CN101347888B - 花毂冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花毂制造方法及其冲压模具，特别是指一种加工速度快、且可提升质量的花毂制造方法及其冲压模具，本发明花毂是经由形成直管、形成轮弧部、退火、模具冲压叶片及热处理等步骤所形成，且花毂形成叶片的冲压模具包含有一下模、一伸缩模及一上模所组成，用以让两端形成轮弧部、且经退火的半成品可置伸缩模间，再作动上、下模以冲压手段使两轮弧部形成叶片，而形成花毂成品，通过上述的设计，可有效提升花毂的制造速度，同时进一步提升花毂的硬度与强度，且可增进花毂的质量。

Description

花毂冲压模具

技术领域

本发明涉及一种花毂冲压模具。

背景技术

自行车花毂是一种用于将车轮枢设于车架的重要组件，该花毂大致形成一管状体，供固设于车架的花毂轴穿枢，且花毂两端形成有较大径的叶片，叶片上具有数个穿孔，供与车轮轮圈间架设支撑用的辐条，而一般花毂的制造则是将预先形成特定长度的直管经滚压形成两端具轮弧部的半成品后，再利用挤压模具将两轮弧部挤压成叶片，而形成花毂成品，由于此种传统制造方法具有速度慢与精度不易控制等缺点，因此业界开发有多种不同的花毂制造方法，如中国台湾公告第154540号及第I263597号发明案。

其中公告第154540号发明专利所示的制造方法包含预先形成直管S101，接着利用模具打压方式形成输弧部S102后形成花毂半成品，再利用油压挤压叶片S103的步骤形成花毂两端的叶片，最后形成花毂成品，而第I263597号发明专利案与第154540号发明专利案相比，两者的主要制造方向相同，仅在于增加后续的冲孔、修整与倒角等步骤，两者虽可较现有技术提升速度；

但由于现有花毂主要是以铝挤型的有缝管或无缝管做为原材料，受到其硬度、强度与延展性不足的影响，如利用冲压方式形成叶片，则叶片两侧壁面需相对贴靠，因此其转折处容易产生破裂的现象(不良率高达2～3成)，因此不论何者其叶片的成型仍是以挤压手段来达成，为如此不仅存在有质量不良与后续组装的问题，同时加工速度也无法加快，故不仅增加加工的工时，连带也会提高花毂的制造成本，降低其经济效益。

本发明人针对前述专利对花毂制造时所面临的问题，并借由多年从事相关产业的研发与制造经验，经不断努力之研究，终于成功的开发出一种花毂制造方法及其冲压模具，供克服前述速度慢及质量不佳的问题，同时可增进花毂的硬度与强度。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种花毂制造方法及其冲压模具，增进花毂的制造效率，且提升花毂的硬度与强度。

本发明花毂冲压模具是：

一种花毂冲压模具，其用于将花毂半成品两端的轮弧部冲压形成花毂的叶片，其特征在于，包括：一下模，其是于一固定板顶面设有一下模眼，该下模眼顶面形成有一压合端面，且下模眼在压合端面上形成有一道供花毂半成品端口嵌插的嵌槽；一伸缩模，其具有一第一模座、一第二模座与二分别设于第一、二模座上的相对模块，该第一模座是锁掣于下模固定板顶面的下模眼一侧，且第一模座枢设有一可相对盖合的第二模座，第一、二模座相对内面分别形成有一可容置前述模块的容槽，其中模块可相对上、下模滑动，再者两模块相对表面各形成有一可相对夹合花毂半成品的模穴，且模穴两端分别形成有对应花毂半成品轮弧部的弧导面，又模块于上、下两端分别形成一压合端面；一上模，其是于一固定板底面利用锁固组件锁设有一上模眼，该上模眼对应下模的下模眼，再者上模眼底面形成有一对应伸缩模的压合端面，且压合端面上形成有一道供花毂半成品另一端口嵌插的嵌槽。

前述的花毂冲压模具，其中下模眼具有一可穿入固定板的凸柱，且固定板利用锁固组件由下往上锁掣该下模眼。

前述的花毂冲压模具，其中上模眼的固定板两侧分别设有一向下延伸的限位板，两限位板可滑设于伸缩模第一、二模座闭合时的两侧，以避免冲压时第一、二模座开启。

前述的花毂冲压模具，其中伸缩模的第一、二模座内具有与容槽同向延伸的导槽，而模块形成有对应导块，让模块可相对第一、二模座上、下滑动。

前述的花毂冲压模具，其中伸缩模的第一、二模座与模块间设有一复位组件，让模块可相对第一、二模座自动向上复位。

前述的花毂冲压模具，其中伸缩模的第一、二模座一侧分别具有可相对错开、且同轴枢设的枢块。

借此，通过前述技术手段的展现，让本发明可有效增进花毂的制造速度与效率，且可降低不良率，同时提升花毂的硬度与强度，进一步延长花毂的使用寿命，如此可增加其附加价值，进一步能增进产品的竞争力与经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有花毂制造方法的流程示意图。

