碳素可预热配料系统
技术领域
本发明涉及一种碳素配料系统,尤其涉及一种碳素可预热配料系统。
背景技术
碳块生产的中碎及成型车间主要完成中碎筛分、配料、混捏、成型、冷却等工序。其中在配料、混捏和成型工段主要采用两种成熟的工艺:一种是非连续生产工艺,采用的设备主要是配料车、配料秤、混捏锅和振动成型机;一种是连续生产工艺,采用的设备主要是配料秤、配料螺旋机、预热螺旋、连续混捏机、冷却机和振动成型机;这种非连续生产工艺简单、投资少、设备数量多但产能小;最主要的差异是在配料系统和混捏系统:在配料工序阶段,原料缺少预热工序,各种粒度的原料配比称量后,配料车将直接送往混捏锅进行混捏。在混捏工序阶段,由于缺少原料的预热工序,混捏锅就需耗费大量时间进行预热,大约在50分钟左右,加上整个干混和湿混时间以及配料时间、出糊料时间等,完成一锅合格的糊料3-4t将需要至少80分钟的时间,生产效率大大降低;最重要的是,这种配料工艺制约了整个碳素厂碳块的生产,是产能的最大瓶颈。可见,如果能在配料前后适当提高原料的温度,干混时间将大大减少;适当改善配料效果和配料精度,车间的生产潜能将得到充分挖掘,配料环境将得到极大改善,配料效率将大大提高,并将使生产更加环保安全。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种可预热配料系统,其目的是通过在配料工序的前后设计一种可以加热、保温的配料系统,实现对原料的预热和保温,进而节省混捏时间。
为了实现上述目的,本发明是这样实现的:碳素可预热配料系统,它包括配料仓、集合料斗、配料秤、配料车和混捏锅,其中增加一套向配料仓、集合料斗和配料秤供热的全密闭循环导热油加热系统,实现对原料的预热,配料仓、集合料斗、配料秤和配料车外壁用保温层覆盖。
所述的全密闭循环导热油加热系统由给油系统、排油系统、加热管路和阀门构成,给油系统与加热管路连接,加热管路另一端与排油系统连接,闸阀设置在加热管路上。
所述的加热管路采用并联方式安装,配料仓、集合料斗、配料秤、配料车和混捏锅均有各自的管路,各管路的入口端与给油系统的加热管路连接,各管路的出口端与排油系统的加热管路连接。
所述的给油系统是由泵、阀、罐体组成的能提供一定压力、温度的介质的给油系统,其加热介质是导热油。
所述的排油系统是由罐体、管路和阀门组成的热油回收系统,其加热介质是导热油。
所述的循环导热油加热系统温度的可调范围在40-300℃。
所述的配料仓包括粗颗粒焦配料仓、中颗粒焦配料仓、细颗粒焦配料仓、粉料配料仓、粗残极配料仓、细残极配料仓以及所有的卸料阀。
所述的配料仓是指内部安装有加热管路的配料仓。
所述的集合料斗是指外部安装加热管路的集合料斗。
所述的配料秤包括粗颗粒石油焦配料秤、中颗粒石油焦配料秤、细颗粒石油焦配料秤、粉料配料秤、粗残极颗粒料配料秤、细残极颗粒料。
所述的加热管路与给油系统为软连接。
所述的加热管路与排油系统为软连接。
所述的配料车的内部料仓设有保温层,能对原料进行保温。
所述混捏锅上部安装有混捏锅上料斗,混捏锅上料斗由钢板和型钢焊接而成,混捏锅上料斗外用保温层覆盖。
所述的保温层使用硅藻土保温材料涂抹并外加镀锌铁皮覆盖。
本发明的优点和效果如下:
本发明的解决了传统配料系统中原料不能预热、保温以及配料过程原料粉尘量太大等问题;实现配料系统全密闭生产;减少了配料时间,从而提高了配料效率;提高了原料的预热温度就提高了原料和液态沥青结合的浸润性,减少了原料干混时间,使车间产能得到提高。
附图说明
图1是本发明的碳素配料预热系统原理图。
图2是本发明的碳素可预热配料系统配置侧视图。
图中,1.配料仓;2.配料秤;3.集合料斗;4.配料车;5.混捏锅上料斗;6.混捏锅;7.给油系统;8.排油系统;9.配料仓加热管路;10.配料仓保温层;11.配料秤保温层;12.集合料斗加热管路;13.集合料斗保温层;14.配料车保温层;15.闸阀。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述,但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1和图2所示:本发明碳素可预热配料系统结构如下:它包括配料仓1、集合料斗3、配料秤2、配料车4和混捏锅6,其中增加了一套向配料仓1、集合料斗3和配料秤2供热的全密闭循环导热油加热系统,实现对原料的预热,配料仓1外壁设有配料仓保温层,集合料斗3外壁设有集合料斗保温层,配料秤2外壁设有配料秤保温层11,配料车4外壁设有配料车保温层14;
全密闭循环导热油加热系统由给油系统7、排油系统8、加热管路和闸阀15构成,给油系统7与加热管路软连接,加热管路的另一端与排油系统8软连接,阀门设置在加热管路上。给油系统7是由泵、阀、罐体组成的能提供一定压力、温度的介质的给油系统,其加热介质是导热油;排油系统8是由罐体、管路和阀门组成的热油回收系统,其加热介质是导热油。全密闭循环导热油加热系统温度的可调范围在40-300℃。
上述的加热管路采用并联方式安装,配料仓1、集合料斗3、配料秤2、配料车4和混捏锅6均有各自的加热管路,各管路的入口端与给油系统7的管路连接,各管路的出口端与排油系统8的加热管路连接。使各配料仓、集合料斗的供油互不影响。
上述的配料仓1包括粗颗粒焦配料仓、中颗粒焦配料仓、细颗粒焦配料仓、粉料配料仓、粗残极配料仓、细残极配料仓以及所有的卸料阀。配料仓加热管路9安装在配料仓1的内部。
上述的集合料斗3的集合料斗加热管路12安装在其外部。配料车4的内部料仓有保温层,能对原料进行保温。配料秤2的加热管路安装在其内部。
所述的配料秤2包括粗颗粒石油焦配料秤、中颗粒石油焦配料秤、细颗粒石油焦配料秤、粉料配料秤、粗残极颗粒料配料秤、细残极颗粒料。
上述混捏锅上部安装有混捏锅上料斗,混捏锅上料斗由钢板和型钢焊接而成,混捏锅上料斗外用保温层覆盖。
上述的保温层使用硅藻土保温材料涂抹并外加镀锌铁皮覆盖。
如图1和图2所示,本发明的工作过程如下:生产开始后,通过筛分、破碎、磨粉等工序分选出的粗、中、细等颗粒料分别进入各自的配料仓1内,配料仓管路9在给油系统7的作用下能将原料加热;接到出料命令后,原料缓慢进入配料秤2称量并通过其保温层11保温;原料进入到集合料斗3并被集合料斗的管路系统12、保温层13再次加热和保温;等所有粒子料按配比集中后,需要5-8分钟,配料车4上的精确定位系统能将配料车移动到配料秤下,实现密闭卸料;配料车接到要料信号能移动到混捏锅6的上方,原料通过混捏锅料斗5进入混捏锅,完成一个配料周期;配料车的保温层14都能将原料的热量损失降到最低,并确保环境温度在40度以下以适应精密仪器仪表正常工作;整个加热系统的导热油经过循环回到排油系统8,完成预热循环;中间闸阀15起检修和流向控制作用。