CN101348600A - 一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法 - Google Patents
一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101348600A CN101348600A CNA2008101982736A CN200810198273A CN101348600A CN 101348600 A CN101348600 A CN 101348600A CN A2008101982736 A CNA2008101982736 A CN A2008101982736A CN 200810198273 A CN200810198273 A CN 200810198273A CN 101348600 A CN101348600 A CN 101348600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- resin material
- epoxy resin
- lubricating
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 18
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 6
- 206010011732 Cyst Diseases 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical group C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 208000031513 cyst Diseases 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OHKOAJUTRVTYSW-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-aminophenyl)methyl]aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1N OHKOAJUTRVTYSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 2
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 claims description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical group [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000141 poly(maleic anhydride) Polymers 0.000 claims description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- JJMIAJGBZGZNHA-UHFFFAOYSA-N sodium;styrene Chemical compound [Na].C=CC1=CC=CC=C1 JJMIAJGBZGZNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M sodium;(2s)-2-amino-3-[4-(4-hydroxy-3,5-diiodophenoxy)-3,5-diiodophenyl]propanoate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].IC1=CC(C[C@H](N)C([O-])=O)=CC(I)=C1OC1=CC(I)=C(O)C(I)=C1 JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M 0.000 description 1
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 description 1
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010689 synthetic lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法，属于高分子材料领域。所述自润滑型环氧树脂材料，由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂60～80％，润滑油微胶囊0.5～25％，固化剂15～35％。所述自润滑型环氧树脂材料的制备方法是将润滑油胶囊、环氧树脂和固化剂混合均匀，在待混合物出现凝胶现象时快速浇模，制得自润滑型环氧树脂材料。本发明还提供了制备上述环氧树脂材料所需的润滑油微胶囊和该润滑油微胶囊的制备方法。本发明提供的技术方案将润滑油微胶囊添加到环氧树脂中制成环氧树脂复合材料，可以显著提高环氧树脂材料的减摩耐磨性能，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术
环氧树脂是一种在涂料、胶粘剂、复合材料等领域应用较广泛的热固性高分子材料，其固化物具有高强度、高模量，尺寸稳定性好及耐腐蚀性强等优点。然而，由于三维交联网络的结构特点所限，环氧树脂的摩擦磨损性能较差。为了降低环氧树脂的摩擦系数和磨损率，传统方法是采用纤维和微米无机粒子进行填充改性，但一般所用填料的比例都很大，致使环氧树脂固化前的流动性变差，给加工带来很大不便。近年来，纳米无机粒子由于比表面积大、添加量少等优点在减摩耐磨中受到很大重视，是一类新型固体润滑剂。液体润滑油可以很好浸润摩擦面并形成油膜，从而起到减摩降磨的作用。与固体润滑剂相比，液体润滑油的润滑效果更佳。然而作为自润滑材料，润滑油如何加入到材料中是一个需要解决的问题。润滑油基础油又称中性油，中性油粘度等级以37.8℃(100°F)的赛氏粘度(秒)表示，标以100N、150N、500N等，我国于上世纪70年代起，制定出三种中性油标准，即石蜡基中性油、中间基中性油和环烷基中性油三大标准，分别以SN、ZN和DN加以标志。