图2是本发明花毂制造方法的流程示意图。

图3是本发明花毂预先裁剪成直管的轴向断面示意图。

图4是本发明花毂形成半成品的轴向断面示意图。

图5是本发明花毂的轴向断面示意图。

图6是本发明花毂冲压模具的立体分解示意图。

图7是本发明花毂冲压模具的组成外观示意图。

图8是本发明花毂冲压模具开模动作的外观示意图。

图9是本发明花毂冲压模具开模动作的断面示意图。

图10是本发明花毂冲压模具置入花毂半成品的动作示意图。

图11是本发明花毂冲压模具于冲压花毂半成品的动作示意图。

图中标号说明：

S101        形成直管

S102        形成轮弧部

S103        油压挤压叶片

S201        形成直管

S202        形成轮弧部

S203        退火

S204        模具冲压叶片

S205      热处理

1         直管            2        半成品

2A        轮弧部          2B        端口

3         花毂            3A        叶片

10        下模            11        固定板

12        下模眼          13        凸柱

14        锁固组件        15        压合端面

16        嵌槽            20        伸缩模

21        第一模座        210       容槽

211       导槽            212       枢块

22        第二模座        220       容槽

221       导槽            222       枢块

23        握把            24        模块

240       导块            241       模穴

242       弧导面          243       压合端面

25        模块            250       导块

251       模穴            252       弧导面

253       压合端面        26        复位组件

30        上模            31        固定板

32        限位板          320       导斜面

33        下模眼          34        锁固组件

35        压合端面        36        嵌槽

具体实施方式

本发明是一种花毂制造方法及其冲压模具，其中制造方法如图2所示，包含有一形成直管S201、一形成轮弧部S202、一退火S203及一模具冲压叶片S204等步骤形成，而能如图3至图5所示，于预先形成的直管1两端形成弧凸状的轮弧部2A，且于两轮弧部2A相异外侧凸伸有一平直状的端口2B，而形成花毂半成品2，最后再利用冲压技术分别将两轮弧部2A各自形成叶片3A，进而形成花毂3的成品；其中：

形成直管S201的步骤，其是如图3所示，将铝质的空心无缝管裁剪成预定长度的直管1；

形成轮弧部S202的步骤，利用滚压或模具打压的技术手段，面前述直管1两端形成弧凸状轮弧部2A，且于两轮弧部2A的远离的外侧分别凸伸有具特定长度、且较小径的端口2B，而形成一花毂半成品2，如图4所示；

退火S203的步骤，在直管1形成花毂半成品2后，利用退火技术与设备对前述花毂半成品2进行退火，以提升材料的延展性；

模具冲压叶片S204的步骤，在完成退火S203步骤后，将花毂半成品2置于如图6、图7所示的冲压模具中(有关冲压模具的构成容后详述)，并利用冲压技术对花毂半成品2两端进行冲压(如图8～图11所示)，使花毂半成品2的两轮弧部2A分别弯折压合形成壁面迭合的叶片3A，而形成花毂3成品；

热处理S205的步骤，本发明可于前述模具冲压叶片S204的步骤后利用热处理技术对花毂3进行材料的热处理，供提升花毂3的结构强度与硬度，以延长花毂3的使用寿命。

至于前述模具冲压叶片S204的步骤中所使用的冲压模具，其结构如图6至图8所示，该冲压模包含有一下模10、一伸缩模20及一上模30，让前述花毂半成品2可置于伸缩模20内，并利用下模10与上模30相对花毂半成品2两端冲压，使花毂半成品2两端的轮弧部2A可经冲压形成花毂3叶片3A；

其中下模10是在一固定板11顶面设有一下模眼12，该下模眼12具有一可穿入固定板11的凸柱13，且固定板11利用锁固组件14由下往上锁掣该下模眼12，再者下模眼12顶面形成有一对应伸缩模20的压合端面15，且下模眼12在压合端面15上形成有一道供花毂半成品2端口2B嵌插的嵌槽16，供花毂半成品2于冲压模具定位用；

