CN101345514A - 音叉晶体自动调频设备及其制作工艺 - Google Patents
音叉晶体自动调频设备及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101345514A CN101345514A CNA2007100526623A CN200710052662A CN101345514A CN 101345514 A CN101345514 A CN 101345514A CN A2007100526623 A CNA2007100526623 A CN A2007100526623A CN 200710052662 A CN200710052662 A CN 200710052662A CN 101345514 A CN101345514 A CN 101345514A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frequency modulation
- wafer
- test
- measuring head
- tuning fork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及到音叉晶体谐振器生产领域，是一种音叉晶体自动调频设备及其制作工艺。通过上料、夹料、进位、调频、送料，自此，完成了一个晶片的自动调频工作。这样，解决了劳动效率低，准确度不高的问题，保证了产品的性能，提高了产品的质量，提高了劳动效益。
Description
技术领域
本发明涉及到音叉晶体谐振器生产领域，是一种对音叉晶体谐振器生产过程中对频率的调节，即音叉晶体自动调频设备及其制作工艺。
背景技术
目前，音叉晶体谐振器的生产过程中对频率的调节，都采用手工调节，即：晶片与基座组合后，对晶片的两个音叉的尖端外角部位打磨。此方式存在劳动效率低、准确度不高，工人的劳动强度大，人工成本难以控制，难以提高效益。
发明内容
本发明的目的是要提供一种音叉晶体自动调频设备及其制作工艺。采用先对晶片进行调频，调好后，再与基座组合，采用自动控制系统，对相关动作进行控制，以保证产品的准确性，提高劳动效益。
本发明是这样实现的：通过上料、夹料、进位、调频、送料制作工艺，自此，完成了一个晶片的自动调频工作。
其制作工艺如下：
上料：通过振动盘导轨将待调频晶片输送到待夹取位。在途中，必须通过晶片上料定向装置，保证晶片的方向一致。
夹料：测试头从初始位前进到夹料位，夹取待调频晶片，退到初始位，通过检测，控制系统对晶片进行测试判定。
进位：测试头夹取晶片，运动到调频位置。
调频：根据测试夹头实时检测到的数据，由控制系统对调频砂轮的转动速度、测试头所夹晶片与砂轮的接触度，移动滑块的运动方向进行控制。
送料：调频后，测试头运动回到初始位置。
自此，完成一个晶片的自动调频工作。下一个晶片的调频工作即从夹料动作开始。
其制作工艺的设备装置如下：
上料装置：振动盘导轨通过振动桥轨与进料槽连接，进料槽与振动桥轨连接处的下部安装有阻档块。
夹料装置：进料槽的侧边装有吹气管，其上面安有盖板。进料槽的一端与测试夹嘴底座相连，测试头由测试夹嘴上盖和测试夹嘴底座组成，并在测试夹嘴上盖与测试夹嘴底座间安装有测试弹片。
调频装置：移位滑块中间部位装有移位弹片，在移位弹片的一端装有调频砂轮。
由于采用了上述技术方案，解决了劳动效率低，准确度不高的问题，保证了产品的质量，提高了劳动效益。
附图说明
图1为本发明的制作工艺方框图。
图2为本发明的晶片上料装置正视示意图。
图3为本发明的晶片上料装置俯视示意图。
图4为本发明的测试头夹料装置示意图。
图5为本发明的测试头夹料装置的构造示意图。
图6为本发明的进料槽示意图。
图7为本发明的进料槽的构造示意图。
图8为本发明的调频装置示意图。
图9为本发明的调频装置的构造示意图。
在图中：1、晶片；2、振动盘导轨；3、振动桥轨；4、阻档块；5、进料槽；6、测试头；7、测试弹片；8、测试夹嘴上盖；9、测试夹嘴底座；10、吹气管；11、盖板；12、移位弹片；13、调频砂轮；14、移位滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。
在图1中，其制作工艺如下：
上料：通过振动盘导轨(2)将待调频晶片(1)输送到待夹取位。在途中，必须通过晶片上料定向装置，保证晶片的方向一致。
夹料：测试头(6)从初始位前进到夹料位，夹取待调频晶片(1)，退到初始位，通过检测，控制系统对晶片(1)进行测试判定。
进位：测试头(6)夹取晶片(1)，运动到调频位置。
调频：根据测试夹头(6)实时进检测到的数据，由控制系统对调频砂轮的转动速度、测试头(6)所夹晶片(1)与调频砂轮(13)的接触度，移动滑块(14)的运动方向进行控制。
送料：调频后，测试头(6)运动回到初始位置。
自此，完成一个晶片的自动调频工作。下一个晶片的调频工作即从夹料动作开始。
其制作工艺的设备装置如下：
在图2和图3中，上料装置：振动盘导轨(2)通过振动桥轨(3)与进料槽(5)连接，进料槽(5)与振动桥轨(3)连接处的下部安装有阻档块(4)。
在图4和图5中的夹料装置：进料槽(5)的侧边装有吹气管(10)，其上面安有盖板(11)。进料槽(5)的一端与测试夹嘴底座(9)相连，测试头(6)由测试夹嘴上盖(8)和测试夹嘴底座(9)组成，并在测试夹嘴上盖(8)与测试夹嘴底座(9)间安装有测试弹片(7)。
在图8和图9中的调频装置：移位滑块(14)中间部位装有移位弹片(12)，在移位弹片(12)的一端装有调频砂轮(13)。
Claims (3)
1、音叉晶体自动调频设备及其制作工艺，其特征是进行上料、夹料、进位、调频、送料，完成一个晶片的自动调频制作工艺；
上料：通过振动盘导轨(2)将持调频晶片(1)输送到待夹取位；
夹料：测试头(6)从初始位前进到夹料位，夹取待调频晶片(1)，退到初始位，通过检测，控制系统对晶片(1)进行测试判定；
进位：测试头(6)夹取晶片(1)，运动到调频位置；
调频：根据测试夹头(6)实时进检测到的数据，由控制系统对调频砂轮的转动速度、测试头(6)所夹晶片(1)与调频砂轮(13)的接触度，移动滑块(14)的运动方向进行控制；
送料：调频后，测试头(6)运动回到初始位置；
其制作工艺的设备装置如下：
上料装置：振动盘导轨(2)通过振动桥轨(3)与进料槽(5)连接，进料槽(5)与振动桥轨(3)连接处的下部安装有阻档块(4)；
夹料装置：进料槽(5)的侧边装有吹气管(10)，其上面安有盖板(11)，进料槽(5)的一端与测试夹嘴底座(9)相连，测试头(6)由测试夹嘴上盖(8)和测试夹嘴底座(9)组成，并在测试夹嘴上盖(8)与测试夹嘴底座(9)间安装有测试弹片(7)；
调频装置：移位滑块(14)中间部位装有移位弹片(12)，在移位弹片(12)的一端装有调频砂轮(13)。
2、根据权利要求1所述的音叉晶体自动调频设备及其制作工艺，其特征是晶片(1)在振动轨道(3)的运行过程中，晶片(1)的方向一致。