微胶囊是将物质包覆于直径为1～1000μm的微小容器中，从而起到保护、控制释放、提高使用稳定性等作用。将润滑油制成胶囊填入环氧树脂，对于降低环氧树脂的摩擦系数和磨损率作用显著。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是将润滑油填充到环氧树脂中，形成分散均匀的复合材料，目的在于提供一种润滑油填充的、自润滑型、减摩耐磨效果良好的环氧树脂材料。
本发明的另一目的是提供制备上述环氧树脂材料所需的润滑油微胶囊。
本发明的另一目的是提供上述润滑油微胶囊的制备方法。
本发明的还一个目的是提供上述环氧树脂材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种自润滑型环氧树脂材料，由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂60～80％，润滑油微胶囊0.5～25％，固化剂15～35％。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧值为20～50。
所用的固化剂为偏苯二胺、亚甲基双苯二胺、二氨基二苯砜。
所述润滑油微胶囊，由以下重量百分比的组分组成：润滑油50～60％，囊壁材料15～25％，乳化剂20～35％。选用的囊壁材料为三聚氰胺和甲醛的聚合物；选用的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、阿拉伯胶、聚马来酸酐苯乙烯钠盐、聚乙烯醇；选用的润滑油为闪点高，粘度低的基础油70SN、75SN、100SN。
上述润滑油微胶囊按以下方法制备：
(1)在pH＝8～10、温度为50～70℃的条件下，溶解囊壁材料，制成预聚物的水溶液；
(2)将润滑油、水及乳化剂加入预聚物的水溶液中，搅拌速度300～500rpm，搅拌分散30～60min；
(3)调节反应体系的pH＝3～4，搅拌反应3～5h；
(4)反应产物水洗至pH＝7，干燥，即得。
本发明润滑油胶囊壁材采用三聚氰胺/甲醛树脂，包裹润滑油形成微胶囊，其中亚胺基还可能参与环氧固化反应，提高环氧树脂和微胶囊之间的界面作用力。制得的润滑油胶囊直径为50～150μm，密度为0.80～1.00g/cm3。
本发明自润滑型环氧树脂材料的制备方法是将润滑油胶囊、环氧树脂和固化剂混合均匀，在待混合物出现凝胶现象时快速浇模，制得自润滑型环氧树脂材料。
本发明克服了现有技术的不足，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)润滑油胶囊的制备以水为介质，通过原位聚合法合成，制备工艺简单，后处理容易，对环境污染小，得到的胶囊稳定性高；
(2)将润滑油微胶囊添加到环氧树脂中制成环氧树脂复合材料用于摩擦场合，随着材料表面的磨损，分散在材料内部的润滑油胶囊被磨破，渗出润滑油，从而润滑接触面。这种方法可以显著提高环氧树脂材料的减摩耐磨性能，同时，破裂的胶囊留下的空洞可以容纳摩擦过程中产生的磨屑，进一步提高材料的摩擦磨损性能；
(3)制备环氧树脂材料的成型采用通用加工设备，工序简洁，成型后的材料外观好，具有很低的摩擦系数和磨损率。
附图说明
图1是润滑油胶囊扫描电镜照片。
图2为润滑油胶囊填充环氧树脂材料固化后的扫描电镜照片。
具体实施方式
以下通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案。
(1)润滑油微胶囊的制备：(a)秤取2.0g SDBS，2.0g PVA于含有130ml的烧杯中，搅拌溶解后加入10.0g润滑油，搅拌乳化；(b)秤取3.0g三聚氰胺，量取13.0ml甲醛置于500ml烧瓶中，加入40ml水；(c)70℃下用3％氢氧化钠溶液调节PH值8.0左右，搅拌溶解5min；(d)加入已配好的乳化液，400rpm/min下搅拌乳化30min；(e)用乙酸调节pH值4.0左右，搅拌反应3h；(f)停止反应，抽滤，干燥，制得微胶囊，其中三聚氰胺甲醛树脂为壳，润滑油为核。
(2)环氧树脂复合材料的制备：将干燥好的润滑油微胶囊加入到环氧树脂E-51中，100℃下真空机械搅拌1h，加热到130℃缓慢加入固化剂4，4’-二氨基二苯砜(DDS)(E51/DDS重量比＝100/32)，让其充分溶解15min，降温至100℃，真空条件下缓慢搅拌3h左右待体系出现凝胶现象，然后快速浇入已经预热好的模具中。按如下程序升温固化：140℃，2h；180℃，2h，200℃，2h；自然冷却至室温得到润滑油胶囊填充的环氧树脂材料。
对比例和各实施例的组分及用量配比见表1，表1中各组分为重量百分数，摩擦载荷3MPa，滑动线速度0.42m/s，试验时间3h。：
表1润滑油微胶囊含量对提高环氧树脂材料摩擦系数和比磨损率的效果
表1中对比例的制备方法为：将环氧树脂加热到130℃，缓慢加入固化剂DDS(E51/DDS重量比＝100/32)，让其充分溶解15min，然后快速浇入已经预热好的模具中。按如下程序升温固化：100℃，3h；140℃，2h；180℃，2h，200℃，2h；自然冷却至室温得到环氧树脂材料。
表1同时包含对比例和实施例的摩擦磨损试验结果。
用M-200型磨损试验机检验环氧树脂复合材料的摩擦磨损性能，摩擦类型为室温环块式滑动干摩擦。对磨钢轮是直径为40mm的45#钢(0.42～0.45wt.％C，0.17～0.37wt.％Si and 0.5～0.8wt.％Mn，HRC 50)，滑动线速度为0.42m/s，试样的尺寸为6×10×16mm3，表面初始粗糙度约为0.2μm。
摩擦试验前钢轮和试样都经过400#水磨砂纸打磨，试验时间为3h，载荷为3MPa，每个试样至少进行三次平行摩擦试验，取其平均值，并计算标准偏差。
从表1可见：实施例1、2、3、4、5、6的摩擦系数和比磨损率都明显低于对比例0。在压力为3MPa条件下，重量百分数为0.75％的润滑油胶囊填充环氧树脂材料(实施例1)可以使摩擦系数降至未填充时的77％，比磨损率降为53％。随着胶囊含量增大，摩擦系数和磨损率降低的趋势变得缓慢；当润滑油胶囊重量百分含量在7.04％时(实施例4)，材料的摩擦系数和比磨损率降到最低；继续增大微胶囊的重量比例，环氧树脂材料的摩擦系数仅略有降低，而比磨损率则略有上升(实施例5、6)。就对比例0而言，纯环氧树脂与钢轮进行摩擦时，摩擦副表面的接触温度较高，摩擦系数较大且不稳定。磨损机理主要是粘着磨损和疲劳剥落，也可能发生磨粒磨损，磨损量较大。而就实施例1、2、3、4、5、6而言，材料与钢轮接触后，随着摩擦的进行，材料中的微胶囊逐渐破裂，润滑油渗出，这样就形成了环氧树脂在油润滑下与钢轮的摩擦磨损。在油润滑条件下，可以在对摩表面形成一层油膜而将摩擦副隔开，减少了粘着磨损；同时，油的存在填充了摩擦面上微区凹凸不平的地方，降低了单位面积上的压力；此外，胶囊破裂润滑油渗出留下的空洞可以容纳摩擦过程中产生的磨屑，这些因素均有利于减摩耐磨。
