CN212601021U - 一种高分子注塑件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子注塑件表面抛光装置，涉及汽车注塑件加工设备技术领域，包括：滑竿、滑块、第一丝杆、第一手柄、安装板、打磨部和夹持部，其中，滑块滑动连接在滑竿上；第一丝杆竖向设置，并穿过滑块与滑块螺纹连接；第一手柄固定连接在第一丝杆的底部；安装板转动连接在第一丝杆的底部；打磨部包括电机和抛光盘，抛光盘固定连接在电机的转动轴上，抛光盘的中部具有一凹槽，凹槽处通过螺纹连接的方式可拆卸连接有抛光柱；夹持部设置在打磨部的下方，用于将注塑件固定在夹持部上。本实用新型抛光盘可以在水平方向上移动对注塑件其他的部位进行打磨，提升了打磨部每次可以打磨的面积，减少注塑件安装和拆卸的次数。

Description

一种高分子注塑件表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及汽车注塑件加工设备技术领域，特别涉及一种高分子注塑件表面抛光装置。

背景技术

注塑件由于具有质轻、强度高、成型性好、成本低等特点而在汽车上得到广泛应用，现有的汽车注塑件在注塑后需要对汽车注塑件的表面进行打磨，使汽车注塑件更加光滑。

现有的汽车注塑件在打磨时，大多将注塑件固定在工作台上，然后通过打磨部进行打磨，但是打磨部通常是固定的，这样导致每次打磨的部位比较少，增加了注塑件安装和拆卸的次数。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高分子注塑件表面抛光装置，用于提升打磨部每次可以打磨的面积，减少注塑件安装和拆卸的次数。

基于上述目的，本实用新型提供的一种高分子注塑件表面抛光装置，包括：

滑竿、滑块、第一丝杆、第一手柄、安装板、打磨部和夹持部，其中，

所述滑块滑动连接在所述滑竿上；

所述第一丝杆竖向设置，并穿过所述滑块与所述滑块螺纹连接；

所述第一手柄固定连接在所述第一丝杆的底部；

所述安装板转动连接在所述第一丝杆的底部；

所述打磨部包括电机和抛光盘，所述抛光盘固定连接在所述电机的转动轴上，所述抛光盘的中部具有一凹槽，所述凹槽处通过螺纹连接的方式可拆卸连接有抛光柱；

所述夹持部设置在所述打磨部的下方，用于将注塑件固定在夹持部上。

可选的，所述夹持部包括工作台，所述工作台上设有两组对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括支架，所述支架上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端设有第二手柄，另一端固定连接有压板。

可选的，所述压板上包裹有弹性件。

可选的，所述抛光柱远离抛光盘的一端通过螺纹连接的方式可拆卸连接有抛光锥。

可选的，所述滑块上焊接有第三手柄。

利用本装置对汽车注塑件进行抛光时，首先将注塑件固定在夹持部上，然后通过转动第一手柄带动第一丝杆转动，第一丝杆在转动时向下移动，从而通过连接关系带动抛光盘向下移动于注塑件接触，电机工作带动抛光盘转动对注塑件进行打磨抛光，当需要对注塑件不同位置进行打磨时，可以通过手动推动滑块在滑竿上移动，从而带动抛光盘在水平方向上移动对注塑件其他的部位进行打磨。当注塑件上有一些槽孔需要打磨抛光时，将抛光柱安装在凹槽中，通过抛光柱对注塑件上的槽孔进行打磨抛光。

由上述可知，本装置抛光盘可以在水平方向上移动对注塑件其他的部位进行打磨，提升了打磨部每次可以打磨的面积，减少注塑件安装和拆卸的次数，同时通过可拆卸的抛光柱的设计，使得装置可以对注塑件上的槽孔进行打磨抛光，提升了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例抛光柱和抛光锥的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型实施例提供了一种高分子注塑件表面抛光装置。如图1至图2所示，一种高分子注塑件表面抛光装置，包括：滑竿1、滑块2、第一丝杆3、第一手柄31、安装板32、打磨部和夹持部，其中，

