CN101347937B - 模具置物架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具置物架。所述的模具置物架包括支撑架、隔板、卡固件及阻挡件，所述支撑架包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁上设置有两个滑道或导轨，隔板可滑动的安装在所述滑道或导轨上，所述隔板设置有多个凹槽，所述卡固件包括转轴、挡板及致动件，所述挡板连接在所述转轴的一端，所述挡板用于卡设在所述凹槽中以固定所述隔板，阻挡件设置在第一侧壁上，用于防止致动件转动以防止挡板从凹槽中退出。所述的模具置物架可通过旋转卡固件控制隔板是否能沿相对支撑架滑动，并可使隔板相对支撑架停在任意位置上。
Description
技术领域
本发明涉及物料架，尤其涉及一种模具置物架。
背景技术
各种模具因可快速制造精密工业产品，在各种行业得到广泛应用。例如通常冲模、压铸模广泛应用于金属件成形，注塑模广泛应用于塑料的成型。当然，压铸模同样可以应用于塑料件成型，参见文献Kinshi Itoh et a1.Die-Forging Mold of Thermoplastics：Its Application in the Electronics Industry，IEEE Transactions on Manufacturing Technology，Vol，MFT-3，No.2，December1974.
由于模具在制造精度上相当精密，成本高昂，为保护模具不受意外损伤，通常采用专用的物料架去放置闲置的模具。模具置物架通常包括支撑架及隔板，隔板可滑动的安装在支撑架上，模具可旋转在隔板上。需要取出模具时可将隔板拉出，取出模具后再将隔板复位。然而在这种物料架中，隔板一般只在完全拉出或者完全复位后才通过固定机构固定住。例如当隔板上放置有两个模具的时候，如果只想取出其中的一个模具，也同样要将隔板完全拉出。然后固定住隔板。
有鉴于此，有必要提供一种隔板可在任意位置停住的模具置物架。
发明内容
以下将以实施例说明一种隔板可在任意位置停住的模具置物架。
一种模具置物架，包括支撑架、隔板、卡固件及阻挡件，所述支撑架包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁以及与第一侧壁及第二侧壁相邻的开口，所述第一侧壁与第二侧壁上分别设置有相对的两个滑道或导轨，所述隔板可滑动的安装在所述滑道或导轨上，所述隔板包括一底面，所述底面上设置有多个凹槽，所述卡固件包括转轴、挡板及致动件，所述挡板连接在所述转轴的一端，所述转轴可转动的安装在所述第一侧壁上且所述挡板靠近所述隔板设置，所述挡板用于卡设在所述凹槽中以固定所述隔板，所述致动件卡合在所述转轴上用于带动挡板转动，所述阻挡件设置在所述第一侧壁上，用于防止所述致动件转动以防止所述挡板从所述凹槽中退出。
所述的模具置物架，可通过旋转卡固件控制隔板是否能沿相对支撑架滑动，并可使隔板相对支撑架停在任意位置上。
附图说明
图1是本技术方案提供的模具置物架分解示意图。
图2是本技术方案提供的模具置物架的隔板结构示意图。
图3是本技术方案提供的模具置物架的致动件结构示意图。
图4是本技术方案提供的模具置物架的组装示意图。
图5是图4的局部放大图。
图6是本技术方案提供的模具置物架工作状态示意图。
具体实施方式
参阅图1，本技术方案提供的模具置物架100包括支撑架11、隔板12、卡固件13及阻挡件14。
支撑架11一般水平放置。支撑架11包括底板1102，相对设置的第一第一侧壁1104与第二侧壁1105及顶板1106。底板1102与顶板1106相对。第一侧壁1104及第二侧壁1105分别与底板1102及顶板1106相邻。由于模具通常具有较大的重量，因此第一侧壁1104、第二侧壁1105通常由高强度的金属或者合金材料制成。支撑架11还具有开口110，开口110与底板1102、两个第一侧壁1104、第二侧壁1105及顶板1106相邻。第一侧壁1104、第二侧壁1105上分别设有两个结构相同并相对设置的滑道112，滑道112上可设有润滑剂或者设置滚轮或滚珠。滑道112可水平设置，但优选的，使滑道112向内侧倾斜，所谓向内侧倾斜是指滑道112靠近开口110的一端离底板1102的距离比远离开口110的一端离底板1102的距离大。第一侧壁1104上靠近滑道112设置有一个轴孔114及一个定位孔116，相比于定位孔116，轴孔114更靠近开口110与滑道112，且定位孔116与底板1102之间的距离比轴孔114离底板1102的距离近。
一并参阅图2，隔板12包括相对的两个侧面121，与两个侧面121相邻的顶面123及底面125。两个侧面121上形成有导轨，例如，本实施当中两个侧面上设置有凸起122作为导轨，凸起122自侧面121向隔板12外部凸伸。底面125上具有一凸起124，凸起124上形成有多个凹槽126。凹槽126横截面还可呈V形、三角形、长方形、梯形或者楔形。本实施例当中，凹槽126的横截面呈直角梯形，且该直角梯形的短边靠近主体120，长边远离主体120，直角边靠近开口110一侧。凹槽126具有一侧面127，侧面127为凹槽126横截面的直角边所在的面。多个凹槽126沿导轨122的长度方向排列。且每个凹槽126的延伸方向与导轨122的长度方向垂直或成一定角度。另外，所述凹槽126还可以直接形成在主体120上，而无须凸起124。
