CN208205826U - 一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机。其包括工作台，工作台的两侧分别设有支架，支架的上端连接有至少两根横向设置的支撑杆，工作台的中部设有两个平行设置的输送装置，且该两个输送装置的输送方向相反，其中一个输送装置表面放置有用于固定车灯模组的治具，工作台的后侧设有用于将治具转移的治具转移装置，支撑杆连接有与输送装置对应的锁附螺丝装置或热熔装置，且锁附螺丝装置、热熔装置沿着治具移动轨迹交替设置。本实用新型通过设置两个移动方向相反的输送装置以及治具转移装置，使得治具在移动过程中，可形成一个环形，其次锁附螺丝装置、热熔装置交替设置，使得加工顺畅，有效提高生产率。

Description

一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机

技术领域

本实用新型涉及汽车尾灯制造技术领域，尤其涉及一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，汽车尾灯也做成各种各样的，为了使得尾灯具有立体发光感，尾灯的车灯模组在生产时，需要进行锁螺丝和热熔两种工艺，且该两种工序需要多次交替进行，目前很多厂家大多简单的设置锁螺丝机和热熔机两种装置，操作人员需要在两种装置上交替工作，造成工作强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机，该锁附螺丝与热熔一体机操作简单，可有效提高生产效率。

一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机，其包括工作台，工作台的两侧分别设有支架，支架的上端连接有至少两根横向设置的支撑杆，工作台的中部设有两个平行设置的输送装置，且该两个输送装置的输送方向相反，其中一个输送装置表面放置有用于固定车灯模组的治具，工作台的后侧设有用于将治具转移的治具转移装置，支撑杆连接有与输送装置对应的锁附螺丝装置或热熔装置，且锁附螺丝装置、热熔装置沿着治具移动轨迹交替设置。

进一步地，所述输送装置包括皮带传输装置，所述工作台设有用于安装皮带传输装置的安装空间，皮带传输装置的皮带上端面与工作台的台面齐平。

进一步地，所述治具转移装置包括气缸，所述工作台的后侧设有治具导向块，所述治具导向块设置于两个输送装置中的另一个输送装置的后侧；所述治具的后侧下端设有导向缺口，导向缺口的内端面呈倾斜设置，所述治具导向块包括与导向缺口相配合的导块，导块设有导向斜面；治具导向块还包括调整块，调整块位于导块的上端，且调整块前侧向所述另一个输送装置延伸形成导向部。

进一步地，所述工作台的后侧设有与治具相配合的导向槽，所述治具导向块位于导向槽内，所述治具前侧的下端设有上坡斜面。

进一步地，所述热熔装置包括固定于支撑杆的竖直线性模组，竖直线性模组的活动块连接有加热电阻。

进一步地，所述锁附螺丝装置包括竖直线性模组，竖直线性模组的活动块连接有钻头机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置两个移动方向相反的输送装置以及治具转移装置，使得治具在移动过程中，可形成一个环形，其次锁附螺丝装置、热熔装置交替设置，使得加工顺畅，有效提高生产率。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为图1的另一视角结构示意图。

图3为图1的第三视角结构示意图。

附图标记包括：

1——工作台；2——治具；21——上坡斜面；22——导向缺口；23——内端面；3——输送装置；4——支架；5——热熔装置；6——竖直线性模组；7——支撑杆；8——支撑杆；9——锁附螺丝装置；10——气缸；11——调整块；12——导块；13——导向斜面；14——导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图3所示。

实施例：一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机，其包括工作台1，工作台1的两侧分别设有支架4，支架4的上端连接有至少两根横向设置的支撑杆7、8，工作台1的中部设有两个平行设置的输送装置3，且该两个输送装置3的输送方向相反，其中一个输送装置3表面放置有用于固定车灯模组的治具2，工作台1的后侧设有用于将治具2转移的治具转移装置，支撑杆7、8连接有与输送装置3对应的锁附螺丝装置9或热熔装置5，且锁附螺丝装置9、热熔装置5沿着治具2移动轨迹交替设置。

本技术方案中，治具2、输送装置3、热熔装置5、锁附螺丝装置9均可以为现有技术；本技术方案有效将热熔装置5和锁附螺丝装置9交替设置，可以解决操作者交替更换装置的麻烦；同时，治具2沿着输送装置3从工作台1的前侧移动至后侧，再由治具转移装置转移至另一输送装置3，然后沿着另一输送装置3回到工作台1的前侧，治具2移动过程中，车灯模组完成热熔和锁附螺栓的工艺；完成后，车灯模组取出，然后有操作人员将治具2移动至原输送装置3上，再进行下一个产品的加工。治具2的运动形成一个闭合的线路，整个操作仅需一个操作人员完成，提高生产效率、降低成本。治具转移装置可以为现有的机械手等。