而伸缩模20则具有一第一模座21、一第二模座22与二分别设于第一、二模座21、22上的相对模块24、25，其中第一模座21是利用锁固组件锁掣于下模10固定板11顶面的下模眼12一侧，而第二模座22则枢设于第一模座21远离下模眼12的另一侧，且两者可相对盖合，前述第一、二模座21、22相对内面分别形成有一可容置模块24、25的容槽210、220，且容槽210、220相对上、下模30、10延伸模块24、25可相对上、下模30、10滑动，又第一、二模座21、22内具有与容槽210、220同向延伸的导槽211、221，再者第一、二模座21、22一侧分别具有可相对错开、且同轴枢设的枢块212、222，其中第二模座22远离枢块222一侧表面设有一握把23，供使用者操控第二模座22相对第一模座21的启闭。而前述两模块24、25具有可滑设于第一、二模座21、22导槽211、221的导轨240、250，再者两模块24、25相对表面各形成有一可相对夹合花毂半成品2的模穴241、251，且模穴241、251两端分别形成有对应花毂半成品2轮弧部2A的弧导面242、252，又模块24、25于上、下两端分别形成对应上、下模30、10的压合端面243、253，再者第一、二模座21、22的导槽211、221内于模块24、25导块240、250下方设有一复位组件26，让模块24、25可相对第一、二模座21、22自动向上复位；上模30是在一固定板31两侧分别设有一向下延伸的限位板32，两限位板32可滑设于伸缩模20第一、二模座21、22闭合时的两侧，以避免冲压时第一、二模座21、22开启，两限位板32底端内侧分别形成有一导斜面320，以便于导入，又固定板31底面利用锁固组件34锁设有一上模眼33，该上模眼33对应下模10的下模眼12与伸缩模20模块24、25的相对模穴241、251，再者上模眼33底面形成有一对应伸缩模20的压合端面35，且上模眼33在压合端面35上形成有一道供花毂半成品2另一端口2B嵌插的嵌槽36，以供花毂半成品2在冲压模具定位用；

借此，组构成一可迅速冲压形成花毂3叶片3A的花毂制造方法及其冲压模具。

本发明冲压模具的实际运用情况，请配合参看图7～图11所示，其在未操作前上模30后位于下模10与伸缩模20上方，而伸缩模20的第二模座22则利用握把23向外张开。当操作时，是将花毂半成品2以一端端口2B插置于下模10下模眼12的嵌槽16内，并使花毂半成品2中段贴靠于伸缩模20第一模座21的模块24模穴241内，接着利用握把23操作第二模座22相对第一模座21盖合，使花毂半成品2中段包覆于伸缩模20的模块24、25模穴241、251间，再令上模眼33局部下降，而使花毂半成品2上端的另一端口2B插置于上模30上模眼33的嵌槽36内(如图10所示)；

接着让上模眼33利用冲压设备向下冲压花毂半成品2，此时伸缩模20的模块24、25会同步相对第一、二模座21、22向下冲压，而由于模块24、25的模穴241、251两端分别形成有对应轮弧部2A的弧导面242、252，让花毂半成品2的两端轮弧部2A相对壁面受导引向外延伸，且受上、下模30、10的压合端面35、15与模块24、25压合端面243、253而相对压合(如图11所示)，进而形成具叶片3A的花毂3成品。

通过上述的设计，由于花毂半成品2经过退火S203的步骤后，花毂半成品2具有较佳的延展性，而可承受冲压模具冲压时的快速变化花毂3的生产效率与良率，以节省工时及制造成本，且借由退火与热处理的作业，进一步可提升花毂3的强度与硬度，有效提升产品的质量，并延长其使用寿命，而能增加花毂3的附加价值与经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (6)

1.一种花毂冲压模具，其用于将花毂半成品两端的轮弧部冲压形成花毂的叶片，其特征在于，包括：

一下模，其是于一固定板顶面设有一下模眼，该下模眼顶面形成有一压合端面，且下模眼在压合端面上形成有一道供花毂半成品端口嵌插的嵌槽；

一伸缩模，其具有一第一模座、一第二模座与二分别设于第一、二模座上的相对模块，该第一模座是锁掣于下模固定板顶面的下模眼一侧，且第一模座枢设有一可相对盖合的第二模座，第一、二模座相对内面分别形成有一可容置前述模块的容槽，其中模块可相对上、下模滑动，再者两模块相对表面各形成有一可相对夹合花毂半成品的模穴，且模穴两端分别形成有对应花毂半成品轮弧部的弧导面，又模块于上、下两端分别形成一压合端面；

一上模，其是于一固定板底面利用锁固组件锁设有一上模眼，该上模眼对应下模的下模眼，再者上模眼底面形成有一对应伸缩模的压合端面，且压合端面上形成有一道供花毂半成品另一端口嵌插的嵌槽。

2.根据权利要求1所述的花毂冲压模具，其特征在于所述下模眼具有一可穿入固定板的凸柱，且固定板利用锁固组件由下往上锁掣该下模眼。

3.根据权利要求1所述的花毂冲压模具，其特征在于所述上模眼的固定板两侧分别设有一向下延伸的限位板，两限位板可滑设于伸缩模第一、二模座闭合时的两侧，以避免冲压时第一、二模座开启。

4.根据权利要求1所述的花毂冲压模具，其特征在于所述伸缩模的第一、二模座内具有与容槽同向延伸的导槽，而模块形成有对应导块，让模块可相对第一、二模座上、下滑动。

5.根据权利要求1或4所述的花毂冲压模具，其特征在于所述伸缩模的第一、二模座与模块间设有一复位组件，让模块可相对第一、二模座自动向上复位。

6.根据权利要求1所述的花毂冲压模具，其特征在于所述伸缩模的第一、二模座一侧分别具有可相对错开、且同轴枢设的枢块。

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