3、根据权利要求1所述的音叉晶体自动调频设备及其制作工艺，其特征是移位滑块(14)上的移动弹片(12)是安装在移位滑块(14)中间的位置向下的凹槽内，其上边与移位滑块(14)上的上边平齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100526623A CN101345514A (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 音叉晶体自动调频设备及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100526623A CN101345514A (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 音叉晶体自动调频设备及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101345514A true CN101345514A (zh) | 2009-01-14 |
Family
ID=40247423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100526623A Pending CN101345514A (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 音叉晶体自动调频设备及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101345514A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102315829A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 湖北泰晶电子科技有限公司 | 一种音叉型石英晶体谐振器基座生产工具的制备方法 |
| CN105634430A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | 温州市华中仪表有限公司 | 铝制音叉加工工艺 |
| CN117393482A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-12 | 天津伍嘉联创科技发展股份有限公司 | 全自动晶圆音叉激光调频设备 |
-
2007
- 2007-07-09 CN CNA2007100526623A patent/CN101345514A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102315829A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 湖北泰晶电子科技有限公司 | 一种音叉型石英晶体谐振器基座生产工具的制备方法 |
| CN105634430A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | 温州市华中仪表有限公司 | 铝制音叉加工工艺 |
| CN105634430B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-03-23 | 温州市华中仪表有限公司 | 铝制音叉加工工艺 |
| CN117393482A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-12 | 天津伍嘉联创科技发展股份有限公司 | 全自动晶圆音叉激光调频设备 |
| CN117393482B (zh) * | 2023-12-07 | 2024-02-09 | 天津伍嘉联创科技发展股份有限公司 | 全自动晶圆音叉激光调频设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103112028B (zh) | 一种裁割机机头 | |
| ATE369956T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen eines einkristalls | |
| CN201907852U (zh) | 自动分销机构 | |
| CN103785819B (zh) | 全自动压气机壳铸件的后处理装备 | |
| CN103522058B (zh) | 一种锁具自动装配装置 | |
| CN101345514A (zh) | 音叉晶体自动调频设备及其制作工艺 | |
| CN204621708U (zh) | 全自动pcb钻针研磨机的研磨结构 | |
| CN101745932B (zh) | 塑料波纹管快速切割装置 | |
| CN208392820U (zh) | 用于框胶的搬运压合机构及自动化压合设备 | |
| CN202684202U (zh) | 工件切割装置 | |
| CN104816549A (zh) | 树脂扣边位自动穿扣打标机及方法 | |
| CN201645036U (zh) | 一种自动焊齿机 | |
| CN107717438A (zh) | 一种手机卡座连接器的自动组装生产线和工艺方法 | |
| CN204414243U (zh) | 一种倾角可调式多片锯锯床 | |
| WO2015070542A1 (zh) | 马刀锯自动焊接机 | |
| CN208879989U (zh) | 一种法兰加工的自动化焊接生产线 | |
| CN207842324U (zh) | 一种链条式自动移印设备 | |
| CN102615353B (zh) | 气动式剪贴焊片机构 | |
| CN109680477A (zh) | 一种用于枕芯机的收布机构 | |
| CN108620858A (zh) | 一种地脚螺母锁付设备 | |
| CN205285251U (zh) | 一种鞋底修边机 | |
| CN208205826U (zh) | 一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机 | |
| CN208083232U (zh) | 裁板机的进料装置 | |
| CN204248249U (zh) | 刀头用排序输送机构及梳齿刀用焊接机 | |
| CN207256498U (zh) | 一种换砖胚系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090114 Assignee: Hubei Taijing Electronic Technology Co., Ltd. Assignor: Yu Xindong Contract record no.: 2010420000032 Denomination of invention: Tuning fork crystal automatic frequency modulation equipment and its production technique License type: Exclusive License Record date: 20100423 |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090114 |