所述滑块2滑动连接在所述滑竿1上；

所述第一丝杆3竖向设置，并穿过所述滑块2与所述滑块2螺纹连接；

所述第一手柄31固定连接在所述第一丝杆3的底部；

所述安装板32转动连接在所述第一丝杆3的底部；

所述打磨部包括电机41和抛光盘42，所述抛光盘42固定连接在所述电机41的转动轴上，所述抛光盘42的中部具有一凹槽，所述凹槽处通过螺纹连接的方式可拆卸连接有抛光柱43；

所述夹持部设置在所述打磨部的下方，用于将注塑件固定在夹持部上。

利用本装置对汽车注塑件进行抛光时，首先将注塑件固定在夹持部上，然后通过转动第一手柄31带动第一丝杆3转动，第一丝杆3在转动时向下移动，从而通过连接关系带动抛光盘42向下移动于注塑件接触，电机41工作带动抛光盘42转动对注塑件进行打磨抛光，当需要对注塑件不同位置进行打磨时，可以通过手动推动滑块2在滑竿1上移动，从而带动抛光盘42在水平方向上移动对注塑件其他的部位进行打磨。当注塑件上有一些槽孔需要打磨抛光时，将抛光柱43安装在凹槽中，通过抛光柱43对注塑件上的槽孔进行打磨抛光。

由上述可知，本装置抛光盘42可以在水平方向上移动对注塑件其他的部位进行打磨，提升了打磨部每次可以打磨的面积，减少注塑件安装和拆卸的次数，同时通过可拆卸的抛光柱43的设计，使得装置可以对注塑件上的槽孔进行打磨抛光，提升了装置的适用性。

在一些实施例中，所述夹持部包括工作台51，所述工作台51上设有两组对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括支架52，所述支架52上螺纹连接有第二丝杆53，所述第二丝杆53一端设有第二手柄54，另一端固定连接有压板55。

使用时，将注塑件放置在工作台51上，然后转动第二手柄54带动两个压板55相向移动，从而将注塑件夹紧。

可选的，所述压板55上包裹有弹性件。弹性件可以减少注塑件被划伤的几率。

为了进一步提升装置的适用性，所述抛光柱43远离抛光盘42的一端通过螺纹连接的方式可拆卸连接有抛光锥6，抛光锥6可以对注塑件的一些内顶角处进行打磨抛光，进一步提升了装置的适用性。

在一些实施例中，所述滑块2上焊接有第三手柄7，第三手柄7可以方便人员推动滑块2，提升了操作过程的便利性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高分子注塑件表面抛光装置，其特征在于，包括：滑竿、滑块、第一丝杆、第一手柄、安装板、打磨部和夹持部，其中，

所述滑块滑动连接在所述滑竿上；

所述第一丝杆竖向设置，并穿过所述滑块与所述滑块螺纹连接；

所述第一手柄固定连接在所述第一丝杆的底部；

所述安装板转动连接在所述第一丝杆的底部；

所述打磨部包括电机和抛光盘，所述抛光盘固定连接在所述电机的转动轴上，所述抛光盘的中部具有一凹槽，所述凹槽处通过螺纹连接的方式可拆卸连接有抛光柱；

所述夹持部设置在所述打磨部的下方，用于将注塑件固定在夹持部上。

2.根据权利要求1所述的一种高分子注塑件表面抛光装置，其特征在于，所述夹持部包括工作台，所述工作台上设有两组对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括支架，所述支架上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端设有第二手柄，另一端固定连接有压板。

3.根据权利要求2所述的一种高分子注塑件表面抛光装置，其特征在于，所述压板上包裹有弹性件。

4.根据权利要求1所述的一种高分子注塑件表面抛光装置，其特征在于，所述抛光柱远离抛光盘的一端通过螺纹连接的方式可拆卸连接有抛光锥。

5.根据权利要求1所述的一种高分子注塑件表面抛光装置，其特征在于，所述滑块上焊接有第三手柄。

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