CN101346078A - 针状刷毛及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种针状刷毛以及一种制造该针状刷毛的方法。本发明的制造方法包括以下步骤：在距离刷毛的第一端30mm至50mm范围的长度处切断并除去包裹刷毛束的包装薄片；以及使用旋转研磨机研磨刷毛的第一端。该制造方法还包括以下步骤：使用包装薄片来包装刷毛束的已除去包装薄片的第一端；将刷毛束切成22mm至32mm范围的长度；以及将已切断刷毛束的第二端浸泡，从而将刷毛的第二端加工成锥形。因此，本发明可以有效地提供一种针状刷毛，其一端是锥形而另一端是研磨过的，并且具有实现了缺陷产品的比例降低的优点。
Description
技术领域
总体来说，本发明涉及针状刷毛及制造该针状刷毛的方法，具体地说，涉及一种一端为锥形而另一端为研磨过的(ground)针状刷毛以及一种制造该针状刷毛的方法。
背景技术
一般而言，针状刷毛是一种直径朝着一端逐渐减小的刷毛。这种针状刷毛在穿透齿间缝隙或者牙齿与齿龈之间的缝隙时表现出出色的能力，而且很软。因此，最近，针状刷毛被用于最高级牙刷上。
然而，在这种针状刷毛的情况下，由于其端部太软，与普通的刷毛相比其清洁能力不足。作为一个尝试克服上述缺陷的例子，已经提出并使用这样一种方法：将仅一端为锥形的刷毛从中对折并植入牙刷的头部，使得其锥形一端比非锥形的一端长，如图1所示。涉及该方法的几种技术在日本实用新型号Sho.61-10495以及本发明的发明人提交的韩国专利登记号0464634中已被提出。
这些技术能够减轻针状刷毛的缺陷，但是，因为非锥形的切断端的边棱是尖的，可能会伤害使用者的齿龈。在克服上述问题的的努力中，日本专利公开号Heisei.2002-192023中提出了一种方法，在该方法中，刷毛的一端通过化学处理工艺加工成锥形，并且刷毛的另一端也经过短时间的化学处理，以便在将刷毛植入牙刷之前减轻其尖锐度。
然而，该技术具有相对较低的生产效率，而且问题在于形成恶劣工作条件的化学处理工艺必须进行两次。另外，在化学处理工艺中，还存在如下问题，即使工作条件稍有改变，也很容易制造出缺陷产品。由于这些原因，上述方法并未广泛使用。在韩国，只有图1所示的方法被使用，即在该方法中，将一端为锥形而另一端为非锥形的刷毛从中对折并植入牙刷中。
发明内容
因此，针对现有技术中存在的上述问题，提出了本发明，本发明的目的在于提供一种针状刷毛，该刷毛的一端为锥形的，而另一端为研磨过的。本发明的另一目的在于提供一种制造该针状刷毛的方法，在该方法中，将刷毛的非锥形端进行机械研磨，从而提高生产效率并且减少缺陷产品的数量。
为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种由聚酯树脂制成的针状刷毛，且该刷毛在加工成锥形之前具有范围为22mm至32mm的长度和范围为0.1mm至0.2mm的直径，该针状刷毛的一端被加工成锥形，使得锥形部分的长度范围为4mm至8mm，且锥形部分的端点的直径范围为0.01mm至0.03mm。与锥形端相对的刷毛另一端用机械方法研磨。
另一方面，本发明提供了一种制造针状刷毛的方法，包括：在距离刷毛的第一端30mm至50mm范围的长度处切断并除去包裹刷毛束的包装薄片；使用旋转研磨机研磨刷毛的第一端；使用包装薄片来包装刷毛束的已除去包装薄片的第一端；将刷毛束切成22mm至32mm范围的长度；以及将已切断刷毛束的与研磨过的第一端相对的第二端浸入到化学制剂中，从而将刷毛的第二端加工成锥形。
本发明提供了一种针状刷毛，其一端是锥形的，而另一端是研磨过的，通过一种有效的方法降低缺陷产品的比例。通过根据本发明的方法制造的针状刷毛被植入牙刷的头部，使得刷毛的相对两端之间具有长度差，从而提高穿透能力和清洁能力。而且，在本发明中，针状刷毛较短的一端被研磨，从而防止使用者在刷牙时伤害齿龈。
附图说明
图1是示出传统的单侧针状刷毛在折弯状态下的正视图；
图2是示出在切断一部分包装薄片之后研磨刷毛的工艺的示意图；
图3是示出研磨之后的刷毛端的正视图；以及
图4是示出加工成锥形和研磨之后的折弯状态下的刷毛的正视图。
具体实施方式
以下，将参考附图详细地描述本发明。
用于牙刷的刷毛束具有直径范围为50mm至55mm且长度为1m至1.2m的圆柱形状。所述刷毛束通过用由纸或塑料制成的包装薄片包裹几万根刷毛而形成。在现有技术中，将这种刷毛束切成预定的长度，之后通过一次或两次化学处理将刷毛的端部加工成锥形，然后将刷毛植入牙刷体中。进行一次化学处理工艺的情况针对制造图1所示的单侧针状刷毛的方法。进行两次化学处理工艺的情况针对制造双侧针状刷毛或者制造一端为锥形而另一端被研磨的针状刷毛的方法。
然而，如上所述，进行一次化学处理工艺的情况的问题在于刷毛的非锥形端过于尖锐。而进行两次化学处理工艺的情况可以部分解决述问题，但仍存在这样的问题：难以使用化学制剂将尖锐的切断部分溶解到期望的程度，且工艺复杂，导致生产效率低下。