进一步地，所述输送装置3包括皮带传输装置，所述工作台1设有用于安装皮带传输装置的安装空间，皮带传输装置的皮带上端面与工作台1的台面齐平。

设置皮带传输装置，可方便将治具进行传输。其次，皮带的上端面与工作台1的台面齐平，可方便转移治具。

进一步地，所述治具转移装置包括气缸10，所述工作台1的后侧设有治具导向块，所述治具导向块设置于两个输送装置中的另一个输送装置3的后侧；所述治具2的后侧下端设有导向缺口22，导向缺口22的内端面23呈倾斜设置，所述治具导向块包括与导向缺口22相配合的导块12，导块12设有导向斜面13；治具导向块还包括调整块11，调整块11位于导块12的上端，且调整块11前侧向所述另一个输送装置3延伸形成导向部。

当治具2离开输送装置3后，治具2在气缸10的推杆作用下移动至另一个输送装置3的后侧，治具2的导向缺口22与导块12配合，逐渐将治具2移动至另一个输送装置3上，为了使得治具2在移动至另一个输送装置3上时，位置处于正确状态，这里设置了调整块11，治具2的导向缺口22沿着导向斜面13移动，直到治具2的端面与调整块11接触，当端面接触时，端面与调整块11的接触面贴合，调整治具2位置，此时治具2的前端也移动至另一个输送装置3上，并伴随所述另一个输送装置3移动。

进一步地，所述工作台1的后侧设有与治具2相配合的导向槽14，所述治具导向块位于导向槽14内，所述治具2前侧的下端设有上坡斜面21。

设置导向槽14后，治具2从输送装置3上下料后，直接进入到导向槽14，然后再由气缸10将治具2推向另一个输送装置3后侧；导向槽14可以保证治具2移动过程中的方向。在治具2从导向槽14进入到另一个输送装置3上时，通过治具2前侧下端的斜面与导块12的配合，使得治具2可以跨过导向槽14。当然也可以在导向槽14对应另一个输送装置3的后侧位置设置爬坡斜面，上坡斜面21和爬坡斜面配合，可方便的将治具2移动至另一个输送装置3上。

进一步地，所述热熔装置5包括固定于支撑杆7、8的竖直线性模组6，竖直线性模组6的活动块连接有加热电阻。

竖直线性模组6带动加热电子上下移动，当治具2位于其下方时；竖直线性模组6驱动加热电阻与车灯模组接触，然后加热，进行热熔工艺。竖直线性模组6可采用丝杆、螺母结构。当然竖直线性模组6也可以采用气缸等。

进一步地，所述锁附螺丝装置9包括竖直线性模组6，竖直线性模组6的活动块连接有钻头机构。

当治具2位于锁附螺丝装置9下方时，竖直线性模组6驱动钻头机构移动至治具2上方，钻头进行锁附螺丝动作。钻头机构为现有技术。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机，其特征在于：其包括工作台，工作台的两侧分别设有支架，支架的上端连接有至少两根横向设置的支撑杆，工作台的中部设有两个平行设置的输送装置，且该两个输送装置的输送方向相反，其中一个输送装置表面放置有用于固定车灯模组的治具，工作台的后侧设有用于将治具转移的治具转移装置，支撑杆连接有与输送装置对应的锁附螺丝装置或热熔装置，且锁附螺丝装置、热熔装置沿着治具移动轨迹交替设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机，其特征在于：所述输送装置包括皮带传输装置，所述工作台设有用于安装皮带传输装置的安装空间，皮带传输装置的皮带上端面与工作台的台面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机，其特征在于：所述治具转移装置包括气缸，所述工作台的后侧设有治具导向块，所述治具导向块设置于两个输送装置中另一个输送装置的后侧；所述治具的后侧下端设有导向缺口，导向缺口的内端面呈倾斜设置，所述治具导向块包括与导向缺口相配合的导块，导块设有导向斜面；治具导向块还包括调整块，调整块位于导块的上端，且调整块前侧向所述另一个输送装置延伸形成导向部。

4.根据权利要求3所述的一种用于车灯模组的锁附螺丝与热熔一体机，其特征在于：所述工作台的后侧设有与治具相配合的导向槽，所述治具导向块位于导向槽内，所述治具前侧的下端设有上坡斜面。