卡固件13包括转轴132、致动件134及挡板136。转轴132一端开设有一卡合槽1322。挡板136固定连接在转轴132远离卡合槽1322的一端上。参阅图3，致动件134包括轴套1341及把手1346。把手1346一端连接在轴套1341上。轴套1341上开设有一转轴孔1342。转轴孔1342内径与转轴132外径相同或略大，从而转轴132可以插入转轴孔1342。转轴孔1342内形成有凸起1344。凸起1344与卡合槽1322相匹配，当转轴132插入转轴孔1342时，凸起1344可刚好嵌设在卡合槽1322内，从而致动件134可以带动转轴132旋转。通过把手1346可以更加方便的控制轴套1341的转动。为便于握持，把手1346的端部可制作成易于握持的形状，例如本实施例当中的球形。可以理解的是，还可以在转轴132上形成凸起，而在转轴孔1342内形成卡合槽以相互配合。
阻挡件14可为圆柱形杆，当然其他形状的杆均可适用。阻挡件14的一端可穿设在定位孔116中，当卡固件13安装在支撑架11上时，阻挡件14可阻止卡固件13的致动件134向远离开口110的方向转动。
请一并参阅图1、图4、图5及图6，通过导轨122和滑道112配合将隔板12安装在支撑架11中。将卡固件13的转轴132穿设在轴孔114中并使挡板136位于支撑架11内且转轴132伸出轴孔114，再将轴套1341套设于转轴132上并使凸起1344与卡合槽1322互相配合。转动致动件134使挡板136卡在隔板12上的某个凹槽126中，凹槽126的侧面127紧靠挡板136。将阻挡件14一端插入定位孔116中并使阻挡件14与把手1346的接触点位于阻挡件14远离开口110的一侧，如此则可防止把手1346向开口110一侧转动。
在实际使用时，为避免放置在主体120上的模具滑落，支撑架11一般会向内侧倾斜，即向远离开口110一侧倾斜。当然支撑架11可不倾斜，而如前所述，使滑道112向内侧倾斜。无论是使滑道112还是支撑架11向内侧倾斜，均使得导轨122具有向远离开口110一侧滑动的趋势。挡板136紧紧抵靠住凹槽126的截面直角边，从而隔板12被卡住，导轨122无法向内侧滑动。当将阻挡件14取出定位孔116时，卡固件13可转动，具体的说，挡板136可向远离开口110的方向转动而旋出凹槽126，此时导轨122在滑道112上滑动。若想卡住隔板12，只需将卡固件13旋转至一定角度，使挡板136卡在凹槽126中，并将阻挡件14插入定位孔即可。由于隔板12上具有多个凹槽126，因此卡固件13可将隔板12卡固在不同的位置。
以上的模具置物架中仅包括一个隔板，可以理解的是，同一个支撑架上可以设置多个相互独立的隔板，从而可以同时放置多个模具。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种模具置物架，包括支撑架、隔板、卡固件及阻挡件，所述支撑架包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁，以及与第一侧壁及第二侧壁相邻的开口，所述第一侧壁与第二侧壁上分别设置有相对的两个滑道或导轨，所述隔板可滑动的安装在所述滑道或导轨上，所述隔板包括一底面，所述底面上设置有多个凹槽，所述卡固件包括转轴、挡板及致动件，所述挡板连接在所述转轴的一端，所述转轴可转动的安装在所述第一侧壁上且所述挡板靠近所述隔板设置，所述挡板用于卡设在所述凹槽中以固定所述隔板，所述致动件卡合在所述转轴上用于带动挡板转动，所述阻挡件设置在所述第一侧壁上，用于防止所述致动件转动以防止所述挡板从所述凹槽中退出。
2.如权利要求1所述的模具置物架，其特征在于，所述支撑架包括底板，所述底板与所述第一侧壁及第二侧壁相邻，所述底面与所述底板相对。
3.如权利要求1所述的模具置物架，其特征在于，所述隔板上具有至少一凸起，所述凹槽形成在所述凸起上。
4.如权利要求1所述的模具置物架，其特征在于，所述第一侧壁上设置有定位孔，所述阻挡件的一端可穿设在所述定位孔中。
5.如权利要求4所述的模具置物架，其特征在于，所述第一侧壁上设有轴孔，所述卡固件的转轴穿设所述轴孔内。
6.如权利要求5所述的模具置物架，其特征在于，相比于所述定位孔，所述轴孔更靠近所述开口以及所述滑道。
7.如权利要求1所述的模具置物架，其特征在于，所述隔板包括两个相对的侧面，所述两个侧面上形成有导轨或滑道，所述隔板上的导轨或滑道与所述第一侧壁与第二侧壁上的导轨或滑道配合使所述隔板可滑动的安装在所述支撑架上。
8.如权利要求7所述的模具置物架，其特征在于，所述导轨为形成在所述两个侧面上的凸起。
9.如权利要求1所述的模具置物架，其特征在于，所述第一侧壁与第二侧壁中的滑道或导轨靠近所述开口的一端离所述底板的距离大于所述滑道或导轨远离所述开口的一端离所述底板的距离。
10.如权利要求1所述的模具置物架，其特征在于，所述致动件上具有转轴孔，所述转轴孔内形成有凸起，所述转轴上形成有卡合槽，所述转轴的一端插在所述转轴孔内，所述转轴孔内的凸起嵌设在所述卡合槽内。
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