体预处理后的毛衫面料。

2.根据权利要求1所述的一种毛衫面料抗皱防缩整理的工艺，其特征在于，所述的等离子体预处理是将毛衫面料在等离子仪中进行等离子体预处理，其中，反应气体选自氧气、氮气或氩气，处理时间为5～10分钟，处理压强为30～50Pa，处理功率为100～150W。

3.根据权利要求1所述的一种毛衫面料抗皱防缩整理的工艺，其特征在于，所述谷氨酰胺转胺酶处理中，谷氨酰胺转胺酶浓度为3％～5％(o.w.f)，处理温度为30～45℃，处理时间为30～50分钟，处理浴比为1∶15-1∶20。

4.根据权利要求1所述的一种毛衫面料抗皱防缩整理的工艺，其特征在于，所述的水洗是指将抗皱防缩整理后的毛衫面料进行清水冲洗。