本发明实施例4与对比例0摩擦前后对磨面表面粗糙度的比较结果见表2：
表2实施例4和对比例0摩擦前后对磨面表面粗糙度(Ra)的比较
对比例0在摩擦过程中不断产生大块磨屑，而这些磨屑又不能稳定地粘附(或通过化学键作用)在对磨面上，因而摩擦后对磨面表面粗糙度会升高。实施例4的摩擦机理在摩擦初期和对比例0相似，但随着摩擦进行，由于润滑油的润滑作用，摩擦系数显著降低，比磨损率减少，磨屑也较少，之前产生的大块磨屑可以被破裂的胶囊留下的空洞所包容，因而摩擦后对磨面粗糙度变化不大。这也从另一个方面说明了润滑油胶囊的减摩耐磨作用。
图1为本发明所述方法合成的润滑油微胶囊的表面形貌，胶囊的平均直径为109μm。
图2为本发明所述方法制备的润滑油微胶囊在环氧树脂中的分散后的形貌，大部分微胶囊仍然保持完整性，说明这种微胶囊具有良好的稳定性。
本发明技术微胶囊的合成工艺简单，后处理容易，对环境污染小；环氧树脂材料的成型采用通用加工设备，工序简洁，成型后的材料外观好，具有很低的摩擦系数和磨损率。
Claims (10)
1.一种自润滑型环氧树脂材料，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂60～80％，润滑油微胶囊0.5～25％，固化剂15～35％。
2.如权利要求1所述的环氧树脂材料，其特征在于所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧值为20～50。
3.权利要求1所述的环氧树脂材料，其特征在于所述固化剂为偏苯二胺、亚甲基双苯二胺或二氨基二苯砜。
4.权利要求1所述的润滑油微胶囊，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：润滑油50～60％，囊壁材料15～25％，乳化剂20～35％。
5.如权利要求4所述的润滑油微胶囊，其特征在于所述囊壁材料为三聚氰胺和甲醛的聚合物。
6.如权利要求4所述的润滑油微胶囊，其特征在于所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、阿拉伯胶、聚马来酸酐苯乙烯钠盐或聚乙烯醇。
7.如权利要求4所述的润滑油微胶囊，其特征在于所述润滑油为基础油70SN、75SN或100SN。
8.如权利要求4所述的润滑油微胶囊，其特征在于所述润滑油微胶囊直径为50～150μm，密度为0.80～1.00g/cm3。
9.权利要求4所述的润滑油微胶囊的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)在pH＝8～10、温度为50～70℃的条件下，溶解囊壁材料，制成预聚物的水溶液；
(2)将润滑油、水及乳化剂加入预聚物的水溶液中，搅拌速度300～500rpm，搅拌分散30～60min；
(3)调节反应体系的pH＝3～4，搅拌反应3～5h；
(4)反应产物水洗至pH＝7，干燥，即得。
10.权利要求1所述自润滑型环氧树脂材料的制备方法，其特征是将润滑油胶囊、环氧树脂和固化剂混合均匀，在待混合物出现凝胶现象时快速浇模，制得自润滑型环氧树脂材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101982736A CN101348600B (zh) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | 一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101982736A CN101348600B (zh) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | 一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101348600A true CN101348600A (zh) | 2009-01-21 |
| CN101348600B CN101348600B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=40267588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101982736A Expired - Fee Related CN101348600B (zh) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | 一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101348600B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104087391A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 泰州市嘉迪新材料有限公司 | 一种脲醛树脂微胶囊润滑油、润滑油涂层材料及制备方法 |
| WO2015175947A1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | The George Washington University | Microencapsulation of chemical additives |
| CN105670749A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-15 | 安徽工业大学 | 一种耐高温固体润滑块及其制备方法 |
| CN108085110A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-29 | 贺州宝兴新材料有限公司 | 一种磁性密胺树脂润滑油 |
| CN109593442A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-09 | 清华大学 | 一种基于微织构表面的自修复、自润滑涂层的制备方法 |
| CN109745928A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-14 | 清华大学 | 含油微胶囊的制备方法及其应用 |