在本发明中，在除去一部分包装薄片之后且在切断刷毛束之前，使用研磨机研磨刷毛的端部(参照图2)。之后，用包装薄片包裹刷毛束，并将刷毛束切成期望的长度。如果在未除去部分包装薄片的情况下研磨刷毛，则由于包装薄片使刷毛很密集，故不能有效地研磨刷毛。在30mm至50mm的长度范围内除去包装薄片是适合的。如果除去包装薄片的长度小于该范围，研磨效果就会降低。如果除去包装薄片的长度大于该范围，由于刷毛的松弛，研磨工艺不能顺利地进行。在除去包装薄片的长度在上述范围的情况下，如图2所示，原本密集的刷毛变得松散而且彼此分离，从而可以顺利地研磨刷毛的端部和侧表面。因此，每根刷毛的端部是圆形的，如图3所示。
因此，研磨处理工艺采用的是使刷毛的端部与旋转研磨机相接触的方法。可以使用只沿一个方向旋转的单向研磨机。可替换地，可以使用重复地进行沿一个方向旋转预定的时间然后又反向旋转操作的研磨机。
在研磨工艺完成之后，重新用其他包装薄片覆盖已除去包装薄片的部分刷毛束。之后，将刷毛束切成期望的长度。这里，优选地是切断刷毛束的长度范围在22mm至32mm。因此，由于用其他包装薄片重新包裹刷毛束的露出部分，所以可以稳固地支撑刷毛，从而能够容易地进行切断工艺，并且能够有效地进行后续的化学处理工艺。而且，在化学处理工艺中，只有在刷毛束覆盖有包装薄片的状态下被浸入酸性或碱性化学制剂中，才能将刷毛适当地加工成锥形。
化学处理已切断刷毛束的工艺与现有技术中的工艺相同。调整化学处理所需的时间，使得刷毛锥形部分的长度范围为4mm至8mm，且锥形部分的端点的直径范围为0.01mm至0.03mm。在刷毛锥形部分的长度或直径超出上述范围之外的情况下，穿透能力和清洁能力都降低。
在化学处理工艺完成后，刷毛的第一端呈锥形，而第二端呈研磨过的形状。如图4所示，将这种刷毛折弯并植入牙刷体的头部中。植入刷毛的方法是这样的方法：拾取每一根刷毛并利用细丝将刷毛推进形成于牙刷体头部中的相关植入孔内，这和现有技术中方式相同。
优选地，将每一根刷毛折弯，使得刷毛的较长部分与较短部分之间具有1mm至4mm范围的长度差。刷毛的较长部分是锥形端，而其较短部分是研磨端。因此，在将刷毛设置成使得每根刷毛的相对端部之间存在长度差的情况下，刷毛的穿透能力和清洁能力都能提高。这是因为，刷毛较长部分的锥形端能够容易穿透齿间缝隙或牙齿与齿龈之间的缝隙而不会被刷毛的较短部分阻碍，同时，刷毛的较短部分能够有效地清洁牙齿的表面而不会被刷毛的较长部分阻碍。
在本发明的另一个实施例中，将刷毛束切成20mm至30mm范围的长度，并将包装薄片从刷毛束上除去。将刷毛分成几组，并使用研磨机机械研磨分成组的刷毛的端部。然后，再将刷毛集中到束结构中，并将与研磨端相对的刷毛一端浸入化学制剂中，由此加工成锥形。
在本发明的另一个实施例中，将包装薄片相对于刷毛束移开，之后，研磨刷毛的端部。随后，将包装薄片复位到原来的位置，并将刷毛束切成20mm至30mm范围的长度。之后，将与研磨端相对的刷毛一端浸入化学制剂中，由此加工成锥形。
Claims (5)
1.一种针状刷毛，由聚酯树脂制成，且所述针状刷毛在加工成锥形之前具有范围为22mm至32mm的长度和范围为0.1mm至0.2mm的直径；所述针状刷毛的一端被加工成锥形，使得锥形部分的长度范围为4mm至8mm，且锥形部分的端点的直径范围为0.01mm至0.03mm，其中，所述刷毛的与锥形端相对的另一端用机械方法研磨。
2.一种制造针状刷毛的方法，包括：在距离刷毛的第一端30mm至50mm范围的长度处切断并除去包裹刷毛束的包装薄片；使用旋转研磨机研磨所述刷毛的第一端；使用包装薄片包装所述刷毛束的已除去包装薄片的第一端；将所述刷毛束切成22mm至32mm范围的长度；以及将已切断刷毛束的与研磨过的第一端相对的第二端浸入到化学制剂中，从而将所述刷毛的第二端加工成锥形。
3.一种制造针状刷毛的方法，包括：将刷毛束切成20mm至30mm范围的长度；将包装薄片从所述刷毛束上除去；将刷毛分成几组，并使用研磨机机械研磨分成组的刷毛的第一端；将所述刷毛再次集中到束结构中；以及将所述刷毛的与研磨过的第一端相对的第二端浸入化学制剂中，由此将所述刷毛的第二端加工成锥形。
4.一种制造针状刷毛的方法，包括：将包装薄片相对于刷毛束向后移开；研磨所述刷毛的第一端；将所述包装薄片复位到原来的位置；将所述刷毛束切成20mm至30mm范围的长度；以及将所述刷毛的与研磨过的第一端相对的第二端浸入化学制剂中，由此将所述刷毛的第二端加工成锥形。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的制造针状刷毛的方法，其中，将所述刷毛加工成锥形，使得所述刷毛的锥形部分的长度范围为4mm至8mm，且锥形部分的端点的直径范围为0.01mm至0.03mm。
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| C06 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 |
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