CN101348535B - 一种用于聚丙烯的大分子成核剂 - Google Patents

Abstract

一种用于聚丙烯的大分子成核剂，丙烯与单体发生聚合反应或者接枝反应生成的聚合物，丙烯的重量百分数是1—99.9％，单体的重量百分数是0.1—99％。本发明的大分子成核剂用于聚丙烯，其特点是与聚丙烯相容性好，容易分散到聚丙烯中，无气味，不迁移，不析出。加入大分子的聚合物成核剂的聚丙烯材料在冷却时的结晶温度明显提高，可以缩短注塑成型周期。另一方面，大分子的聚合物成核剂的加入可以提高聚丙烯的极性，使聚丙烯可以与表面喷涂的油漆粘附更为牢固。用这种大分子的聚合物成核剂改性的聚丙烯材料可以注塑成型汽车保险杠，缩短成型周期，提高油漆喷涂质量。

Description

一种用于聚丙烯的大分子成核剂

技术领域

本发明涉及一种大分子成核剂，具体的说，涉及一种用于聚丙烯的大分子成核剂。

背景技术

聚丙烯是一种半结晶的聚合物，其结晶度受到多种条件的影响，加入成核剂一般会提高结晶度和结晶速度，使结晶细化。加入成核剂所带来的优点是力学性能提高，如刚性提高；同时加工性能改善，缩短成型周期。

聚丙烯通常用的成核剂有无机物(如滑石粉，二氧化硅，碳黑和高岭土)，脂肪族一元、二元酸或者芳烷酸的盐(如琥珀酸钠，戊二酸钠，己酸钠、4-甲基戊酸钠，苯乙基酸铝和肉桂酸钠)，芳环族或脂环羧酸的碱金属盐或铝盐(苯甲酸铝，苯甲酸钠或钾，β-萘酸钠，苯甲酸铝，叔丁基苯甲酸铝)，双苯亚甲基山梨醇类，有机磷酸盐类，均为无机物或者小分子。成核剂在聚丙烯中的正常添加使用量一般为0.01％～1％。这些小分子成核剂跟聚丙烯不完全相容，存在气味、析出，难以在聚丙烯中很均匀地分散。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种加入到聚丙烯中可以提高聚丙烯注塑成型周期和极性的大分子成核剂。

一种用于聚丙烯的大分子成核剂，是丙烯与单体发生聚合反应或者接枝反应生成的聚合物，丙烯的重量百分数是1—99.9％，单体的重量百分数是0.1—99％。

在上述大分子成核剂中，优选的重量百分数比例是：丙烯20—90％，单体10—80％。

上述单体为：

R＝H、CH₃；R₁＝H、C1～C33的烷基、酯基或羧基；

或

R＝H、CH₃；R₁＝H、C1～C33的烷基。

上述单体优选苯乙烯，α-甲基苯乙烯，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

上述大分子成核剂在聚丙烯中的用量为0.01—19.9％重量百分数。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的大分子成核剂用于聚丙烯，其特点是与聚丙烯相容性好，容易分散到聚丙烯中，无气味，不迁移，不析出。加入大分子的聚合物成核剂的聚丙烯材料在冷却时的结晶温度明显提高，可以缩短注塑成型周期。另一方面，大分子的聚合物成核剂的加入可以提高聚丙烯的极性，使聚丙烯可以与表面喷涂的油漆粘附更为牢固。用这种大分子的聚合物成核剂改性的聚丙烯材料可以注塑成型汽车保险杠，缩短成型周期，提高油漆喷涂质量。

具体实施方式

实施例1

将丙稀5％wt和聚苯乙烯95％wt发生接枝反应生成PP-g-PS。

改性PP1#配方：均聚PP(MI＝12.5g/10min)89.7％wt，PP-g-PS(PP接枝PS。PS：聚苯乙烯50％wt)10％wt，酚类抗氧剂0.1％wt，磷酸酯类抗氧剂0.1％wt，硬脂酸钙0.1％wt。

加工条件：

(1)配方中的材料用高速搅拌机混合均匀；

(2)混合均匀的物料用Φ40同向双螺杆挤出机在210—230℃挤出，水冷后切粒，得到改性PP1#。

(3)测试：DSC测试结晶温度。均聚PP(MI＝12.5g/10min)最大结晶温度113.3℃，改性PP1#最大结晶温度122.5℃，结晶温度提高9.2℃。

实施例2

将丙稀50％wt和聚苯乙烯50％wt发生接枝反应生成PP-g-PS。

改性PP2#配方：均聚PP(MI＝12.5g/10min)98.7％wt，PP-g-PMMA(PP接枝PMMA。PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯50％wt)1.0％wt，酚类抗氧剂0.1％wt，磷酸酯类抗氧剂0.1％wt，硬脂酸钙0.1％wt。

加工条件：

(1)配方中的材料用高速搅拌机混合均匀；

(2)混合均匀的物料用Φ40同向双螺杆挤出机在210—230℃挤出，水冷后切粒，得到改性PP2#。

(3)测试：DSC测试结晶温度。均聚PP(MI＝12.5g/10min)最大结晶温度113.3℃，改性PP2#最大结晶温度127.7℃，结晶温度提高14.4℃。

实施例3

将丙稀95％wt和聚苯乙烯5％wt发生接枝反应生成PP-g-PS。

改性PP3#配方：共聚PP(MI＝15.6g/10min)79.7％wt，EPDM橡胶15％wt，PP-g-PS(PP接枝PS。PS：聚苯乙烯50％wt)5％wt，酚类抗氧剂0.1％wt，磷酸酯类抗氧剂0.1％wt，硬脂酸钙0.1％wt。

加工条件：

(1)配方中的材料用高速搅拌机混合均匀；

(2)混合均匀的物料用Φ40同向双螺杆挤出机在210—230℃挤出，水冷后切粒，得到改性PP3#。

(3)测试：DSC测试结晶温度。共聚PP(MI＝15.6g/10min)最大结晶温度111.2℃，改性PP3#最大结晶温度122.1℃，结晶温度提高10.9℃。

(4)改性PP3#注塑成型10cmx10cm片，喷涂油漆测试粘附性，测试结果较不加入PP-g-PS(PP接枝PS。PS：聚苯乙烯50％wt)的配方明显提高。

Claims (4)

1.聚合物在作为聚丙烯大的分子成核剂中的应用；所述聚合物是丙烯与单体发生聚合反应或者接枝反应生成的聚合物，丙烯的重量百分数是20-90％，单体的重量百分数是10-80％；

所述单体为

R＝H、CH₃；R₁＝H、C1～C33的烷基、酯基或羧基；或

R＝H、CH₃；R₁＝H、C1～C33的烷基。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于所述单体为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

3.如权利要求1所述的应用，其特征在于所述单体位于大分子的主链或侧链。

4.如权利要求1所述的应用，其特征在于，其在聚丙烯中的添加量为0.01-19.9重量％。