| CN110453503A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-15 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种含油自润滑轴承保持架材料及制备方法 |
| CN110591361A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种杂化自润滑微胶囊及其制备方法、自润滑复合材料及其制备方法 |
| CN110628182A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-31 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种环氧树脂保持架材料及其制备方法 |
| CN111205912A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-29 | 清华大学 | 一种智能存储型纳米颗粒的制备方法 |
| CN111569794A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 清华大学 | 一种自修复与自润滑型双功能微胶囊及其制备方法 |
| CN111607448A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-01 | 中建材科创新技术研究院(山东)有限公司 | 兼具润滑与减磨功能的固体润滑材料及其用途 |
| CN112739627A (zh) * | 2018-09-11 | 2021-04-30 | 阿普塔尔法国简易股份公司 | 用于流体产品分配器的阀密封和计量阀 |
| CN113181848A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-30 | 江苏科技大学 | 一种密胺树脂微胶囊及其制备方法和据此制备的复合材料 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112541A (en) * | 1988-01-29 | 1992-05-12 | Idemitsu Kosan Company, Ltd. | Microencapsulated lubricating fluids and additives and method of making same |
| DE10241942A1 (de) * | 2002-09-10 | 2004-03-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Mikrokapseln für die Kautschukherstellung und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN100349650C (zh) * | 2003-06-13 | 2007-11-21 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 胶囊化材料 |
| CN1952092B (zh) * | 2006-10-16 | 2011-04-20 | 南京工业大学 | 热塑性聚酰亚胺润滑减摩多相材料及其制备方法 |
-
2008
- 2008-09-02 CN CN2008101982736A patent/CN101348600B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10611983B2 (en) | 2014-05-15 | 2020-04-07 | The George Washington University | Microencapsulation of chemical additives |
| WO2015175947A1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | The George Washington University | Microencapsulation of chemical additives |
| CN104087391B (zh) * | 2014-07-29 | 2016-04-13 | 泰州市嘉迪新材料有限公司 | 一种脲醛树脂微胶囊润滑油、润滑油涂层材料及制备方法 |
| CN104087391A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 泰州市嘉迪新材料有限公司 | 一种脲醛树脂微胶囊润滑油、润滑油涂层材料及制备方法 |
| CN105670749A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-15 | 安徽工业大学 | 一种耐高温固体润滑块及其制备方法 |
| CN105670749B (zh) * | 2015-12-30 | 2019-01-11 | 安徽工业大学 | 一种耐高温固体润滑块及其制备方法 |
| CN108085110A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-29 | 贺州宝兴新材料有限公司 | 一种磁性密胺树脂润滑油 |
| CN112739627A (zh) * | 2018-09-11 | 2021-04-30 | 阿普塔尔法国简易股份公司 | 用于流体产品分配器的阀密封和计量阀 |
| CN109593442A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-09 | 清华大学 | 一种基于微织构表面的自修复、自润滑涂层的制备方法 |
| CN109745928A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-14 | 清华大学 | 含油微胶囊的制备方法及其应用 |
| CN110453503A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-15 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种含油自润滑轴承保持架材料及制备方法 |
| CN110628182A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-31 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种环氧树脂保持架材料及其制备方法 |
| CN110591361B (zh) * | 2019-10-16 | 2020-09-25 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种杂化自润滑微胶囊及其制备方法、自润滑复合材料及其制备方法 |
| CN110591361A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-20 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种杂化自润滑微胶囊及其制备方法、自润滑复合材料及其制备方法 |
| CN111205912A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-29 | 清华大学 | 一种智能存储型纳米颗粒的制备方法 |
| CN111205912B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-03-30 | 清华大学 | 一种智能存储型纳米颗粒的制备方法 |
| CN111569794A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 清华大学 | 一种自修复与自润滑型双功能微胶囊及其制备方法 |
| CN111569794B (zh) * | 2020-05-25 | 2021-09-28 | 清华大学 | 一种自修复与自润滑型双功能微胶囊及其制备方法 |
| CN111607448A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-01 | 中建材科创新技术研究院(山东)有限公司 | 兼具润滑与减磨功能的固体润滑材料及其用途 |
| CN113181848A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-30 | 江苏科技大学 | 一种密胺树脂微胶囊及其制备方法和据此制备的复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101348600B (zh) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101348600B (zh) | 一种自润滑型环氧树脂材料及其制备方法 | |
| CN106674748B (zh) | 一种有机/无机杂化双壁自润滑微胶囊、制备方法及包含该微胶囊的自润滑复合材料 | |
| CN100575462C (zh) | 速溶型水煤浆粉的生产方法 | |
| CN101805589A (zh) | 一种高性能环保纸基摩擦材料原纸及摩擦片的制作方法 | |
| CN102585369A (zh) | 复合改性填充母料 | |
| CN104987723A (zh) | 一种抗静电效果好的改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
| CN105153750A (zh) | 一种耐磨表面改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
| Mu et al. | Tribological and mechanical properties of PBT composites with microcapsules and potassium titanate whiskers | |
| CN103160077A (zh) | 一种含poss自润滑型耐磨环氧树脂及其制备方法 | |
| CN102775615A (zh) | 一种制备聚苯乙烯塑料小球的方法和其制备的产品及应用 | |
| CN103589478B (zh) | 一种含伊/蒙粘土纳米粉体的润滑油及其制备方法 | |
| CN106967484B (zh) | 一种酚醛环氧树脂固体润滑块及其制备方法 | |
| CN105153751A (zh) | 一种塑料用高流动性改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN110951218B (zh) | 一种互穿网络结构聚合物多元纳米复合材料的制备方法 | |
| CN108410169A (zh) | 复合聚酰亚胺材料及其制备方法 | |
| CN111117167B (zh) | 适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法 | |
| CN105111504A (zh) | 一种耐酸性优良的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN104927401A (zh) | 一种改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN105111500A (zh) | 一种抗紫外线电缆料用改性碳酸钙及其制备方法 | |
| Zhou et al. | Tribological properties of differently shaped zinc‐based metal‐organic framework particles reinforced epoxy resin composites | |
| CN104927399A (zh) | 一种综合性能好耐腐蚀的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN105038369A (zh) | 一种涂料用改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
| CN104987755A (zh) | 一种防霉防虫效果好的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN105038318A (zh) | 一种吸音隔音效果好的改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
| CN101381513B (zh) | 用于榨糖机械的尼龙纳米复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20130902 |